熟料粉尘收集装置的制作方法

本发明涉及工业固废焚烧急冷塔的排灰阀技术领域，特别是涉及工业固废焚烧急冷塔推板式排灰阀。

背景技术：

现有颗粒状尤其是熟料粉尘收集布置形式均采用收尘器安装在熟料散装机附近，通过管路将散装机的收尘口与收尘器的集尘口连为一体，由于两者距离较远加之路径复杂，导致收尘效率下降，且其占地面积大，投资费用高，维护频繁，无法适应各类场合，满足环保要求，严重影响正常生产秩序。

授权公告号cn204582809u，名称为一种熟料粉尘收集装置的专利，公开了熟料粉尘收集装置包括箱体、出风系统、喷吹系统、导料系统、进气排灰系统。该专利的熟料粉尘收集装置的箱体分为滤袋室和净气室，两者间设有多孔板，在多孔板上安装滤袋和冷拔钢丝袋笼，为便于观察检修，配备检修门。出风系统固定于箱体，通过专用风机将微量粉尘由出风管路排出。喷吹系统将集气包、喷吹管、脉冲阀有机布置，采用清灰程序控制仪定时清灰，确保连续工作。进气排灰系统在排灰斗上设置进气口、为减免振动，在排灰斗与箱体间设有弹性减震器。为及时排灰，在排灰斗上设置振动器。该熟料粉尘收集装置的收尘效率相对地提高，整体结构紧凑合理。但是在使用时，收尘效率不是很理想，容易堵塞，还需要经常维修，影响长期的使用效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了提供一种占地面积小、过滤面积大、收尘效率高的熟料粉尘收集装置，便于维修，整体使用效率长。

本发明所采用的技术方案是：熟料粉尘收集装置，包括收集箱体和设置与其中心部位从上往下贯穿的导料通道，收集装置还包括设于收集箱体顶部位置的出风装置和喷吹装置，喷出装置包括依次连接的集气包、脉冲阀、喷吹管和清灰程序控制仪，其中喷吹管贯穿收集箱体的顶部位置，并且清灰程序控制仪设于收集箱体的内部，收集箱体靠近喷吹管的底部位置处设有多孔滤板，该多孔滤板通过设于其一侧的竖直调整装置可竖直方向上下活动地连接在收集箱体的内壁；竖直调整装置包括设于收集箱体内壁的竖直导轨、固定在竖直导轨上下两端的上限位器、下限位器和滑动气缸，多孔滤板分别通过一个滑块连接在竖直导轨上下滑动；滑动气缸固定在收集箱体的外侧并且其带动多孔滤板沿竖直导轨上下运动，并且滑动气缸连接清灰程序控制仪与其协调作动；同时多孔滤板将收集箱体分隔成从上往下布置的滤筒室和净气室，并且喷吹管还包括若干个喷嘴，每一个喷嘴通过一个滤筒连接至净气室内，每一个滤筒穿过其对应位置的多孔滤板延伸至净气室内；收集箱体的净气室底部还设有排灰装置。

进一步地，上限位器和下限位器均由一个l形拉臂制成，并且该l形拉臂较长的一端固定在收集箱体上，l形拉臂较短的另一端延伸至多孔滤板的底部位置。

进一步地，上限位器和下限位器由弹簧钢制成。

进一步地，排灰装置包括排灰斗、进气管和振动器，排灰斗呈倒锥形结构，并且其固定在收集箱体的底部位置；进气管连接在排灰斗的顶部位置，并且进气管的进气口朝向地面；同时排灰斗上还设有弹性减震器，而且弹性减震器设于收集箱体与排灰斗之间。

进一步地，脉冲阀为淹没式脉冲阀。

进一步地，滤筒为聚脂长纤维滤筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的熟料粉尘收集装置的箱体采用钢板折弯焊接成形式，分为滤筒室和净气室，两者间设有多孔板，在多孔板上安装聚脂长纤维滤筒，为便于观察检修，配备检修门。出风系统固定于箱体，通过专用风机将微量粉尘由出风管路排出。喷吹系统将集气包、喷吹管、脉冲阀有机布置，采用清灰程序控制仪定时清灰，确保连续工作。进气排灰系统在排灰斗上设置进气口、为减免振动，在排灰斗与箱体间设有弹性减震器。为及时排灰，在排灰斗上设置振动器。

附图说明

图1为熟料粉尘收集装置的一个实施例的结构图；

图2为图1的实施例的左侧视图；

其中：1-收集箱体，11-滤筒室，12-净气室；2-出风装置，3-喷出装置，31-集气包，32-脉冲阀，33-喷吹管，331-喷嘴，34-清灰程序控制仪；4-导料通道，5-排灰装置，51-排灰斗，52-进气管，53-振动器，54-弹性减震器；6-竖直调整装置，61-竖直导轨，62-上限位器，63-下限位器，64-滑动气缸；7-滤筒，8-多孔滤板，9-滑块。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，熟料粉尘收集装置，包括收集箱体1和设置与其中心部位从上往下贯穿的导料通道4，收集装置还包括设于收集箱体1顶部位置的出风装置2和喷吹装置3，喷出装置3包括依次连接的集气包31、脉冲阀32、喷吹管33和清灰程序控制仪34，其中喷吹管33贯穿收集箱体1的顶部位置，并且清灰程序控制仪34设于收集箱体1的内部，收集箱体1靠近喷吹管33的底部位置处设有多孔滤板8，该多孔滤板8通过设于其一侧的竖直调整装置6可竖直方向上下活动地连接在收集箱体1的内壁；竖直调整装置6包括设于收集箱体1内壁的竖直导轨61、固定在竖直导轨61上下两端的上限位器62、下限位器63和滑动气缸64，多孔滤板8分别通过一个滑块9连接在竖直导轨61上下滑动；滑动气缸64固定在收集箱体1的外侧并且其带动多孔滤板8沿竖直导轨61上下运动，并且滑动气缸64连接清灰程序控制仪34与其协调作动；同时多孔滤板3将收集箱体1分隔成从上往下布置的滤筒室11和净气室12，并且喷吹管33还包括若干个喷嘴331，每一个喷嘴331通过一个滤筒7连接至净气室12内，每一个滤筒7穿过其对应位置的多孔滤板8延伸至净气室12内；收集箱体1的净气室12底部还设有排灰装置5。

在上述实施例中，如图2所示，上限位器62和下限位器63均由一个l形拉臂制成，并且该l形拉臂较长的一端固定在收集箱体上，l形拉臂较短的另一端延伸至多孔滤板8的底部位置，从而可以很好地限制多孔滤板上下滑动，并且该结构简单，使用方便。上限位器62和下限位器63由弹簧钢制成，具有较好的使用效果，并且使用寿命较长，成本较低。

在上述实施例中，排灰装置5包括排灰斗51、进气管52和振动器53，排灰斗51呈倒锥形结构，并且其固定在收集箱体1的底部位置；进气管52连接在排灰斗51的顶部位置，并且进气管的进气口朝向地面；同时排灰斗51上还设有弹性减震器54，而且弹性减震器54设于收集箱体1与排灰斗51之间，具有较好的减震效果，并且排灰效率高。

在上述实施例中，脉冲阀32为淹没式脉冲阀，使用效果较好。滤筒7为聚脂长纤维滤筒，耐磨性好，寿命长。本发明的收尘效率高，整体结构紧凑合理。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了熟料粉尘收集装置，包括收集箱体、导料通道、出风装置和喷吹装置，其中喷吹管贯穿收集箱体的顶部位置，并且清灰程序控制仪设于收集箱体的内部，收集箱体靠近喷吹管的底部位置处设有多孔滤板，该多孔滤板通过设于其一侧的竖直调整装置可竖直方向上下活动地连接在收集箱体的内壁；竖直调整装置包括设于收集箱体内壁的竖直导轨、固定在竖直导轨上下两端的上限位器、下限位器和滑动气缸，多孔滤板分别通过一个滑块连接在竖直导轨上下滑动；滑动气缸固定在收集箱体的外侧并且其带动多孔滤板沿竖直导轨上下运动。本发明的熟料粉尘收集装置占地面积小、过滤面积大、收尘效率高。

技术研发人员：王永才
受保护的技术使用者：南通亚威机械制造有限公司
技术研发日：2017.05.19
技术公布日：2017.09.12