一种超重力自增压自清洗的烟气处理装置的制作方法

本发明用于油烟净化设备领域，特别是涉及一种新型的油烟净化处理装置。

背景技术：

伴随着我国第三产业的发展，餐饮业在城市经济中所占比重越来越大。并且由于我国的烹饪习惯，会产生了大量未经妥善处理的油烟，而油烟中含有大量的致癌物质，严重危害人体健康，此外，油烟对空气环境的污染也十分严重，目前在城市大气污染源中，油烟污染是主要的污染源之一。更加严重的是，油烟在排烟管道中的残存也会带来火灾等隐患。餐饮油烟对空气的污染以及安全隐患等问题已受到越来越多的关注。目前，餐饮业油烟净化技术主要有惯性分离法、织物过滤法、静电沉积法、液体洗涤法等，各种方法都存在一定的缺陷和不足，如：机械的分离法对气态污染物的去除性能很差，织物过滤法由于本身的特性使自身的使用受到了很多限制，静电方法不能除去气态污染物，液体洗涤法容易产生二次污染，且运行费用。因此，发明一种更加高效、经济、方便的油烟处理装置是当前亟待解决的问题。

技术实现要素：

发明目的：针对上述现有技术，提出一种超重力自增压自清洗的新型烟气处理装置，实现餐饮业烟气管道烟气的净化分离处理，并具有自净效果。

技术方案：一种超重力自增压自清洗的烟气处理装置，包括设有进烟管和排气管的外壳，所述外壳底部设有排液管，所述外壳内设有涡轮扇，所述涡轮扇通过中心孔的一端固定在旋转轴上，并通过外壳外侧的电动机驱动，所述进烟管位于近涡轮扇的空气入口侧，所述排气管近涡轮扇的空气出口侧，所述涡轮扇的风道内分布有若干连通涡轮扇中心孔的喷液孔，所述涡轮扇中心孔的另一端与进液管密封连接，所述进液管连接位于水箱中的水泵，所述水箱中设有吸收液；所述涡轮扇的叶片上密布有若干微通孔，开孔率在55％以上。

进一步的，所述吸收液为氢氧化钠和脂肪醇醚硫酸钠的混合水溶液，其中氢氧化钠的质量浓度为1％，脂肪醇醚硫酸钠的质量浓度为1％。

进一步的，所述水箱上设有控制器以及带进液控制阀的补水管，所述水箱内设有水位传感器，所述控制器连接所述进液控制阀和水位传感器。

进一步的，所述排液管连通到所述水箱内，所述水箱内还设有水温传感器，所述水箱底部设有带排液控制阀的排液口，所述水温传感器、排液控制阀以及电动机均连接到所述控制器，当水温传感器检测到水箱中的吸收液温度高于设定值时停止所述电动机工作。

有益效果：本发明烟气处理装置是替代某一段烟道来进行油烟处理，因为安装在原有烟道处，所以处在一种高温高油的恶劣环境中，本装置利用涡轮扇旋转形成一种稳定的、可以调节的离心力场代替常规重力场，油烟吸收液自喷液孔喷出，在超重力场的作用下加速、剪切与碰撞，形成均匀的液雾，与烟气中的油烟分子充分接触并吸收，利用超重力技术进行固气液分离，具有比较高的分离效率。利用涡轮扇的自增压原理解决了处理后的油烟气可能因为压强不够而难以排出的问题。自清洗是指通过在涡轮扇的叶片上设计的小孔，结合超重力装置，与排入装置的洗涤液产生剧烈碰撞产生水雾，自然清洁装置内部可能粘附的油烟小分子，减少装置内部的清洗，减轻了人力的劳动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明装置与现有烟气管道的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图1所述，一种超重力自增压自清洗的烟气处理装置，包括设有进烟管4和排气管5的圆柱形外壳，外壳底部设有排液管6，外壳内设有涡轮扇2，涡轮扇2通过中心孔的一端固定在旋转轴1上，并通过位于外壳外侧顶部的电动机16驱动，涡轮扇2与旋转轴1连接处密封。本实施中，涡轮扇2的叶片为不锈钢材料，共8片，叶片上均匀密布有微通孔，开孔率55％以上。进烟管4位于近涡轮扇2的空气入口侧，排气管5近涡轮扇2的空气出口侧。涡轮扇2的风道内分布有若干连通涡轮扇2中心孔的喷液孔3，涡轮扇2中心孔的另一端与进液管7密封连接，进液管7连接位于水箱15中的水泵14，水箱15中设有吸收液。吸收液为氢氧化钠和脂肪醇醚硫酸钠的混合水溶液，其中氢氧化钠的质量浓度为1％，脂肪醇醚硫酸钠的质量浓度为1％。

水箱15上设有控制器11以及带进液控制阀9的补水管10，水箱15内设有水位传感器8，控制器11连接进液控制阀9和水位传感器8。排液管6连通到水箱15内，水箱15内还设有水温传感器12，水箱15底部设有带排液控制阀13的排液口，水温传感器12、排液控制阀13以及电动机16均连接到控制器11，当水温传感器12检测到水箱中的吸收液温度高于设定值时停止电动机16工作。

上述烟气处理装置的进烟管4通过烟道与餐饮灶台相通，排气管5通过烟道与风机相连。装置中，旋转轴1上端接电机16，旋转轴1可带动孔式涡轮扇2高速旋转。水泵14将水箱15中的吸收液经进液管7送入涡轮扇的中心孔，从涡轮扇中心孔侧壁连通风道的通孔喷出，并以一定速度喷出并吸附在涡轮扇的叶片上。涡轮扇2高速旋转，吸附于其叶片上的吸收液受离心力作用获得极高的速度，液滴在涡轮扇叶片的微通孔中穿行、碰撞，并最终与外壳的壁面高速撞击形成极细的液体雾。油烟由进烟管4进入装置后与液体雾充分接触，液体雾吸收油烟中的油脂颗粒和固体颗粒后沉降到外壳底部，废液经可由排液管6回流到水箱15，净化后的油烟经由排气管5排出装置。

采用叶片上带有微通孔的涡轮扇，涡轮扇高速旋转过程中，吸附在其表面的吸收液在离心力的作用下逐级加速，最终以极高的速度与圆柱形外壳的壁面撞击，形成液体雾来吸附油烟并达到清洗装置内部的效果；同时，设计为具有一定孔隙率的涡轮扇叶可以避免烟气压降过大的负面影响，起到增压的效果。

在装置的下方设置水箱15，水箱主要功用是储存吸收液和回收废液以达到循环利用的目的。水箱中设有水温传感器12和水位传感器8。如液体温度过高则报警并使装置停止工作；如箱内吸收液不足则通过控制器11控制进液控制阀9开启，自动补充吸收液。

在一段时间的使用后，装置的外壳壁面和涡轮扇表面不可避免的还是会有油脂等污渍附着。为了进一步的清洁附着污渍，此时运行装置并暂时不通入油烟，在排入装置的水中加入特定比例的洗涤剂形成洗涤液，通过装置产生的洗涤液体雾滴即可进一步清洁壁面和涡轮扇，污渍沉降到装置底部并排入水箱。洗涤液为直链烷基苯磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠的混合水溶液，其中直链烷基苯磺酸钠的质量浓度为1％，脂肪醇醚硫酸钠的质量浓度为1％。

当装置使用了一定时间后，吸收液吸收了足够的油污和烟气颗粒后，其吸收性能有所下降，此时需通过排液控制阀13将液体排出并更换新的吸收液，使装置对油烟的吸收性能保持高效。

本发明的烟气处理装置利用超重力设备运行稳定、操作方便、设备体积小、气相压降小、气液接触面大、造价低、自清洗等特点，克服了国内外现有油烟净化技术中存在的设备大、成本高等不足，油烟净化率达到90％以上，是一种高净化效率、低设备成本、各类餐饮业通用的油烟净化装置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。