一种管道外壁涂层涂装装置的制作方法

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一种管道外壁涂层涂装装置的制造方法

本发明属于管道外壁涂层修复技术领域,具体涉及一种管道外壁涂层涂装装置。



背景技术:

在核电厂中,往往需要对管道外壁涂刷涂层进行防腐处理,其中涉及到最主要的两道工序:打磨和涂装。打磨过程中产生的粉尘较难控制,传统的防尘设备,如防尘棚、防尘打磨机等,在打磨作业中仍会有粉尘溢出,效果较差,弥漫在空气中的粉尘会影响施工人员的身体健康。特别在核岛中,一些污染物可能会随着污染粉尘漂浮在空气中,致使人员和设备受到核污染,会严重伤害施工人员的身体健康,设备去污的处理程序也很麻烦,造成很大的经济损失。另外在涂装过程中,油漆中的一些挥发成分也会进入空气中,致使施工的周边空气环境较差。在核电厂中,尤其在核岛内,涂装过程中的污染粉尘和刺激性气味一直是难以解决的问题。

在现有的技术中,针对打磨过程中的粉尘,传统的防尘棚、无尘打磨机等防尘设备不能有效解决粉尘外泄这一问题,在使用过程中还是会有粉尘漂浮到空气中,特别是在核岛中,处理一些污染的管道外壁涂层修复,造成的污染粉尘问题更为严重。另外,对于涂装时油漆内的稀释剂挥发问题,目前现场施工中还没有较好的解决办法来应对这一情况,只能在施工完毕后进行通风处理。

因此,需要尽快研制出一种管道外壁涂层涂装装置,能够保证打磨过程产生的粉尘和涂装时的油漆气味,特别是污染粉尘不外泄。



技术实现要素:

本发明的目的是解决管道外壁涂层在涂装施工时,污染粉尘和油漆气味散发的问题,研制一种涂层涂装装置能够保证污染粉尘和油漆的刺激性气味不外泄。

本发明是这样实现的:

一种管道外壁涂层涂装装置,包括下基座、上基座、可视窗口、橡胶手套孔、圆形导轨、铰链、搭扣锁、抽气孔和进气孔;下基座和上基座相对设置,一端通过铰链活动连接,另一端通过搭扣锁固定连接;下基座和上基座安装在管道上,在下基座和上基座与管道的外壁之间设置有导轨;可视窗口和橡胶手套孔均设置在上基座的外壁上;抽气孔设置在上基座上;进气孔设置在上基座上。

如上所述的下基座和上基座整体为圆环形,下基座和上基座为对称的两个半圆环;下基座和上基座共有两个连接部,其中一个连接部通过铰链活动连接,另一个连接部通过搭扣锁固定连接;下基座和上基座的内壁开设有圆环形凹槽,当下基座和上基座安装在管道上后,上述圆环形凹槽在管道的外围构成环形空腔。

如上所述的在上基座上带有表面由透明的树脂玻璃制成的可视窗口,树脂玻璃和上基座牢牢粘附,内外隔绝;上基座上带有两个橡胶手套孔,可将普通的长袖橡胶手套袖口用玻璃胶粘附于手套孔外壁,将手套塞入装置内,将手深入橡胶手套内可以在装置内部进行操作,同时内外空气隔绝。

如上所述的导轨整体为圆环形,共有两个,分别设置在下基座和上基座与管道的两个接触端,与管道的外径相匹配;导轨的内侧端面与管道的外壁紧密贴合,将内、外空气隔绝,外侧端面与下基座和上基座的内壁滑动连接,使得下基座和上基座沿管道转动360度,满足不同角度的施工需要。

如上所述的抽气孔设置在下基座的右侧,用于从管道外围的环形空腔内抽出气体。

如上所述的进气孔设置在上基座的左侧,带有滤网,使得灰尘等细颗粒无法通过。

本发明还包括抽气管、真空负压器和空气滤芯;上述涂装装置的抽气孔通过抽气管连接真空负压器;空气滤芯设置在真空负压器内,用于过滤空气,采用可更换设置。

如上所述的下基座、上基座、导轨、铰链和搭扣锁均采用304不锈钢材料制成。

本发明的有益效果是:

本发明将管道外壁的局部区域空间进行封闭处理,在封闭的环境下进行打磨和涂装作业,保证在施工过程中产生的污染粉尘和刺激性气体不外泄。此外,本专利产品使用程序相对简单,使用成本较低,能够应对各种复杂的现场工作环境。

附图说明

图1是本发明的一种管道外壁涂层涂装装置的闭合状态的结构示意图;

图2是本发明的一种管道外壁涂层涂装装置的展开状态的结构示意图;

图3是本发明的一种管道外壁涂层涂装装置的安装到管道上的结构示意图;

图4是本发明的一种管道外壁涂层涂装装置的优选方案的结构示意图。

其中:1.下基座,2.上基座,3.可视窗口,4.橡胶手套孔,5.圆形导轨,6.铰链,7.搭扣锁,8.抽气孔,9.进气孔,10.管道,11.涂装装置,12.抽气管,13.真空负压器,14.空气滤芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。

如图1、图2和图3所示,一种管道外壁涂层涂装装置,包括下基座1、上基座2、可视窗口3、橡胶手套孔4、圆形导轨5、铰链6、搭扣锁7、抽气孔8和进气孔9。下基座1和上基座2相对设置,一端通过铰链6活动连接,另一端通过搭扣锁7固定连接。下基座1和上基座2安装在管道10上,在下基座1和上基座2与管道10的外壁之间设置有导轨5。可视窗口3和橡胶手套孔4均设置在上基座2的外壁上。抽气孔8设置在上基座1上。进气孔9设置在上基座2上。

下基座1和上基座2整体为圆环形,下基座1和上基座2为对称的两个半圆环。下基座1和上基座2共有两个连接部,其中一个连接部通过铰链6活动连接,另一个连接部通过搭扣锁7固定连接。下基座1和上基座2的内壁开设有圆环形凹槽,当下基座1和上基座2安装在管道10上后,上述圆环形凹槽在管道10的外围构成环形空腔。

在上基座2上带有表面由透明的树脂玻璃制成的可视窗口3,树脂玻璃和上基座2牢牢粘附,内外隔绝。上基座2上带有两个橡胶手套孔4,可将普通的长袖橡胶手套袖口用玻璃胶粘附于手套孔4外壁,将手套塞入装置内,将手深入橡胶手套内可以在装置内部进行操作,同时内外空气隔绝。

导轨5整体为圆环形,共有两个,分别设置在下基座1和上基座2与管道10的两个接触端,与管道10的外径相匹配。导轨5的内侧端面与管道10的外壁紧密贴合,将内、外空气隔绝,外侧端面与下基座1和上基座2的内壁滑动连接,使得下基座1和上基座2沿管道10转动360度,满足不同角度的施工需要。

抽气孔8设置在下基座1的右侧,用于从管道10外围的环形空腔内抽出气体。进气孔9设置在上基座2的左侧,带有滤网,使得灰尘等细颗粒无法通过。

优选地,如图4所示,本发明还包括抽气管12、真空负压器13和空气滤芯14。上述涂装装置11的抽气孔8通过抽气管12连接真空负压器13。空气滤芯14设置在真空负压器13内,用于过滤空气,采用可更换设置。

在本实施例中,下基座1、上基座2、导轨5、铰链6和搭扣锁7均采用304不锈钢材料制成。

本发明的工作原理如下:

使用时,先将长袖的橡胶手套袖口粘附于两个橡胶手套孔4处,将橡胶手套放入涂装装置11内,同时将带电池的电动打磨工具放入涂装装置11内,将涂装装置11的上、下基座套到管道10外部合上,将搭扣锁7锁死,并将抽气孔8连接到真空负压器13上。将手放入橡胶手套内,同时可以通过可视窗口3操作电动打磨装置进行打磨作业,通过导轨5将整套涂装装置11进行360度旋转,对管道10外壁进行全面打磨,打磨过程中产生的灰尘将被真空负压器13全部吸走,真空负压器13内的空气滤芯14采用可更换设计。待打磨完毕后,解开搭扣锁7,取出打磨机,将油漆和涂装所需要的刷子等工具放入装置内部,重复上述步骤,合上上、下基座,锁上搭扣锁7,同样通过导轨5可以将涂装装置11进行360度旋转,对管道10外壁整体进行涂装,同样涂装过程中产生的刺激性气味也被抽走。待涂装完毕后,关闭真空负压器13,小心取下涂装装置11及内部涂装工具,即可进行涂层保养。通过本发明避免的打磨的污染粉尘和油漆气味外泄,大大降低了施工人员及设备在核岛内沾污的风险。

上面结合实施例对本发明的实施方法作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

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