本发明涉及一种建筑饰面浆体材料的零排放生产工艺，属于建筑物饰面材料生产工艺技术领域。
背景技术：
现有技术中，建筑涂料生产过程中废水量大，设备清洗比较麻烦，因此开发一种建筑饰面浆体材料的零排放生产工艺，解决上述问题显然是有必要的。
技术实现要素：
本发明的发明目的是提供一种建筑饰面浆体材料的零排放生产工艺，设备不用清洗，无废水排放，解决了现有涂料生产中的废水排放问题。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种建筑饰面浆体材料的零排放生产工艺，包括如下步骤：（1）、生产时，将计量的小料和水在预溶罐内进行混合均匀，得到预溶的小料，然后用泵输送至高位槽内；
（2）、然后依次将计量的水、所述预溶的小料以及所需的原料加入到分散罐中，低速搅拌5~10分钟，再调整到高速搅拌，并加入粉料，保持高速旋转，得到均匀的浆料；
（3）、将所述浆料送入调浆罐中，然后加入流体的成膜材料及其他原料，并用增稠剂调节黏度，得到基础产品；
（4）、将所述基础产品送入中间储罐储存，在所述中间储罐中设搅拌装置，定时自动搅拌，保持均匀；
（5）、然后用泵将所述中间储罐内的产品泵入调色罐中，根据需求，用色浆进行调色，得到成品；
生产时，上述步骤（1）~（5）均处于密封状态。
进一步技术方案中，所述分散罐内设有高变速搅拌机。
进一步技术方案中，当生产完成后，所述预溶罐、分散罐、调浆罐、中间储罐中最后一锅生产完成没有完成的料存放在对应的罐中，等下一次生产前将物料泵出，然后开始新的生产流程。
进一步技术方案中，所述预溶罐可用于混合纤维素、膨润土、硅酸镁铝等；所述分散罐可用于混合助剂、填料、硅溶胶、水玻璃、水溶性树脂等；所述可调浆罐用于混合助剂、高分子乳液、硅溶胶、水玻璃等；所述可中间储罐用于储存未调色的半成品或成品。
进一步技术方案中，当所述成品少于1立方米时，所述调色罐为一个包装桶；当所述成品不少于1立方米时，所述调色罐包括多个相串联的包装桶，相邻所述包装桶之间通过循环泵连接，在最后一个出口处加一个循环泵，将浆料输送到第一个桶的上端入口，将所述成品在各所述包装桶之间循环流动，使得包装桶内的颜色均匀，调色匀化的时间为1~3小时，直接在产品包装内调色，用户用完本产品后，可让其残留自然风干成固体。
上文中，整个生产过程由于在密封状态下进行，产品中水份不会蒸发，产品不会干结，生产设备主要生产基础产品，不需清洗，无废水排放。
本发明中，所述包装桶不需要清洗，可随货一起销售，是一次性的包装材料，不会产生清洗废水；该包装桶可以由废品回收公司回收，用作生产再生塑料。
本发明中，建筑饰面浆体材料可以是建筑涂料、油漆、真石漆母料、无机硅质漆涂料、乳胶漆、防水材料、绘画颜料、硅酸盐涂料、硅溶胶涂料、聚氨酯涂料、地坪表面装饰材料和耐磨材料。
本发明中，各个步骤由于采用高速搅拌和变速搅拌相结合的搅拌方式，再加上中间储罐再搅拌，以提高建筑饰面浆体材料的均匀度和缩短生产时间。
本发明中，密封状态是指上述小料预溶罐、分散罐、调浆罐、中间储槽都是加盖密封的，以保证这些设备内的上述物料水份不会蒸发，不会影响物料的流动性。
本发明中，上述预溶罐、分散罐和调浆罐在生产工艺中既是搅拌匀化锅，又是储存罐；在进行生产时，物料在其中被搅拌匀化；在生产间隙性停止后，最后生产的一罐物料应保留在相应的罐中，此时各相应的罐就成为一个临时的储存罐；在所述这些罐不作为生产罐使用时，罐内的物料不会失水，可等下一次生产前将物料泵入下一个工序即可新的生产流程；这样一个设备同时做匀化搅拌锅和储存罐，使得生产过程和储存过程间隙性衔接，设备就可以不需要清洗。
本发明在连续生产过程中，原料在分散罐中溶解分散均匀，然后送入到调浆罐中，此时分散罐无需进行洗涤即可进行下一批次的原料溶解分散过程，同样地，预溶罐、分散罐、调浆罐和中间储罐都无需进行洗涤。调色罐同时也为包装桶，也不需要清洗。本工艺可以连续生产，然后进行过滤包装，整个过程因不需要清洗设备及容器，故没有废水产生；在间歇生产过程中，可以在搅拌中保留一批次的浆料，通过定时自动搅拌的方式避免粉体下沉，保证体系均匀，同样地在预溶罐、分散罐、调浆罐、中间储罐和调色罐中也保留一批次料，期间通过定时自动搅拌保持均匀状态，直至下次生产。这样的设计就无需清洗所有的罐体，做到无废水产生；在间歇生产过程中，可以在各搅拌罐中保留一批次的浆料，通过定时自动搅拌的方式避免粉体下沉，保证体系均匀，同样地在预溶罐、分散罐、调浆罐、中间储罐和调色罐中也保留一批次料，期间通过定时搅拌保持均匀状态，直至下次生产。这样的设计就无需清洗所有的罐体，做到无废水产生。
本发明中，配有高变速搅拌机的分散罐是将粉、液料与水充分混合的装置；还设有进水系统和控制电箱，其中进水系统是建筑饰面浆体材料生产时的水量控制装置；控制电箱是建筑饰面浆体材料生产时的水量控制、搅拌机的转速控制、产品输送控制的装置；输送泵是将生产的建筑饰面浆体材料从一个工艺过程送入下一工艺过程的装置；上述各个工艺过程中的物料成分是不同的，通过不断添加各种原材料来配制最终的建筑饰面浆体材料；上述装置组合形成一个建筑饰面浆体材料生产系统，其中的生产搅拌设备同时也是物料或成品的储存设备。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明提供了一种建筑饰面浆体材料零排放的生产工艺流程，包括生产、储存系统的密封，调色采用在包装桶中进行的方法，解决了现有涂料生产中的废水排放问题，同时具有清洁、环保的特点，大大降低了环境压力，节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明生产工艺涉及的装置结构图。
其中：1、预溶罐；2、分散罐；3、调浆罐；4、中间储罐；5、调色罐。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种建筑饰面浆体材料的零排放生产工艺，包括如下步骤：（1）、生产时，将计量的小料和水在预溶罐1内进行混合均匀，得到预溶的小料，然后用泵输送至高位槽内；
（2）、然后依次将计量的水、所述预溶的小料以及所需的原料加入到分散罐2中，低速搅拌5~10分钟，再调整到高速搅拌，并加入粉料，保持高速旋转，得到均匀的浆料；
（3）、将所述浆料送入调浆罐3中，然后加入流体的成膜材料及其他原料，并用增稠剂调节黏度，得到基础产品；
（4）、将所述基础产品送入中间储罐4储存，在所述中间储罐4中设搅拌装置，定时自动搅拌，保持均匀；
（5）、然后用泵将所述中间储罐4内的产品泵入调色罐5中，根据需求，用色浆进行调色，得到成品；
生产时，上述步骤（1）~（5）均处于密封状态。
参见图1所示，是上述步骤中所涉及到的装置结构示意图。
本实施例中，所述分散罐2内设有高变速搅拌机。
本实施例中，当生产完成后，所述预溶罐1、分散罐2、调浆罐3、中间储罐4中最后一锅生产完成没有完成的料存放在对应的罐中，等下一次生产前将物料泵入下一个工序的罐中开始新的生产流程。
本实施例中，所述预溶罐1可用于混合纤维素、膨润土、硅酸镁铝等；所述分散罐可用于混合助剂、填料、硅溶胶、水玻璃、水溶性树脂等；所述可调浆罐3用于混合助剂、高分子乳液、硅溶胶、水玻璃等；所述可中间储罐4用于储存未调色的半成品或成品。
本实施例中，当所述成品少于1立方米时，所述调色罐5为一个包装桶；当所述成品不少于1立方米时，所述调色罐5包括多个相串联的包装桶，相邻所述包装桶之间通过循环泵连接，在最后一个出口处加一个循环泵，将浆料输送到第一个桶的上端入口，将所述成品在各所述包装桶之间循环流动，使得包装桶内的颜色均匀，调色匀化的时间为1~3小时，直接在产品包装内调色，用户用完本产品后，可让其残留自然风干成固体。
本实施例整个过程由于在密封状态下进行，产品中水份不会蒸发，产品不会干结，生产设备主要生产基础产品，不需清洗，无废水排放。
通过上述的文字表述可以看出，本发明专利的建筑饰面浆体材料零排放生产工艺，具有清洁、环保的特点，大大降低了环境压力，节约了生产成本。本发明专利也适用于其他涂料的生产。
除上述实施例外，本发明专利还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明专利所要求保护的范围之内。