磨粉机的制作方法

本发明涉及磨粉加工机械技术领域，尤其是涉及一种磨粉机。

背景技术：

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。

在整个粗磨粉流程中，物料从上部给入，靠自重和上部推料作用在辊轮与环锥衬板之间形成料层，受到辊轮的反复碾压而成为粉末，从磨机底部卸料口排出，物料再经过可控半自动出料装置处理过后，再由提升机送入分级设备进行分级，细粉即为成品，粗粉返回锥磨机再磨。传统的锥形磨粉机，未安装此特殊装置，不能控制出料粒度和出料量，使物料在整个生产线中多次被循环才达到生产的目的，不仅耗能大、产量低，而且产品粗细不均匀，还不一定满足客户的需求。因此，如何实现控制出料粒度和出料量成为改善锥形磨粉机的首要问题。

同时，积聚在磨粉机内的物料如长期得不到清理，则有可能会引起分料变质，从而影响磨粉机加工产品的质量安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磨粉机，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的磨粉机，包括上料装置、磨粉机构、出料装置；

所述上料装置与所述磨粉机构连接，能够给所述磨粉机构上料；

所述磨粉机构与所述出料装置连接，能够使所述磨粉机构磨出的粉排出到指定位置；

所述上料装置包括料仓、料斗、升降装置、流量计量装置，所述输送机的另一端与料仓内部连通，所述料仓的下料口正对所述料斗，所述料斗的出料口正对所述磨粉机构，所述升降装置固定在所述磨粉机构的顶部，所述升降装置的伸缩杆与所述料斗连接，以带动料斗升降，所述流量计量装置设置在所述料仓的下料口处，用于计量从料仓流入料斗内的物料流量；

所述磨粉机构包括机箱、进料口、排料口和驱动装置，所述进料口设置在所述机箱的上端，所述机箱的内腔竖直安装有转轴，所述转轴的表面安装有锯齿状磨石，所述转轴的上端设置有转轴皮带盘，所述机箱的一端设置有驱动装置，所述驱动装置的上端设置有驱动皮带盘，所述转轴皮带盘与驱动皮带盘通过皮带所连接，所述转轴的下端设有v形筛，所述机箱侧壁设有支架，所述支架上设有振动电机，所述振动电机连接v形筛，所述v形筛下端设置有收集料口，所述收集料口一端连接出料管道，一端连接进料口，所述出料管道内部设置有两个风机，所述排料口位于所述机箱底部右侧；

所述出料装置包括设置在排料口下方的中转料仓，所述中转料仓内的底面与所述出料筒的一端滑动连接，且与所述中转料仓连通，所述出料筒的另一端与调节托盘连接，所述调节托盘呈水平状态的穿设定位在双丝头导杆组上，且所述调节托盘与上下移动驱动机构连接。

进一步的，磨粉机还包括制冷机，所述制冷机包括冷空气出气管和冷空气回气管，所述机箱的内腔设置有进气孔和出气孔，所述冷空气出气管与所述进气孔连接，所述冷空气回气管与所述出气孔连接，以使冷空气出气管和冷空气回气管与所述机箱的内腔连通。

进一步的，所述收集料口与所述风机的进风口管道连接，所述风机的出风口与所述进料口的内壁连通。

进一步的，所述上下移动驱动机构包括与液压站连接的柱塞式工程油缸组，所述柱塞式工程油缸组的活塞杆与所述调节托盘连接。

进一步的，磨粉机还包括出料筛分机构；

所述出料筛分机构包括筛网和振动电机；

所述筛网固定设置在中转料仓内，所述振动电机固定设置在所述中转料仓的外壁上，能够通过所述振动电机的振动带动所述筛网振动。

进一步的，所述筛网为多层。

进一步的，不同所述筛网的网目大小不同。

进一步的，所述筛网进料端的水平高度高于所述出料端的水平高度。

进一步的，相邻的所述筛网的出料端分别设置在所述中转料仓的左右两端。

进一步的，所述出料筒与所述中转料仓的底面穿孔之间具有密封环。

本发明提供的磨粉机，通过上下移动驱动机构的作用，带动调节托盘沿双丝头导杆组上下移动，最终实现调节出料筒伸缩高度，控制延长物料研磨时间和出料口的大小，间接有效的来控制立式锥形磨粉机的出料粒度和出料量，保证了立式锥形磨粉机的生产效能；通过风机对机箱内部进行清理，进而保证了机箱内部的清洁，使得磨粉机具有防止物料堵塞，研磨效果彻底，可快速自动清理的优良特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的磨粉机的结构示意图；

图2为中转料仓内的出料筛分机构示意图。

附图标记：

1：干燥机；2：输送机；3：料仓；4：升降装置；5：料斗；6：进料口；7：转轴；8：磨石；9：转轴皮带盘；10：皮带；11：驱动皮带盘；12：驱动装置；13：振动电机；14：v形筛；15：出料口；16：中转料仓；17：出料筒；18：柱塞式工程油缸组；19：风机；20：筛网；21：出料端。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1和图2所示，本发明提供了一种磨粉机，包括上料装置、磨粉机构、出料装置；

上料装置与磨粉机构连接，能够给磨粉机构上料；

磨粉机构与出料装置连接，能够使磨粉机构磨出的粉排出到指定位置；

上料装置包括料仓3、料斗5、升降装置4、流量计量装置，输送机2的另一端与料仓3内部连通，料仓3的下料口正对料斗5，料斗5的出料口15正对磨粉机构，升降装置4固定在磨粉机构的顶部，升降装置4的伸缩杆与料斗5连接，以带动料斗5升降，流量计量装置设置在料仓3的下料口处，用于计量从料仓3流入料斗5内的物料流量；

磨粉机构包括机箱、进料口6、排料口和驱动装置12，进料口6设置在机箱的上端，机箱的内腔竖直安装有转轴7，转轴7的表面安装有锯齿状磨石8，转轴7的上端设置有转轴皮带盘9，机箱的一端设置有驱动装置12，驱动装置12的上端设置有驱动皮带盘11，转轴皮带盘9与驱动皮带盘11通过皮带10所连接，转轴7的下端设有v形筛14，机箱侧壁设有支架，支架上设有振动电机13，振动电机13连接v形筛14，v形筛14下端设置有收集料口，收集料口一端连接出料管道，一端连接进料口6，出料管道内部设置有两个风机19，排料口位于机箱底部右侧；

出料装置包括设置在排料口下方的中转料仓16，中转料仓16内的底面与出料筒17的一端滑动连接，且与中转料仓16连通，出料筒17的另一端与调节托盘连接，调节托盘呈水平状态的穿设定位在双丝头导杆组上，且调节托盘与上下移动驱动机构连接。

本发明具备连续供料下料的功能，上料部还包括流量计量装置，流量计量装置设置在料仓3的下料口处，用于计量从料仓3流入料斗5内的物料流量。通过流量计量装置检测实时下料物料的量，可以实现自动控制物料流量，例如工艺要求每五公斤粉碎包装。并且料仓3内暂时储存较多的物料，流量计量装置可以实现自动间断性连续下料，在需要下料时，升降装置4将料斗5下降至与料筒正对连接，料仓3自动下料，下料五公斤之后，料仓3停止下料，升降装置4将料斗5提升以离开料筒，然后操作人员将料筒的盖板盖合，开始粉碎。

在输送机2的前端设置干燥机1，能够对进料的物料进行干燥。

磨粉机构包括机箱、进料口6、出料口15和驱动装置12，三个进料口6置于机箱的上端，机箱的内腔竖直安装有四个转轴7，转轴7的表面安装有锯齿状磨石8，转轴7的上端设置有转轴皮带盘9，机箱的右端设置有驱动装置12，驱动装置12的上端设置有驱动皮带盘11，转轴皮带盘9与驱动皮带盘11通过皮带10所连接并处于同一直线上。转轴7的下端设有v形筛14，机箱侧壁设有支架，支架上设有振动电机13，振动电机13连接v形筛14，v形筛14下端设置有收集料口，收集料口一端连接出料管道，一端连接进料口6，收集料口与出料管道之间有可开合的隔板，出料管道内部设置有两个风机19，出料口15位于机箱底部右侧。

在使用本发明时，将所需磨粉物料通过进料口6进入机箱内部，启动机箱的右端的驱动装置12，使通过皮带10所连接转轴皮带盘9与驱动皮带盘11驱动转动，从而带动机箱的内腔竖直安装的转轴7转动，磨粉物料通过转轴7的表面安装的锯齿状磨石8的转动研磨，从而达到磨粉目的，粉状物料会沉淀到转轴7的下端设置的v形筛14，通过振动电机13振动，粉状物料会通过v形筛14达到机箱底部，而未通过v形筛14的物料会聚集到收集料口处，打开收集料口与出料管道之间的隔板，聚集的物料会通过出料管道内部的两个风机19的共同作用下重新进入进料口6中进行二次研磨，最后通过位于机箱底部右侧的出料口15收集最终符合要求的粉状物料。

出料装置包括设置在出料口15下方的中转料仓16，中转料仓16内的底面穿设一可上下移动的出料筒17，出料筒17下端连接在调节托盘上，调节托盘呈水平状态的穿设定位在双丝头导杆组上，且调节托盘与其上下移动驱动机构连接。

使用时，当研磨后的物料从出料口15流出后，集中于中转料仓16内部，当中转料仓16内物料堆积高度高于中转料仓16内出料筒17上口高度时，从出料筒17溢出。此时，中转料仓16内出料筒17外壁与中转料仓16内壁、底面实际组成密闭料层，此料层高度相应影响立式锥行磨粉机研磨机腔内物料堆积量，当设备正常运转时，可间接影响立式锥形磨粉机的出料粒度和出料量。当需要调节时，通过调节托盘的上下移动驱动机构可以间接驱动出料筒17的上下移动，进而形成对立式磨粉机的可控出料调节，从而满足生产需要。

优选的实施方式为，磨粉机还包括制冷机，制冷机包括冷空气出气管和冷空气回气管，机箱的内腔设置有进气孔和出气孔，冷空气出气管与进气孔连接，冷空气回气管与出气孔连接，以使冷空气出气管和冷空气回气管与机箱的内腔连通。

制冷机包括冷空气出气管和冷空气回气管，机箱的侧壁上设置进气孔和出气孔，冷空气出气管与进气孔连接，冷空气回气管与出气孔连接，以使冷空气出气管和冷空气回气管与机箱的内部连通。由于机箱内的物料粉末属于超细粉末，容易吸潮结块，所以将制冷机送出的干燥冷空气通入机箱内部，在干燥冷空气的气氛中粉碎物料，避免结块，粉碎结束后，通过出气孔泄气，进气孔和出气孔设置自封闭阀门。

优选的实施方式为，上下移动驱动机构包括与液压站连接的柱塞式工程油缸组18，柱塞式工程油缸组18的活塞杆与调节托盘连接。

调节托盘的上下移动驱动机构包括与液压站连接的柱塞式工程油缸组18，柱塞式工程油缸组18的活塞杆与调节托盘连接。液压站通过高压橡胶油管连接柱塞式工程油缸组18的油缸。

在实际生产需要调节时，先松开双丝头导杆组下端与调节托盘锁紧的螺母，再启动调节液压油站，通过调节相应手柄，指定柱塞式工程油缸的活塞杆带动调节托盘和出料筒17沿双丝头导杆组做上下位移，即可调节出料筒17上口在中转料仓16内的高度，形成对立式磨粉机的可控出料调节，从而满足生产需要。

优选的实施方式为，磨粉机还包括出料筛分机构；

出料筛分机构包括筛网20和振动电机13；

筛网20固定设置在中转料仓16内，振动电机13固定设置在中转料仓16的外壁上，能够通过振动电机13的振动带动筛网20振动。

通过出料筛分机构，将磨粉机磨好的粉进行不同等级的筛分。

在本实施例中，出料筛分机构通过振动电机13的振动，带动筛网20振动进行筛分，即通过筛网20落下的为较细的磨粉，未通过筛网20的为颗粒较大的磨粉。

优选的实施方式为，筛网20为多层。

在本实施例中，筛网20可以设置为多层，将磨粉分为多等级。

优选的实施方式为，不同筛网20的网目大小不同。

最上层的网目较大，向下依次减小，已达到将磨粉分为多等级的目的。

优选的实施方式为，筛网20进料端的水平高度高于出料端21的水平高度。

在本实施例中，筛网20进行倾斜设置，即一端高一端低的设置，这样能够在振动电机13振动，进而带动筛网20振动时，将筛网20的网面上的磨粉振动到较低的一端，进一步将之从筛网20上振动下，从而自动排出。

优选的实施方式为，相邻的筛网20的出料端21分别设置在中转料仓16的左右两端。

这样的设置，使得筛网20的出料端21设置在不同的位置，进而能够较为充分的利用空间。

优选的实施方式为，出料筒17与中转料仓16的底面穿孔之间具有密封环。

出料筒17与中转料仓16的底面穿孔在之间具有密封环，能够避免出料筒17与中转料仓16之间漏粉。

本发明提供的磨粉机，通过上下移动驱动机构的作用，带动调节托盘沿双丝头导杆组上下移动，最终实现调节出料筒17伸缩高度，控制延长物料研磨时间和出料口15的大小，间接有效的来控制立式锥形磨粉机的出料粒度和出料量，保证了立式锥形磨粉机的生产效能；通过风机19对机箱内部进行清理，进而保证了机箱内部的清洁，使得磨粉机具有防止物料堵塞，研磨效果彻底，可快速自动清理的优良特点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。