颚式破碎机的制作方法

本发明涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动来完成物料破碎作业。这种破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。静颚板固定在机架上，动颚板的上部枢接在驱动曲轴上，并通过驱动曲轴以接近远离静颚板的往复运动方式安装在机架上。通过与连接在静颚与机架之间的拉杆配合，肘板通过设置在两端的连接座一端枢接在动颚下端，肘板的另一端枢接在机架上。

肘板的作用：一是传递动力；二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料(如钎杆、折断的铲齿)时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其它零件不发生破坏；三是调整排料口大小，如是通过更换不同长度尺寸的肘板来调整。

现有技术的固定颚板的破碎面和活动颚板的破碎面构成的破碎腔为竖“v”型，从力学角度看，动颚上部直接从偏心驱动曲轴的水平分运动获得水平方向的破碎冲程，动颚下部靠动颚作圆周运动带动肘板摇摆获得水平方向的破碎冲程及排放物料行程。然而，驱动曲轴的轴心与动颚和肘板的铰接点两点之间的连线与肘板之间的夹角通常为锐角。驱动曲轴带动动颚运动时，在拉杆和弹簧的作用下，动颚和活动颚板的下端产生水平的微小移动，产生的挤压破碎力也是非常微小的，同时虽然这样的运动使得排出口大小产生了一些变化，但是这样排出口还是比较小，物料的流动性差。

中国专利文献cn202238135u中公开了一种增力细碎颚式破碎机，其包括机架、传动装置、双曲柄摇杆机构和破碎副，所述的双曲柄摇杆机构包括前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构；前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和偏心驱动曲轴；后曲柄摇杆机构包括后动颚、后肘板和偏心驱动曲轴；前、后动颚分别枢接在偏心驱动曲轴上，偏心驱动曲轴与传动装置相连接；前肘板一端枢接在前动颚后侧下方，另一端枢接在后动颚前侧下方，后肘板一端枢接在后动颚后侧下方，另一端枢接在机架上。该现有技术在工作中实际上是利用后动颚在所传动连接的偏心驱动曲轴带动下，并在后肘板的控制下，改变前肘板的支撑点。以便适时地在所述破碎腔获得更大的排放能力，而在破碎行程中，前肘板的支撑点移动到更有利于对所述动颚的下部施力的位置，以便在动颚上部靠向静颚时在破碎腔的下部也获得更大的破碎力。然而，该现有技术由于比通常的颚式破碎机多出一个动颚机构及一个肘板机构，因此其结构过于复杂。不但体积增加许多，而且制造成本即使用成本都将大大提高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种颚式破碎机，以解决现有技术为提高物料的流动性而导致机械结构复杂的问题；进一步地，在此基础上解决破碎腔下部破碎能力差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种颚式破碎机，包括：机架；静颚组件，具有静颚破碎面，静颚组件与机架固定连接；动颚组件，具有动颚破碎面，动颚组件上部枢接在可转动地设置在机架上的驱动曲轴上，并通过驱动曲轴以动颚破碎面接近远离静颚破碎面的往复运动方式安装在机架上；静颚破碎面与动颚破碎面之间形成呈上大下小的破碎腔；枢转支撑机构，一端枢接在动颚组件上，另一端枢接在机架上的固定位置上；驱动曲轴与动颚组件的枢转轴心与枢转支撑机构在动颚组件上的铰接点之间的连线与枢转支撑机构的两铰接点连线之间的夹角为钝角；驱动曲轴与动颚组件的枢转轴心产生远离枢转支撑机构在机架上的铰接点时，带动动颚组件的下端产生离开静颚组件的移动以扩大排料口。

进一步地，驱动曲轴与动颚组件的枢转轴心与枢转支撑机构在动颚组件上的铰接点之间的连线与枢转支撑机构的两铰接点连线之间的夹角为138度。

进一步地，枢转支撑机构具有一端枢接在动颚组件上而另一端枢接在机架上的肘板及连接在动颚组件与机架之间将肘板的两端限制在相应的枢接位置的拉杆。

进一步地，拉杆与肘板的延伸方向平行。

进一步地，拉杆的个数为两个，肘板夹设在两个拉杆之间。

进一步地，肘板的个数为两个，拉杆夹设在两个肘板之间。

进一步地，在拉杆的至少一端设置有作用在动颚组件或机架与拉杆之间的偏压件；偏压件沿拉杆施加使动颚组件趋于朝向远离静颚组件的偏压力。

进一步地，在拉杆的两端分别设置作用在动颚组件与拉杆之间的偏压件和所用在机架与拉杆之间的偏压件。

进一步地，偏压件为弹性件；弹性件分别安装在拉杆的两端。

进一步地，弹性件为螺旋压弹簧。

进一步地，静颚破碎面和动颚破碎面均相对于竖直方向倾斜设置且其倾斜方向相同，动颚破碎面位于静颚破碎面上方。

本发明技术方案，具有如下优点：驱动曲轴与动颚组件的枢转轴心与枢转支撑机构在动颚组件上的铰接点之间的连线与枢转支撑机构的两铰接点连线之间的夹角为钝角，驱动曲轴与动颚组件的枢转轴心产生远离枢转支撑机构在机架上的铰接点时，上述夹角带动动颚组件的下端产生离开静颚组件的移动，由此扩大排料口，使得被夹持在排出口处的部分物料结束夹持而排出，不仅提高了物料的流动性，而且上述结构简单，有效地解决了现有技术中为提高物料的流动性导致机械结构复杂的问题。并且，当驱动曲轴带动动颚组件落下时，动颚组件的下端在重力作用下下落，撞击排出口处的物料进行破碎，提高破碎能力，同时在下落过程中动颚组件还对物料有一个向下推的作用，有效地提高物料的流动性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明的颚式破碎机的实施例的剖视示意图；以及

图2示出了图1的颚式破碎机的a处放大示意图。

附图标记说明：

10、机架；20、驱动曲轴；30、静颚组件；40、动颚组件；50、肘板；61、破碎腔；62、排料口；70、偏压件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的颚式破碎机包括：机架10、静颚组件30、动颚组件40及枢转支撑机构，静颚组件30具有静颚破碎面，静颚组件30与机架10固定连接；动颚组件40具有动颚破碎面，动颚组件40上部枢接在可转动地设置在机架10上的驱动曲轴20上，并通过驱动曲轴20以动颚破碎面接近远离静颚破碎面的往复运动方式安装在机架10上；静颚破碎面与动颚破碎面之间形成呈上大下小的破碎腔61；枢转支撑机构一端枢接在动颚组件40上，另一端枢接在机架10上的固定位置上；驱动曲轴20与动颚组件40的枢转轴心与枢转支撑机构在动颚组件40上的铰接点之间的连线与枢转支撑机构的两铰接点连线之间的夹角为138度；驱动曲轴20与动颚组件40的枢转轴心产生远离枢转支撑机构在机架10上的铰接点时，带动动颚组件40的下端产生离开静颚组件30的移动以扩大排料口62。

应用本实施例的颚式破碎机，驱动曲轴20与动颚组件40的枢转轴心与枢转支撑机构在动颚组件40上的铰接点之间的连线与枢转支撑机构的两铰接点连线之间的夹角为138度，驱动曲轴20与动颚组件40的枢转轴心产生远离枢转支撑机构在机架10上的铰接点时，上述夹角使得带动动颚组件40的下端产生离开静颚组件30的移动，由此扩大排料口62，使得被夹持在排出口处的部分物料结束夹持而排出，不仅提高了物料的流动性，而且上述结构简单，有效地解决了现有技术中为提高物料的流动性导致机械结构复杂的问题。并且，当驱动曲轴带动动颚组件落下时，动颚组件的下端在重力作用下下落，撞击排出口处的物料进行破碎，提高破碎能力，同时在下落过程中动颚组件还对物料有一个向下推的作用，有效地提高物料的流动性。

在本实施例中，枢转支撑机构具有一端枢接在动颚组件40上而另一端枢接在机架10上的肘板50及连接在动颚组件40与机架10之间将肘板50的两端限制在相应的枢接位置的拉杆。拉杆具起到限位肘板的作用，防止肘板脱离动颚组件和机架。

在本实施例中，拉杆与肘板50的延伸方向平行。拉杆的作用方向和肘板50的作用方向平行。

在本实施例中，拉杆的个数为两个，肘板50夹设在两个拉杆之间。当然，拉杆也可以为一个，肘板50与拉杆并行设置，或者，拉杆也可以为四个，肘板的两侧分别设置两个拉杆。在图中未示出的实施例中，肘板的个数也可以为两个，拉杆夹设在两个肘板之间。

在本实施例中，如图2所示，在拉杆的至少一端设置有作用在动颚组件40或机架10与拉杆之间的偏压件70；偏压件70沿拉杆施加使动颚组件40趋于朝向远离静颚组件30的偏压力。偏压件70可以进一步扩大排出口，有效地排出物料，提高物料的流动性。优选地，在拉杆的两端分别设置作用在动颚组件40与拉杆之间的偏压件70和所用在机架10与拉杆之间的偏压件70。

在本实施例中，偏压件70为弹性件；弹性件分别安装在拉杆的两端。弹性件使用方便，成本低廉。优选地，弹性件为螺旋压弹簧。

在本实施例中，静颚破碎面和动颚破碎面均相对于竖直方向倾斜设置且其倾斜方向相同，动颚破碎面位于静颚破碎面上方。在运行过程中动力机械将动颚抬起后，在破碎行程中动颚组件的自身重量也参与破碎，增加了破碎形成中的破碎力，这样可以设置功率较小的动力机械，由此降低了设备成本。

下面将结合图1和图2对本实施例中的颚式破碎机的工作过程进行说明，本实施例中的静颚组件30包括起支撑连接作用的静颚体和设置在静颚体上的静颚板，静颚体与机架10固定连接，静颚破碎面成型在静颚板上；动颚组件40包括起支撑连接作用的动颚体和设置在动颚体上的动颚板，动颚体与机架10固定连接，动颚破碎面成型在动颚板上，静颚破碎面与动颚破碎面之间形成呈上大下小的破碎腔。驱动组件包括一对传动轮和一驱动曲轴20，主传动轮与动力输出装置连接，如电机等，主传动轮的动力通过皮带传送至从传动轮，进而通过设置在从传动轮上的驱动曲轴20带动动颚组件40向静颚组件往复移动。枢转支撑机构枢接在机架10和动颚组件40的底部之间，起到支撑的作用。在本实施例的颚式破碎机在对物料进行破碎时，物料从破碎腔上部进入，动颚组件40在驱动曲轴20的作用下，向接近静颚组件的方向移动，同时缓冲储能装置释放储存的能量，推动动颚组件，进而一同实现对物料进行破碎。然后动颚组件40在驱动曲轴20的驱动下再次驱动向远离静颚组件的方向移动，此时缓冲储能装置对动颚组件进行缓冲，避免冲击，同时偏压件70施加趋于朝向远离静颚组件30的偏压力，进一步扩大排出口。此时，破碎后的物料从破碎腔底部的排料口排出，如此往复，完成全部物料的破碎。在动颚组件40来回往复运动的过程中，在驱动曲轴带动动颚组件抬起时，138度的夹角使得动颚组件40的下端产生离开静颚组件30的移动，由此扩大排料口62；在驱动曲轴带动动颚组件落下时，动颚组件的下端在重力作用下下落，撞击排出口处的物料进行破碎，提高破碎能力，还对物料有一个向下推的作用。

在图中未示出的实施例中，驱动曲轴与动颚组件的枢转轴心与枢转支撑机构在动颚组件上的铰接点之间的连线与枢转支撑机构的两铰接点连线之间的夹角也可以为除了138度以外的钝角。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。