针头快速定位结构及快速定位方法与流程

本发明涉及自动化技术，特别设计自动布胶技术，具体是一种一种针头快速定位结构以及对胶筒进行定位的快速定位方法。

背景技术：

在工业生产过程中，部分产品是制备包含自动在薄膜上进行布胶做业，以便后续工序的实施；

现阶段利用胶筒和针头进行布胶的实施，胶筒和针对皆为损耗件，在实施布胶过程中存在需要解决的缺陷，如下：

1)胶筒和针头进行更换，更换后需要人工进行针头到薄膜距离的调整，影响生产效率；

2)针头更换频率高，增加企业生产成本；

3)人工进行针头到薄膜距离的调整，容易导致工伤。

因此，有必要提供一种针头快速定位结构及快速定位方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种针头快速定位结构。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种针头快速定位结构，包括用于夹持胶筒的胶筒固定组件、设置于所述胶筒固定组件下方的用于定位针头的针头定位组件、以及与所述针头定位组件相配合使用的针头压紧机构；

所述针头定位组件包括薄膜挡位块、通过固定块设置于所述薄膜挡位块上的与所述针头相对应的针头定位板，所述针头定位板具有突出所述针头定位板的针头固定板，所述针头定位板上开设有穿透所述针头固定板的针头定位槽。

进一步的，所述针头压紧机构包括气缸轴穿透所述针头定位板的压紧气缸、连接于所述压紧气缸的气缸轴的且与所述针头定位板相配合使用的针头压紧板，所述针头压紧板上开设有与所述针头定位槽相对应的针头压紧槽。

进一步的，所述针头定位板或所述针头压紧板上设置有由加热电阻丝构成的加热组件。

本发明的目的之二在于提供一种快速定位方法，其利用针头快速定位结构进行针头的快速定位，针头快速定位结构，包括用于夹持胶筒的胶筒固定组件、设置于所述胶筒固定组件下方的用于定位针头的针头定位组件、以及与所述针头定位组件相配合使用的针头压紧机构；所述针头定位组件包括薄膜挡位块、通过固定块设置于所述薄膜挡位块上的与所述针头相对应的针头定位板，所述针头定位板具有突出所述针头定位板的针头固定板，所述针头定位板上开设有穿透所述针头固定板的针头定位槽；

进行快速定位时，所述针头置于所述针头定位板上，此时所述针头压紧机构驱动，将针头压紧并使所述针头位于所述针头定位槽内实现针头的快速定位。

进一步的，所述针头压紧机构包括气缸轴穿透所述针头定位板的压紧气缸、连接于所述压紧气缸的气缸轴的且与所述针头定位板相配合使用的针头压紧板，所述针头压紧板上开设有与所述针头定位槽相对应的针头压紧槽。

进一步的，所述针头定位板或所述针头压紧板上设置有由加热电阻丝构成的加热组件。

与现有技术相比，本发明针头快速定位结构及快速定位方法的有益效果是：

2)能够自动的进行针头的快速定位，提高生产效率；

3)减少对人工的占用，节约企业的生产成本同时避免生产过程中的工伤事故。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的实施例2的结构示意图；

图3是本发明的实施例1和实施例2中针头定位组件的结构示意图之一；

图4是本发明的实施例1和实施例2中针头定位组件的结构示意图之二；

图中数字表示：

1胶筒；

2针头；

3三通装置；

4清洁装置；

5胶筒固定组件；

6针头定位组件，61薄膜挡位块；

62针头定位板，621针头固定板，622针头定位槽；

63固定块；

7针头压紧机构，71压紧气缸，72针头压紧板，73针头压紧槽。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1，本实施例展示一种能够进行快速针头清洁的三通式胶筒结构：

包括胶筒1、连接于胶筒1的出胶口的由三通换向阀构成的三通装置3、分别连接于三通装置3的另两个出口的针头2和清洁装置4，胶筒4夹持于胶管固定组件5、胶筒固定组件5下方设置有针头定位组件6。

清洁装置4可采用水洗式或者气动清洗方式，具体其可由连接于三通装置的水管构成或由连接于三通装置的高压气管构成。

相应的，在面对针管内的胶水凝固不易清洁的状况，可在针头定位组件6上设置辅助加热组件，进行针管清洁前，先有辅助加热组件进行加热，使针管内部的胶水凝块软化或融化和，再经由所述清洁装置进行清洁。

本实施能够进行针头的清洁，减少针头的更换频率，减少企业的生产成本。

实施例2：

参阅图1、3、4，本实施例展示一种用于实施例1所展示的三通式胶筒结构的快速定位方法:

其利用针头快速定位结构进行针头的快速定位；

针头快速定位结构包括用于夹持胶筒1的胶筒固定组件5、设置于胶筒固定组件5下方的用于定位针头2的针头定位组件6、以及与针头定位组件6相配合使用的针头压紧机构7；

针头定位组件6包括薄膜挡位块61、通过固定块63设置于薄膜挡位块61上的与针头2相对应的针头定位板62，针头定位板62具有突出针头定位板62的针头固定板621，针头定位板62上开设有穿透针头固定板621的针头定位槽622；

进行快速定位时，针头2置于针头定位板62上，此时针头压紧机构7驱动，将针头2压紧并使针头2位于针头定位槽622内实现针头2的快速定位。

针头压紧机构7包括气缸轴穿透针头定位板62的压紧气缸71、连接于压紧气缸71的气缸轴的且与针头定位板62相配合使用的针头压紧板72，且针头压紧板72上开设有与针头定位槽622相对应的针头压紧槽73。

同时，为方便辅助加热组件的设置，可将辅助加热组件设置成由设置于针头定位板62或针头压紧板72的加热电阻丝构成。

本实施能够自动的进行针头的快速定位，提高生产效率；减少对人工的占用，节约企业的生产成本同时避免生产过程中的工伤事故。

实施例3：

参阅图2、3、4，本实施例展示一种用于普通胶管结构的快速定位方法，其利用针头快速定位结构进行针头的快速定位；

针头快速定位结构包括用于夹持胶筒1的胶筒固定组件5、设置于胶筒固定组件5下方的用于定位针头2的针头定位组件6、以及与针头定位组件6相配合使用的针头压紧机构7；

针头定位组件6包括薄膜挡位块61、通过固定块63设置于薄膜挡位块61上的与针头2相对应的针头定位板62，针头定位板62具有突出针头定位板62的针头固定板621，针头定位板62上开设有穿透针头固定板621的针头定位槽622；

进行快速定位时，针头2置于针头定位板62上，此时针头压紧机构7驱动，将针头2压紧并使针头2位于针头定位槽622内实现针头2的快速定位。

针头压紧机构7包括气缸轴穿透针头定位板62的压紧气缸71、连接于压紧气缸71的气缸轴的且与针头定位板62相配合使用的针头压紧板72，且针头压紧板72上开设有与针头定位槽622相对应的针头压紧槽73。

本实施能够自动的进行针头的快速定位，提高生产效率；减少对人工的占用，节约企业的生产成本同时避免生产过程中的工伤事故。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。