一种用于碳酸稀土的新型筛分破碎装置的制作方法

本发明涉及一种筛分破碎装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的新型筛分破碎装置。

背景技术：

稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。碳酸稀土，主要描述稀土是以碳酸盐形式存在。比如la2co3，碳酸镧。碳酸混合稀土。但都是以碳酸盐形式存在。筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。同时用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。

现有的用于碳酸稀土的筛分破碎装置，通常采用传统的结构，所采用的零件繁多，维护维修麻烦，导致工作效率低，严重浪费企业的资源，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的筛分破碎装置，通常采用传统的结构，所采用的零件繁多，维护维修麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的新型筛分破碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的新型筛分破碎装置，包括有缸体、加料装置、左右晃动装置、料斗、固定板、连接杆、底座ⅰ、底座ⅱ、大过滤板、出料管和阀门；在缸体的上方设置有加料装置，在缸体的下方设置有左右晃动装置，料斗设置在加料装置的上方，固定板设置在加料装置的下方，固定板的左端与连接杆右侧壁的上端通过焊接的方式连接，连接杆的下端与底座ⅰ的顶部通过焊接的方式连接，在底座ⅰ的右侧设置有底座ⅱ，底座ⅱ设置在左右晃动装置的下方，大过滤板与缸体的内侧壁通过焊接的方式连接，在大过滤板上均匀式开有若干个孔，出料管的左端与缸体右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管与缸体相连通，在出料管上设置有阀门。

优选地，加料装置包括有左右气缸、推料柱、进料仓、小过滤板、刮板和电机ⅰ；左右气缸设置在固定板和连接杆的上方，固定板和连接杆的顶部均与左右气缸的底部通过焊接的方式连接，左右气缸伸缩杆的右端与推料柱的左侧壁通过焊接的方式连接，推料柱的右侧壁为倾斜式设置，进料仓设置为l形，进料仓设置在左右气缸的右侧，推料柱设置在进料仓内，推料柱与进料仓设置为滑动配合，进料仓的顶部与料斗的底部通过焊接的方式连接，料斗与进料仓相连通，小过滤板设置在料斗的右侧，小过滤板倾斜式的设置在进料仓内，小过滤板与进料仓的内壁通过焊接的方式连接，小过滤板与推料柱的倾斜式设置的右侧壁相匹配，小过滤板与推料柱设置为活动连接，小过滤板上均匀式开有若干个孔，刮板设置在小过滤板的右侧，刮板为倾斜式设置，刮板与小过滤板设置为活动连接，刮板设置在进料仓内，电机ⅰ与进料仓的右外侧壁通过螺栓连接，进料仓右侧壁的上部开有孔，电机ⅰ的输出轴通过进料仓右侧壁上部的孔伸入到进料仓内，电机ⅰ输出轴的左端与刮板的右斜壁通过焊接的方式连接，进料仓的下出料口位于缸体的上方，进料仓底部的左部与固定板顶部的右部通过焊接的方式连接。

优选地，左右晃动装置包括有电机ⅱ、丝杆、轴承座ⅰ、螺母、滑块、滑轨和轴承座ⅱ；电机ⅱ的底部与底座ⅱ顶部的左端通过螺栓连接，电机ⅱ输出轴的右端与丝杆的左端通过焊接的方式连接，轴承座ⅰ设置在电机ⅱ的右侧，轴承座ⅰ与底座ⅱ的顶部通过螺栓连接，轴承座ⅰ内的轴承与丝杆的左端通过过盈连接的方式连接，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，螺母的顶部与缸体底部的中部通过焊接的方式连接，螺母的底部与滑块的顶部通过焊接的方式连接，滑块设置在滑轨上，滑块与滑轨设置为滑动连接，滑轨的底部与底座ⅱ的顶部通过螺栓连接，滑轨设置在轴承座ⅰ的右侧，在滑轨的右侧设置有轴承座ⅱ，轴承座ⅱ与底座ⅱ的顶部通过螺栓连接，轴承座ⅱ内的轴承与丝杆的右端通过过盈连接的方式连接。

优选地，还包括有支架、长行程气缸、上下气缸、电机ⅲ、压板、t形导杆、球体和弹簧；支架设置在底座ⅱ的右侧，支架的上端与长行程气缸的底部通过螺栓连接，长行程气缸伸缩杆的左端与上下气缸的右侧壁通过螺栓连接，上下气缸设置在电机ⅰ的右侧，上下气缸伸缩杆的下端与电机ⅲ的顶部通过螺栓连接，电机ⅲ输出轴的下端与压板顶部的中部通过焊接的方式连接，在压板上开有若干个孔，t形导杆设置为多个，t形导杆设置在压板的孔内，t形导杆与压板设置为滑动连接，球体设置在压板的下方，球体与t形导杆的下端通过焊接的方式连接，弹簧套在t形导杆上，弹簧设置在球体与压板之间，压板设置在缸体的上方，压板与缸体相匹配，压板与缸体设置为活动连接，球体与大过滤板设置为活动连接。

优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌板，搅拌电机、搅拌轴和搅拌板均设置在大过滤板的下方，搅拌电机通过螺栓安装在缸体的内侧壁上，搅拌轴的一端与搅拌电机相连接，搅拌轴的另一端与搅拌板通过焊接的方式连接，搅拌电机、搅拌轴和搅拌板均为左右对称式设置。

优选地，左右气缸的缸径设置为300-500mm，左右气缸的行程设置为3-9m，电机ⅰ的转速设置为800-1600r/min，电机ⅱ的转速设置为600-1000r/min，长行程气缸的缸径设置为600-900mm，长行程气缸的行程设置为6-15m。

工作原理：因为本发明包括有缸体、加料装置、左右晃动装置、料斗、固定板、连接杆、底座ⅰ、底座ⅱ、大过滤板、出料管和阀门，所以工作人员可以通过料斗将碳酸稀土加入到加料装置内，再通过加料装置将碳酸稀土装入到缸体内，进入缸体的碳酸稀土落入到大过滤板上，然后工作人员再通过左右晃动装置对大过滤板上的碳酸稀土进行筛分，粒度大小合适的碳酸稀土通过大过滤板进入缸体的底部，然后工作人员再打开阀门，通过出料管将缸体底部的碳酸稀土排出即可，然后工作人员再将留在大过滤板上的粒度过大的碳酸稀土取走即可。

因为加料装置包括有左右气缸、推料柱、进料仓、小过滤板、刮板和电机ⅰ，所以工作人员可以启动左右气缸进行运动，左右气缸带动推料柱在进料仓内进行左右运动，并通过推料柱将进料仓内的碳酸稀土向右推动，并将碳酸稀土挤压在小过滤板上，受挤压的碳酸稀土通过小过滤板的孔挤出，同时工作人员启动电机ⅰ进行运转，电机ⅰ带动刮板进行转动，刮板对通过小过滤板的孔挤出的碳酸稀土进行刮除，经刮除的碳酸稀土向下通过进料仓的下仓口，落入到大过滤板上。

因为左右晃动装置包括有电机ⅱ、丝杆、轴承座ⅰ、螺母、滑块、滑轨和轴承座ⅱ，所以工作人员可以启动电机ⅱ进行运转，电机ⅱ通过丝杆的正反转动，驱动螺母和缸体进行左右移动，从而通过大过滤板对碳酸稀土进行左右晃动筛分。

因为还包括有支架、长行程气缸、上下气缸、电机ⅲ、压板、t形导杆、球体和弹簧，所以工作人员首先通过左右晃动装置将缸体向右移动到设定的位置，然后工作人员再启动长行程气缸进行动作，长行程气缸带动上下气缸和压板一起向左进行运动，并将压板向左运动到缸体的正上方，然后工作人员再启动上下气缸进行动作，上下气缸带动电机ⅲ和压板一起向下进行运动，当球体被紧紧的压在大过滤板上后，工作人员启动电机ⅲ进行运转，电机ⅲ带动压板和t形导杆，以及球体一起进行转动，运动的球体对大过滤板上的粒度过大的碳酸稀土进行研磨破碎，当上下气缸带动受压的压板向上方进行运动时，球体在弹簧的作用下向下方运动，将围裹在球体上的碳酸稀土弹落，从而避免压板下方被压住的碳酸稀土围裹在球体上。

因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌板，搅拌电机、搅拌轴和搅拌板均设置在大过滤板的下方，所以工作人员可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌板对大过滤板下方的碳酸稀土进行搅拌，从而提高出料管的排料效率。

因为左右气缸的缸径设置为300-500mm，左右气缸的行程设置为3-9m，所以性能更加安全可靠，电机ⅰ的转速设置为800-1600r/min，电机ⅱ的转速设置为600-1000r/min，所以方便调整其转速，长行程气缸的缸径设置为600-900mm，长行程气缸的行程设置为6-15m，所以运行更加平稳。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于碳酸稀土的新型筛分破碎装置，采用简单的分体式结构，维修维护容易，通过加料装置和左右晃动装置的结合，极大的提高了碳酸稀土的筛分破碎效率，筛分破碎效果好，节约企业资源，操作方便，容易生产制造。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的长行程气缸的主视图结构示意图。

图3为本发明的t形导杆的主视图结构示意图。

图4为本发明的搅拌板的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-缸体，2-加料装置，3-左右晃动装置，4-料斗，5-固定板，6-连接杆，7-底座ⅰ，8-底座ⅱ，9-大过滤板，10-出料管，11-阀门，21-左右气缸，22-推料柱，23-进料仓，24-小过滤板，25-刮板，26-电机ⅰ，31-电机ⅱ，32-丝杆，33-轴承座ⅰ，34-螺母，35-滑块，36-滑轨，37-轴承座ⅱ，41-支架，42-长行程气缸，43-上下气缸，44-电机ⅲ，45-压板，46-t形导杆，47-球体，48-弹簧，51-搅拌电机，52-搅拌轴，53-搅拌板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于碳酸稀土的新型筛分破碎装置，如图1-4所示，包括有缸体1、加料装置2、左右晃动装置3、料斗4、固定板5、连接杆6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大过滤板9、出料管10和阀门11；在缸体1的上方设置有加料装置2，在缸体1的下方设置有左右晃动装置3，料斗4设置在加料装置2的上方，固定板5设置在加料装置2的下方，固定板5的左端与连接杆6右侧壁的上端通过焊接的方式连接，连接杆6的下端与底座ⅰ7的顶部通过焊接的方式连接，在底座ⅰ7的右侧设置有底座ⅱ8，底座ⅱ8设置在左右晃动装置3的下方，大过滤板9与缸体1的内侧壁通过焊接的方式连接，在大过滤板9上均匀式开有若干个孔，出料管10的左端与缸体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管10与缸体1相连通，在出料管10上设置有阀门11。

实施例2

一种用于碳酸稀土的新型筛分破碎装置，如图1-4所示，包括有缸体1、加料装置2、左右晃动装置3、料斗4、固定板5、连接杆6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大过滤板9、出料管10和阀门11；在缸体1的上方设置有加料装置2，在缸体1的下方设置有左右晃动装置3，料斗4设置在加料装置2的上方，固定板5设置在加料装置2的下方，固定板5的左端与连接杆6右侧壁的上端通过焊接的方式连接，连接杆6的下端与底座ⅰ7的顶部通过焊接的方式连接，在底座ⅰ7的右侧设置有底座ⅱ8，底座ⅱ8设置在左右晃动装置3的下方，大过滤板9与缸体1的内侧壁通过焊接的方式连接，在大过滤板9上均匀式开有若干个孔，出料管10的左端与缸体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管10与缸体1相连通，在出料管10上设置有阀门11。

加料装置2包括有左右气缸21、推料柱22、进料仓23、小过滤板24、刮板25和电机ⅰ26；左右气缸21设置在固定板5和连接杆6的上方，固定板5和连接杆6的顶部均与左右气缸21的底部通过焊接的方式连接，左右气缸21伸缩杆的右端与推料柱22的左侧壁通过焊接的方式连接，推料柱22的右侧壁为倾斜式设置，进料仓23设置为l形，进料仓23设置在左右气缸21的右侧，推料柱22设置在进料仓23内，推料柱22与进料仓23设置为滑动配合，进料仓23的顶部与料斗4的底部通过焊接的方式连接，料斗4与进料仓23相连通，小过滤板24设置在料斗4的右侧，小过滤板24倾斜式的设置在进料仓23内，小过滤板24与进料仓23的内壁通过焊接的方式连接，小过滤板24与推料柱22的倾斜式设置的右侧壁相匹配，小过滤板24与推料柱22设置为活动连接，小过滤板24上均匀式开有若干个孔，刮板25设置在小过滤板24的右侧，刮板25为倾斜式设置，刮板25与小过滤板24设置为活动连接，刮板25设置在进料仓23内，电机ⅰ26与进料仓23的右外侧壁通过螺栓连接，进料仓23右侧壁的上部开有孔，电机ⅰ26的输出轴通过进料仓23右侧壁上部的孔伸入到进料仓23内，电机ⅰ26输出轴的左端与刮板25的右斜壁通过焊接的方式连接，进料仓23的下出料口位于缸体1的上方，进料仓23底部的左部与固定板5顶部的右部通过焊接的方式连接。

实施例3

一种用于碳酸稀土的新型筛分破碎装置，如图1-4所示，包括有缸体1、加料装置2、左右晃动装置3、料斗4、固定板5、连接杆6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大过滤板9、出料管10和阀门11；在缸体1的上方设置有加料装置2，在缸体1的下方设置有左右晃动装置3，料斗4设置在加料装置2的上方，固定板5设置在加料装置2的下方，固定板5的左端与连接杆6右侧壁的上端通过焊接的方式连接，连接杆6的下端与底座ⅰ7的顶部通过焊接的方式连接，在底座ⅰ7的右侧设置有底座ⅱ8，底座ⅱ8设置在左右晃动装置3的下方，大过滤板9与缸体1的内侧壁通过焊接的方式连接，在大过滤板9上均匀式开有若干个孔，出料管10的左端与缸体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管10与缸体1相连通，在出料管10上设置有阀门11。

加料装置2包括有左右气缸21、推料柱22、进料仓23、小过滤板24、刮板25和电机ⅰ26；左右气缸21设置在固定板5和连接杆6的上方，固定板5和连接杆6的顶部均与左右气缸21的底部通过焊接的方式连接，左右气缸21伸缩杆的右端与推料柱22的左侧壁通过焊接的方式连接，推料柱22的右侧壁为倾斜式设置，进料仓23设置为l形，进料仓23设置在左右气缸21的右侧，推料柱22设置在进料仓23内，推料柱22与进料仓23设置为滑动配合，进料仓23的顶部与料斗4的底部通过焊接的方式连接，料斗4与进料仓23相连通，小过滤板24设置在料斗4的右侧，小过滤板24倾斜式的设置在进料仓23内，小过滤板24与进料仓23的内壁通过焊接的方式连接，小过滤板24与推料柱22的倾斜式设置的右侧壁相匹配，小过滤板24与推料柱22设置为活动连接，小过滤板24上均匀式开有若干个孔，刮板25设置在小过滤板24的右侧，刮板25为倾斜式设置，刮板25与小过滤板24设置为活动连接，刮板25设置在进料仓23内，电机ⅰ26与进料仓23的右外侧壁通过螺栓连接，进料仓23右侧壁的上部开有孔，电机ⅰ26的输出轴通过进料仓23右侧壁上部的孔伸入到进料仓23内，电机ⅰ26输出轴的左端与刮板25的右斜壁通过焊接的方式连接，进料仓23的下出料口位于缸体1的上方，进料仓23底部的左部与固定板5顶部的右部通过焊接的方式连接。

左右晃动装置3包括有电机ⅱ31、丝杆32、轴承座ⅰ33、螺母34、滑块35、滑轨36和轴承座ⅱ37；电机ⅱ31的底部与底座ⅱ8顶部的左端通过螺栓连接，电机ⅱ31输出轴的右端与丝杆32的左端通过焊接的方式连接，轴承座ⅰ33设置在电机ⅱ31的右侧，轴承座ⅰ33与底座ⅱ8的顶部通过螺栓连接，轴承座ⅰ33内的轴承与丝杆32的左端通过过盈连接的方式连接，螺母34设置在丝杆32上，螺母34与丝杆32相配合，螺母34的顶部与缸体1底部的中部通过焊接的方式连接，螺母34的底部与滑块35的顶部通过焊接的方式连接，滑块35设置在滑轨36上，滑块35与滑轨36设置为滑动连接，滑轨36的底部与底座ⅱ8的顶部通过螺栓连接，滑轨36设置在轴承座ⅰ33的右侧，在滑轨36的右侧设置有轴承座ⅱ37，轴承座ⅱ37与底座ⅱ8的顶部通过螺栓连接，轴承座ⅱ37内的轴承与丝杆32的右端通过过盈连接的方式连接。

实施例4

一种用于碳酸稀土的新型筛分破碎装置，如图1-4所示，包括有缸体1、加料装置2、左右晃动装置3、料斗4、固定板5、连接杆6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大过滤板9、出料管10和阀门11；在缸体1的上方设置有加料装置2，在缸体1的下方设置有左右晃动装置3，料斗4设置在加料装置2的上方，固定板5设置在加料装置2的下方，固定板5的左端与连接杆6右侧壁的上端通过焊接的方式连接，连接杆6的下端与底座ⅰ7的顶部通过焊接的方式连接，在底座ⅰ7的右侧设置有底座ⅱ8，底座ⅱ8设置在左右晃动装置3的下方，大过滤板9与缸体1的内侧壁通过焊接的方式连接，在大过滤板9上均匀式开有若干个孔，出料管10的左端与缸体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管10与缸体1相连通，在出料管10上设置有阀门11。

加料装置2包括有左右气缸21、推料柱22、进料仓23、小过滤板24、刮板25和电机ⅰ26；左右气缸21设置在固定板5和连接杆6的上方，固定板5和连接杆6的顶部均与左右气缸21的底部通过焊接的方式连接，左右气缸21伸缩杆的右端与推料柱22的左侧壁通过焊接的方式连接，推料柱22的右侧壁为倾斜式设置，进料仓23设置为l形，进料仓23设置在左右气缸21的右侧，推料柱22设置在进料仓23内，推料柱22与进料仓23设置为滑动配合，进料仓23的顶部与料斗4的底部通过焊接的方式连接，料斗4与进料仓23相连通，小过滤板24设置在料斗4的右侧，小过滤板24倾斜式的设置在进料仓23内，小过滤板24与进料仓23的内壁通过焊接的方式连接，小过滤板24与推料柱22的倾斜式设置的右侧壁相匹配，小过滤板24与推料柱22设置为活动连接，小过滤板24上均匀式开有若干个孔，刮板25设置在小过滤板24的右侧，刮板25为倾斜式设置，刮板25与小过滤板24设置为活动连接，刮板25设置在进料仓23内，电机ⅰ26与进料仓23的右外侧壁通过螺栓连接，进料仓23右侧壁的上部开有孔，电机ⅰ26的输出轴通过进料仓23右侧壁上部的孔伸入到进料仓23内，电机ⅰ26输出轴的左端与刮板25的右斜壁通过焊接的方式连接，进料仓23的下出料口位于缸体1的上方，进料仓23底部的左部与固定板5顶部的右部通过焊接的方式连接。

左右晃动装置3包括有电机ⅱ31、丝杆32、轴承座ⅰ33、螺母34、滑块35、滑轨36和轴承座ⅱ37；电机ⅱ31的底部与底座ⅱ8顶部的左端通过螺栓连接，电机ⅱ31输出轴的右端与丝杆32的左端通过焊接的方式连接，轴承座ⅰ33设置在电机ⅱ31的右侧，轴承座ⅰ33与底座ⅱ8的顶部通过螺栓连接，轴承座ⅰ33内的轴承与丝杆32的左端通过过盈连接的方式连接，螺母34设置在丝杆32上，螺母34与丝杆32相配合，螺母34的顶部与缸体1底部的中部通过焊接的方式连接，螺母34的底部与滑块35的顶部通过焊接的方式连接，滑块35设置在滑轨36上，滑块35与滑轨36设置为滑动连接，滑轨36的底部与底座ⅱ8的顶部通过螺栓连接，滑轨36设置在轴承座ⅰ33的右侧，在滑轨36的右侧设置有轴承座ⅱ37，轴承座ⅱ37与底座ⅱ8的顶部通过螺栓连接，轴承座ⅱ37内的轴承与丝杆32的右端通过过盈连接的方式连接。

还包括有支架41、长行程气缸42、上下气缸43、电机ⅲ44、压板45、t形导杆46、球体47和弹簧48；支架41设置在底座ⅱ8的右侧，支架41的上端与长行程气缸42的底部通过螺栓连接，长行程气缸42伸缩杆的左端与上下气缸43的右侧壁通过螺栓连接，上下气缸43设置在电机ⅰ26的右侧，上下气缸43伸缩杆的下端与电机ⅲ44的顶部通过螺栓连接，电机ⅲ44输出轴的下端与压板45顶部的中部通过焊接的方式连接，在压板45上开有若干个孔，t形导杆46设置为多个，t形导杆46设置在压板45的孔内，t形导杆46与压板45设置为滑动连接，球体47设置在压板45的下方，球体47与t形导杆46的下端通过焊接的方式连接，弹簧48套在t形导杆46上，弹簧48设置在球体47与压板45之间，压板45设置在缸体1的上方，压板45与缸体1相匹配，压板45与缸体1设置为活动连接，球体47与大过滤板9设置为活动连接。

还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌板53，搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌板53均设置在大过滤板9的下方，搅拌电机51通过螺栓安装在缸体1的内侧壁上，搅拌轴52的一端与搅拌电机51相连接，搅拌轴52的另一端与搅拌板53通过焊接的方式连接，搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌板53均为左右对称式设置。

左右气缸21的缸径设置为300-500mm，左右气缸21的行程设置为3-9m，电机ⅰ26的转速设置为800-1600r/min，电机ⅱ31的转速设置为600-1000r/min，长行程气缸42的缸径设置为600-900mm，长行程气缸42的行程设置为6-15m。

工作原理：因为本发明包括有缸体1、加料装置2、左右晃动装置3、料斗4、固定板5、连接杆6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大过滤板9、出料管10和阀门11，所以工作人员可以通过料斗4将碳酸稀土加入到加料装置2内，再通过加料装置2将碳酸稀土装入到缸体1内，进入缸体1的碳酸稀土落入到大过滤板9上，然后工作人员再通过左右晃动装置3对大过滤板9上的碳酸稀土进行筛分，粒度大小合适的碳酸稀土通过大过滤板9进入缸体1的底部，然后工作人员再打开阀门11，通过出料管10将缸体1底部的碳酸稀土排出即可，然后工作人员再将留在大过滤板9上的粒度过大的碳酸稀土取走即可。

因为加料装置2包括有左右气缸21、推料柱22、进料仓23、小过滤板24、刮板25和电机ⅰ26，所以工作人员可以启动左右气缸21进行运动，左右气缸21带动推料柱22在进料仓23内进行左右运动，并通过推料柱22将进料仓23内的碳酸稀土向右推动，并将碳酸稀土挤压在小过滤板24上，受挤压的碳酸稀土通过小过滤板24的孔挤出，同时工作人员启动电机ⅰ26进行运转，电机ⅰ26带动刮板25进行转动，刮板25对通过小过滤板24的孔挤出的碳酸稀土进行刮除，经刮除的碳酸稀土向下通过进料仓23的下仓口，落入到大过滤板9上。

因为左右晃动装置3包括有电机ⅱ31、丝杆32、轴承座ⅰ33、螺母34、滑块35、滑轨36和轴承座ⅱ37，所以工作人员可以启动电机ⅱ31进行运转，电机ⅱ31通过丝杆32的正反转动，驱动螺母34和缸体1进行左右移动，从而通过大过滤板9对碳酸稀土进行左右晃动筛分。

因为还包括有支架41、长行程气缸42、上下气缸43、电机ⅲ44、压板45、t形导杆46、球体47和弹簧48，所以工作人员首先通过左右晃动装置3将缸体1向右移动到设定的位置，然后工作人员再启动长行程气缸42进行动作，长行程气缸42带动上下气缸43和压板45一起向左进行运动，并将压板45向左运动到缸体1的正上方，然后工作人员再启动上下气缸43进行动作，上下气缸43带动电机ⅲ44和压板45一起向下进行运动，当球体47被紧紧的压在大过滤板9上后，工作人员启动电机ⅲ44进行运转，电机ⅲ44带动压板45和t形导杆46，以及球体47一起进行转动，运动的球体47对大过滤板9上的粒度过大的碳酸稀土进行研磨破碎，当上下气缸43带动受压的压板45向上方进行运动时，球体47在弹簧48的作用下向下方运动，将围裹在球体47上的碳酸稀土弹落，从而避免压板45下方被压住的碳酸稀土围裹在球体47上。

因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌板53，搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌板53均设置在大过滤板9的下方，所以工作人员可以启动搅拌电机51进行运转，搅拌电机51通过搅拌轴52带动搅拌板53对大过滤板9下方的碳酸稀土进行搅拌，从而提高出料管10的排料效率。

因为左右气缸21的缸径设置为300-500mm，左右气缸21的行程设置为3-9m，所以性能更加安全可靠，电机ⅰ26的转速设置为800-1600r/min，电机ⅱ31的转速设置为600-1000r/min，所以方便调整其转速，长行程气缸42的缸径设置为600-900mm，长行程气缸42的行程设置为6-15m，所以运行更加平稳。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。