本发明涉及油漆工艺
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种木制品油漆施工工艺。
背景技术：
：油漆在我们生活中应用非常广泛如：家具、道具、大楼内、外墙面、家庭装饰、手工艺品等都要油漆。它可以使物品色泽亮丽、手感细腻、时尚美观等保护装饰功能，同时它还具有坚固耐用、可防潮、耐高温、耐腐蚀等特殊功能。在公布号为cn106179920a的中国发明专利中公开了一种实木家具的环保油漆上漆工艺，包括以下步骤：(1)干燥处理：将基材进行干燥处理，放入烘烤炉进行干燥2～3天，将干燥后的原木放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡；(2)抛光砂：进行抛光砂，粗砂平整砂0.2mm，抛光砂平整砂0.1mm；(3)打磨：细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将打磨好的基材批灰，增加表面的平整度；(4)喷底漆：在步骤(3)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷3-4次，然后在40-50℃下烘干4-6小时，底漆为高硬度底漆；(5)打磨：细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将多余的批灰清理干净，把基材磨至平滑；(6)喷面漆：在步骤(5)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷3-4次，在40-50℃下烘干4-6小时，然后将基材送入特制的烘干流水线进行干燥固化，干燥时间至少为10分钟；(7)成品包装，进行检测，合格成品包装。上述的上漆工艺中将打磨好的基材批灰后即喷涂底漆，由于木材表面存在毛细孔以及轻微的凹陷容易吸附水汽，木材回潮后内部的水分会通过批灰层散发到底漆层，降低批灰层以及底漆层的附着力，导致漆膜附着力差，使得在使用后常常会出现掉漆的现象。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木制品油漆施工工艺，其具有木制品表面的漆膜附着力强，不易脱落的优点。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种木制品油漆施工工艺，包括以下步骤：s1，首先清理干净木制品表面的灰尘、油污，将配好的封固底漆均匀喷涂在木制品表面，在温度为20-25℃下干燥；s2，将步骤s1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整，吹净灰尘后，在木制品表面均匀刷一层原子灰，在温度为20-25℃下干燥；s3，将步骤s2中干燥后的木制品用240#砂纸打磨平整；s4，在步骤s3中打磨后的木制品表面先后均匀喷涂pe底漆和pu底漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为20-25℃下干燥；s5，将步骤s4中处理后的木制品用320#砂纸打磨平整，再用600#细砂纸打磨平整；s6，在步骤s5中打磨后的木制品表面均匀喷涂一层或两层pu面漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为20-25℃下干燥；s7，将步骤s6中处理后的木制品先用2000#水砂纸带水打磨平整，均匀涂上粗蜡，用抛光装置把砂痕全部抛掉后再涂上细蜡，再抛光一次，然后清理干净多余蜡迹和水迹。采用上述方案，对木制品表面进行打磨后喷涂封固底漆，封固底漆将木制品表面的毛细孔、轻微凹陷填平，避免木材内部的水分会通过原子灰层扩散到底漆层。封固底漆中乳液含量较高，附着力较强，提高原子灰与木制品表面的附着力。由于在每一次刷涂层后均用砂纸打磨，而且砂纸的目数越来越高，即砂纸的颗粒越来越细，增加了两层涂层间的接触面积，一方面提高了两层涂层间的附着力，避免油漆层脱落，另一方面使打磨后的涂层表面砂痕越来越细，提高油漆层的平整度。在面漆打磨后，先后打上粗蜡和细蜡并抛光，一方面使木制品与空气隔绝，减少因氧化或接触空气中有害物质对油漆层造成损害，防止油漆层脱落，另一方面蜡面打磨掉砂痕后呈镜面，提高漆膜的平整度，增强美观性。进一步优选为：所述封固底漆的重量比为水性pu底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.3-0.5，所述固化剂、稀释剂与所述水性pu底漆配套使用。采用上述方案，水性pu底漆能够伸入木纤维内部，封闭木制品表面的毛细孔，增强漆面的附着力，具有较强的耐磨性和耐刮擦性，方便后续的打磨。同时防止木制品中的水分扩散至油漆层，使油漆的稳定性明显提升，不容易脱落。进一步优选为：所述pe底漆的重量比为pe漆：促进剂：引发剂：pe稀释剂＝100:1.2:1.6:20-30，所述pe稀释剂按重量百分比计，包括35％苯乙烯、25％二甲苯、20％醋酸仲丁酯、25％环己酮。采用上述方案，pe漆、促进剂、引发剂、pe稀释剂按照上述配比混合后，进行聚合架桥反应而固化,其固含量可按近100％，封孔性能优良，很好的阻隔水分子透过底漆层。由于pe漆固含量高，因此其还具有很好的抗下陷性能，防止漆面固化时下陷导致漆膜分离，附着力下降。pe漆丰满度高，能够增加漆膜的厚度。进一步优选为：所述pu底漆的重量比为pu漆：固化剂：pu稀释剂＝1：0.5:0.3-0.5，所述固化剂包括25％mdi、30％hdi、15％醋酸丁酯、30％乙酯，所述pu稀释剂按重量百分比计，包括25％丙二醇甲醚醋酸酯、45％二甲苯、10％乙酸丁酯、20％二异丁基甲酮。采用上述方案，pu漆中的羟基与mdi、hdi异氰酸酯基反应后固化，由于其具有较高的分子量以及特殊的官能团，使得pu漆快速干燥，附着力强。由于pu漆的漆膜较薄，与pe漆配合使用后，进一步增强其抗下陷性能、丰满度以及硬度。进一步优选为：所述促进剂为含金属钴5.5％的环烷酸钴溶液，所述引发剂为含活性氧9％的过氧化甲乙酮溶液。采用上述方案，引发剂采用过氧化甲乙酮，能够引发pe漆中自由基聚合和共聚合反应，使pe底漆固化成膜；环烷酸钴作为促进剂，加快pe底漆的固化速率，防止油漆流平(流平指油漆在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程)，避免漆膜收缩容易使漆膜分离，导致附着力下降，还能提高漆膜的平整度。进一步优选为：所述pu面漆重量比为pu漆：固化剂：pu稀释剂＝1：0.5：0.3-0.5，所述固化剂、pu稀释剂与所述pu漆配套使用。采用上述方案，在涂覆面漆之前对木制品表面进行处理，木制品表面极性改变，有利于木制品表面和油漆结合，涂覆pu面漆后，形成具有良好平整度和较强附着力的木制品表面涂层。综上所述，本发明具有以下有益效果：(1)本发明中的油漆施工工艺，漆膜附着力强能够达到0级，不容易脱落；(2)本发明中的油漆施工工艺，漆膜平整光滑，光泽度高，美观性好。具体实施方式下面结合实施例，对本发明进行详细描述。实施例1一种木制品油漆施工工艺，包括以下步骤：s1，首先清理干净木制品表面的灰尘、油污，封固底漆的重量比为水性pu底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5，将配好的封固底漆均匀喷涂在木制品表面，在温度为20℃下干燥4小时；s2，将步骤s1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整，吹净灰尘后，原子灰主灰和固化剂按100:2调配均匀，均匀涂覆在木制品表面，在温度为20℃下干燥4小时；s3，将步骤s2中干燥后的木制品用240#砂纸打磨平整；s4，按照pe漆：5.5％环烷酸钴：9％过氧化甲乙酮：pe稀释剂＝100:1.2:1.6:25的重量比调配pe底漆，pe稀释剂按照重量百分比计，配比为苯乙烯35份、二甲苯25份、醋酸仲丁酯20份、环己酮25份；按照pu漆：固化剂：pu稀释剂＝1：0.5:0.4的重量比调配pu底漆，固化剂按重量百分比计，配比为mdi25份、hdi30份、醋酸丁酯15、乙酯30份，pu稀释剂配比为丙二醇甲醚醋酸酯25份、二甲苯45份、乙酸丁酯10份、二异丁基甲酮20份；在步骤s3中打磨后的木制品表面先后均匀喷涂pe底漆和pu底漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为20℃下干燥6小时；s5，将步骤s4中处理后的木制品用320#砂纸打磨平整，再用600#细砂纸打磨平整；s6，按照pu漆：固化剂：pu稀释剂＝1：0.5：0.3的配比调配pu面漆，在步骤s5中打磨后的木制品表面均匀喷涂一层pu面漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为20℃下干燥24小时；s7，将步骤s6中处理后的木制品先用2000#水砂纸带水打磨平整，均匀涂上3m粗蜡，用抛光机海棉轮由慢到快转动，把砂痕全部抛掉后再涂上细蜡，再抛光一次，然后清理干净多余蜡迹和水迹。实施例2一种木制品油漆施工工艺，包括以下步骤：s1，首先清理干净木制品表面的灰尘、油污，封固底漆的重量比为水性pu底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.4，将配好的封固底漆均匀喷涂在木制品表面，在温度为22℃下干燥4小时；s2，将步骤s1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整，吹净灰尘后，原子灰主灰和固化剂按100:2调配均匀，均匀涂覆在木制品表面，在温度为22℃下干燥4小时；s3，将步骤s2中干燥后的木制品用240#砂纸打磨平整；s4，按照pe漆：5.5％环烷酸钴：9％过氧化甲乙酮：pe稀释剂＝100:1.2:1.6:20的重量比调配pe底漆，pe稀释剂按重量百分比计，配比为苯乙烯35份、二甲苯25份、醋酸仲丁酯20份、环己酮25份；按照pu漆：固化剂：pu稀释剂＝1：0.5:0.3的重量比调配pu底漆，固化剂按重量百分比计，配比为mdi25份、hdi30份、醋酸丁酯15、乙酯30份，pu稀释剂按重量百分比计，配比为丙二醇甲醚醋酸酯25份、二甲苯45份、乙酸丁酯10份、二异丁基甲酮20份；在步骤s3中打磨后的木制品表面先后均匀喷涂pe底漆和pu底漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为22℃下干燥6小时；s5，将步骤s4中处理后的木制品用320#砂纸打磨平整，再用600#细砂纸打磨平整；s6，按照pu漆：固化剂：pu稀释剂＝1：0.5：0.4的重量比调配pu面漆，在步骤s5中打磨后的木制品表面均匀喷涂一层pu面漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为22℃下干燥24小时；s7，将步骤s6中处理后的木制品先用2000#水砂纸带水打磨平整，均匀涂上3m粗蜡，用抛光机海棉轮由慢到快转动，把砂痕全部抛掉后再涂上细蜡，再抛光一次，然后清理干净多余蜡迹和水迹。实施例3一种木制品油漆施工工艺，包括以下步骤：s1，首先清理干净木制品表面的灰尘、油污，封固底漆的重量比为水性pu底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.3，将配好的封固底漆均匀喷涂在木制品表面，在温度为25℃下干燥4小时；s2，将步骤s1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整，吹净灰尘后，原子灰主灰和固化剂按100:2调配均匀，均匀涂覆在木制品表面，在温度为25℃下干燥4小时；s3，将步骤s2中干燥后的木制品用240#砂纸打磨平整；s4，按照pe漆：5.5％环烷酸钴：9％过氧化甲乙酮：pe稀释剂＝100:1.2:1.6:30的重量比调配pe底漆，pe稀释剂按重量百分比计，配比为苯乙烯35份、二甲苯25份、醋酸仲丁酯20份、环己酮25份；按照pu漆：固化剂：pu稀释剂＝1：0.5:0.5的重量比调配pu底漆，固化剂按重量百分比计，配比为mdi25份、hdi30份、醋酸丁酯15、乙酯30份，pu稀释剂按重量百分比计，配比为丙二醇甲醚醋酸酯25份、二甲苯45份、乙酸丁酯10份、二异丁基甲酮20份；在步骤s3中打磨后的木制品表面先后均匀喷涂pe底漆和pu底漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为25℃下干燥6小时；s5，将步骤s4中处理后的木制品用320#砂纸打磨平整，再用600#细砂纸打磨平整；s6，按照pu漆：固化剂：pu稀释剂＝1：0.5：0.5的配比调配pu面漆，在步骤s5中打磨后的木制品表面均匀喷涂一层pu面漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为25℃下干燥24小时；s7，将步骤s6中处理后的木制品先用2000#水砂纸带水打磨平整，均匀涂上3m粗蜡，用抛光机海棉轮由慢到快转动，把砂痕全部抛掉后再涂上细蜡，再抛光一次，然后清理干净多余蜡迹和水迹。实施例4一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤s1中封固底漆的重量比为水性pu底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.8。实施例5一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤s1中封固底漆的重量比为水性pu底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.1。实施例6一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤s4中pe漆：5.5％环烷酸钴：9％过氧化甲乙酮：pe稀释剂＝100:1.2:1.6:40。实施例7一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤s4中pe稀释剂按重量百分比计，配比为25％苯乙烯、25％二甲苯、25％醋酸仲丁酯、25％环己酮。实施例8一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤s4中pu漆：固化剂：pu稀释剂＝1：0.5:0.2。实施例9一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤s4中固化剂按重量百分比计，配比为20％mdi、20％hdi、35％醋酸丁酯、25％乙酯。实施例10一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤s4中pu稀释剂按重量百分比计，配比为20％丙二醇甲醚醋酸酯、30％二甲苯、20％乙酸丁酯、30％二异丁基甲酮。实施例11一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤s4中环烷酸钴溶液的金属钴含量为5.5％，过氧化甲乙酮溶液的活性氧含量为3％。实施例12一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤s4中环烷酸钴溶液的金属钴含量为2％，过氧化甲乙酮溶液的活性氧含量为9％。实施例13一种木制品油漆施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤s6中pu漆：固化剂：pu稀释剂＝1：0.5：0.7。对比例1一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，步骤s1中不喷涂封固底漆。对比例2一种木制品油漆施工工艺，包括以下步骤：s1，首先清理干净木制品表面的灰尘、油污，封固底漆的重量比为水性pu底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.4，将配好的封固底漆均匀喷涂在木制品表面，在温度为22℃下干燥4小时；s2，将步骤s1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整，吹净灰尘；s3，按照pe漆：5.5％环烷酸钴：9％过氧化甲乙酮：pe稀释剂＝100:1.2:1.6:20的重量比调配pe底漆，pe稀释剂按重量百分比计，配比为苯乙烯35份、二甲苯25份、醋酸仲丁酯20份、环己酮25份；按照pu漆：固化剂：pu稀释剂＝1：0.5:0.3的重量比调配pu底漆，固化剂按重量百分比计，配比为mdi25份、hdi30份、醋酸丁酯15、乙酯30份，pu稀释剂按重量百分比计，配比为丙二醇甲醚醋酸酯25份、二甲苯45份、乙酸丁酯10份、二异丁基甲酮20份；在步骤s2中打磨后的木制品表面先后均匀喷涂pe底漆和pu底漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为22℃下干燥6小时；s4，将步骤s3中处理后的木制品用320#砂纸打磨平整，再用600#细砂纸打磨平整；s5，按照pu漆：固化剂：pu稀释剂＝1：0.5：0.4的重量比调配pu面漆，在步骤s4中打磨后的木制品表面均匀喷涂一层pu面漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为22℃下干燥24小时；s6，将步骤s5中处理后的木制品先用2000#水砂纸带水打磨平整，均匀涂上3m粗蜡，用抛光机海棉轮由慢到快转动，把砂痕全部抛掉后再涂上细蜡，再抛光一次，然后清理干净多余蜡迹和水迹。对比例3一种木制品油漆施工工艺，包括以下步骤：s1，首先清理干净木制品表面的灰尘、油污，封固底漆的重量比为水性pu底漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.4，将配好的封固底漆均匀喷涂在木制品表面，在温度为22℃下干燥4小时；s2，将步骤s1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂纸打磨平整，吹净灰尘后，原子灰主灰和固化剂按100:2调配均匀，均匀涂覆在木制品表面，在温度为22℃下干燥4小时；s3，将步骤s2中干燥后的木制品用240#砂纸打磨平整；s4，按照pu漆：固化剂：pu稀释剂＝1：0.5：0.4的重量比调配pu面漆，在步骤s3中打磨后的木制品表面均匀喷涂一层pu面漆，喷涂方法为十字交叉法，在温度为22℃下干燥24小时；s5，将步骤s4中处理后的木制品先用2000#水砂纸带水打磨平整，均匀涂上3m粗蜡，用抛光机海棉轮由慢到快转动，把砂痕全部抛掉后再涂上细蜡，再抛光一次，然后清理干净多余蜡迹和水迹。对比例4一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，步骤s2至s5中打磨时均采用240#砂纸。对比例5一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，步骤s4中仅喷涂pe底漆。对比例6一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，步骤s4中仅喷涂pu底漆。对比例7一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，步骤s7中仅采用2000#水砂纸带水打磨平整，清理干净水迹即可。对比例8一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，每次喷涂后的干燥温度为10℃。对比例9一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，每次喷涂后的干燥温度为35℃。对比例10一种木制品油漆施工工艺，与实施例2的不同之处在于，步骤s4以及步骤s6中的油漆喷涂方法为辊涂法。试验一附着力试验本试验根据《gb/t9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》中规定的方法进行测试。试验样板：取实施例1-13和对比例1-10中制备好漆膜的木制品，漆膜的厚度基本相同，裁切为长150mm宽100mm厚10mm的长方体试板作为试验样板1-23。试验方法：a.将试验样板1-23放置在坚硬、平直的物面上，握住切割刀具，使刀垂直于试验样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数，所有切割都应划透至底材表面。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线形成90度相交，在试验样板上四个不同位置a、b、c、d形成网格图形；b.用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次，在网格图形上贴上胶粘带，保证胶粘带与涂层接触良好；c.在贴上胶粘带4min后，拿住胶带悬空的一端，在0.5-1.0s内平稳地撕离胶粘带；d.在良好的照明环境中，用目视放大镜仔细检查试验涂层的切割区，按照表1将试验面进行分级，并记录数据。试验结果：试验样板1-23的附着力分级数据如表2所示。由表2可知，试验样板4-13的附着力等级稍大于试验样板1-3且远小于试验样板14-23。表明试验样板1-3表面漆膜的附着力强，漆膜不容易脱落，试验样板4-13表面漆膜的附着力较强，试验样板14-23表面漆膜的附着力差，漆膜容易脱落。说明本申请中的工艺能够提高油漆层的附着力，漆膜不容易脱落。表1试验结果分级表2试验样板1-23的附着力分级数据试验二平整度试验本试验根据《gb/t9761-2008色漆和清漆色漆的目视比色》中规定的方法进行测试。试验样板：取实施例1-13和对比例1-10中制备好漆膜的木制品，漆膜的厚度基本相同，裁切为长150mm宽100mm厚10mm的长方体试板作为试验样板1-23。试验方法：按照gb/t9271-1988的规定制作参照标准板，在自然日光下与试验样板1-23进行比色，并按照表3进行色差(明度差)的等级评定，每个样板应评定三次，取其平均值并记录色差数据。试验结果：试验样板1-23的色差等级数据如表4所示。由表4可知，试验样板4-13的色差等级稍大于试验样板1-3且远小于试验样板14-23。表明试验样板1-3表面的漆膜没有可见的明暗差别，平整度好；试验样板4-13表面的漆膜明暗差别很小，平整度较好；试验样板14-23表面漆膜的明暗差别很大，平整度较差，存在砂痕、凹陷等缺陷，说明本申请中的工艺能够提高油漆层的平整度，增强美观性。表3目视法评定色差分量的等级表4试验样板1-23的色差等级数据样板编号色差均值102030415161728191101111122131143154163174185194204215224234试验三耐水性试验本试验根据《gb/t1733-93漆膜耐水性测定法》中规定的甲法进行测试。试验样板：制备长120mm宽250mm厚0.3mm的长方体马口铁板作为底板，底板表面平整、无扭曲、板面无任何可见裂纹和皱纹，采用实施例1-13和对比例1-10中的施工工艺在底板上制备漆膜作为试验样板1-23。试验方法：在玻璃水槽中加入蒸馏水，使水温保持为23±2℃，将试板放入其中，并使每块试板长度的三分之二浸泡于水中，浸泡时间为72h，浸泡结束后将试验样板从槽中取出，用滤纸吸干后以目视检查试验样板，根据表5中漆膜耐水性分级的标准进行评定，并记录数据。试验结果：试验样板1-23的漆膜耐水性分级数据如表6所示。由表6可知，试验样板4-13的耐水性等级稍大于试验样板1-3且远小于试验样板14-23。表明试验样板1-3表面的漆膜耐水性强；试验样板4-13表面的漆膜耐水性较强；试验样板14-23表面漆膜的耐水性差，说明本申请中的工艺能够提高木制品油漆层的耐水性。表5漆膜耐水性分级分级说明1不透水，无变化2轻微透水，未变白3变白，轻微起泡4变白，严重起泡5部分漆膜脱落表6试验样板1-23的耐水性分级数据以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12