一种催化剂、制备方法及其在吸收VOCS的应用与流程

文档序号:11166679阅读:472来源:国知局
一种催化剂、制备方法及其在吸收VOCS的应用与制造工艺

【技术领域】

本发明属于vocs治理技术领域,特别涉及一种催化剂、制备方法及其在吸收vocs的应用。



背景技术:

挥发性有机物,英文名称为volatileorganiccompounds,简写为vocs,在我国是指常温下饱和蒸汽压大于70pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物,或在20℃条件下蒸汽压大于或等于10pa具有相应挥发性的全部有机化合物。最常见的vocs有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯等。

vocs属于大气污染物,以空气为传播介质,通过呼吸系统和皮肤对人体产生毒害作用。目前治理vocs的主要方法有物理法、化学法和生物法。其中,物理法是不改变vocs的化学性质,只是用一种物质将其气味遮蔽和稀释,或将其从气相转移到液相或固相中,常用的治理方法有掩蔽法、稀释法和吸收法;化学法是通过化学反应改变vocs的化学结构,使其转变为无刺激性或低刺激性物质,常用方法有燃烧法、催化氧化法和酸碱液洗涤法;物理法和化学法的缺点在于所用设备多且工艺复杂,二次污染后再生困难,后续处理过程复杂、能耗高等问题。生物法则是利用微生物的新陈代谢作用,将vocs分解氧化为co2、h2o等无机物达到净化目的。目前常用的生物处理工艺有生物过滤池和生物滴滤池。

在生物法处理vocs过程中,选择的微生物菌种是影响处理效果的关键因素之一。现有技术一般采用污水处理厂的活性污泥作为菌种,该菌种对含vocs废气的处理效率较低,仍需进一步提高。



技术实现要素:

本发明提供一种催化剂、制备方法及其在吸收vocs的应用,以解决现有技术一般采用污水处理厂的活性污泥作为菌种,该菌种对含vocs废气的处理效率较低的问题。

为解决以上技术问题,本发明提供以下技术方案:

一种催化剂的制备方法,包括以下步骤:

(1)将粒径大小为0.03-0.2cm的沸石放在去离子水中浸泡0.7-1h,取出后放入6%-10%的硫酸溶液中加热煮沸0.4-0.8h,再用去离子水洗涤,直至ph为6.8-7.2,置于烘箱中于85-88℃下干燥1.5-1.8h,冷却备用;

(2)将18-30ml四溴化锡溶液以1滴/s的速度滴加到3-3.5倍无水乙醇中,在滴加过程中以转速为300-500r/min搅拌,配制成a液;取质量浓度为0.2%-0.6%的钯盐溶液2-4ml,以1-2滴/s的速度滴加到5-12ml无水乙醇中配制成b液,溶液ph值调节为1.2-2.4;在转速为350-450r/min,温度为42-46℃条件下,以1滴/2-4秒的速度将b液缓慢滴加到a液中,控制温度为42-46℃,在避光下以转速200-300r/min继续搅拌6-8h,于空气中静置,直至溶液粘度为4.2-5.8mpa·s,制得溶胶;

(3)将步骤2中制得的溶胶装入喷枪中,在4-10kg/cm2压缩空气的带动下,以2-4mm/s的移动速度均匀地喷射在沸石的表面,喷枪与沸石之间的距离为18-22cm;然后置静置于温度为38-42℃下3-5h,使其形成一层均匀的凝胶薄膜;移入烘箱中于55-62℃干燥1.2-1.8h,冷却至室温后,于马福炉中,在温度为520-550℃焙烧2-2.5h,制得催化剂。

所述的催化剂在吸收vocs的应用。

进一步地,所述催化剂使用于过滤材料中,所述过滤材料包括活性炭、合成吸附剂、催化剂。

进一步地,所述活性炭、合成吸附剂、催化剂的质量比为18-35:2-4:1。

进一步地,所述合成吸附剂的制备方法,包括以下步骤:

(a)采用x射线荧光光谱分析法分析高炉渣中的元素含量,并通过元素含量计算mg/(mn+si)比为0.05-0.09,mn/(mn+si)比为0.187-0.213;

(b)调节高炉渣mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比,于1g高炉渣中加入mgo和sio2调节mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比分别至0.83-0.85和0.142-0.148,制得混合物a;

(c)向步骤b制得的混合物a中加入32-35ml去离子水,于微波功率为100-150w,温度为30-35℃,转速为200-300r/min下搅拌12-15min,制得混合物b;

(d)将步骤c制得的混合物b置于反应釜中,于400-500℃下反应4-6h得到反应产物,反应产物用去离子水洗净,于75-82℃下烘干至含水率≤0.6%,制得合成吸附剂。

本发明具有下述效果:

采用本发明的催化剂处理含vocs废气时对vocs的处理效果较好,降解效率高。

【附图说明】

图1是用于降解vocs的系统结构示意图,

图中,1为紫外光处理室,11为进气口,2为循环液装置,21为温度传感器a、22为ph电极,3为吸收反应塔,31为栅格式生物膜填料,32为温度传感器b,33为喷淋头,34为出气口。

【具体实施方式】

为便于更好地理解本发明,通过以下实施例加以说明,这些实施例属于本发明的保护范围,但不限制本发明的保护范围。

如图1所示,在实施例中,所述用于吸收vocs的反应系统,包括紫外光处理室1、循环液装置2、吸收反应塔3,所述紫外光处理室1与吸收反应塔3通过管道a连接,所述循环液装置2通过管道b连接吸收反应塔3的顶部,所述循环液装置2通过管道c连接吸收反应塔3的底部。

所述紫外光处理室1包括进气口11。

所述循环液装置2包括温度传感器a21、ph电极22,所述温度传感器a21设置于循环液装置2的顶部,所述ph电极22设置于循环液装置2的底部。

所述吸收反应塔3包括栅格式生物膜填料31、温度传感器b32、喷淋头33、出气口34,所述栅格式生物膜填料31设置于所述吸收反应塔3的中部,所述温度传感器b32、喷淋头33、出气口34设置于所述吸收反应塔3的顶部。

栅格式生物膜填料31以重量份为单位,包括以下原料:陶瓷10-22份、硅藻土16-25份、聚氨酯8-13份、活性炭18-35份、合成吸附剂3-5份、催化剂1-2份。

所述合成吸附剂的制备方法,包括以下步骤:

(a)采用x射线荧光光谱分析法分析高炉渣中的元素含量,并通过元素含量计算mg/(mn+si)比为0.05-0.09,mn/(mn+si)比为0.187-0.213;

(b)调节高炉渣mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比,于1g高炉渣中加入mgo和sio2调节mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比分别至0.83-0.85和0.142-0.148,制得混合物a;

(c)向步骤b制得的混合物a中加入32-35ml去离子水,于微波功率为100-150w,温度为30-35℃,转速为200-300r/min下搅拌12-15min,制得混合物b;

(d)将步骤c制得的混合物b置于反应釜中,于400-500℃下反应4-6h得到反应产物,反应产物用去离子水洗净,于75-82℃下烘干至含水率≤0.6%,制得合成吸附剂。

所述催化剂的制备方法,包括以下步骤:

(1)将粒径大小为0.03-0.2cm的沸石放在去离子水中浸泡0.7-1h,取出后放入6%-10%的硫酸溶液中加热煮沸0.4-0.8h,再用去离子水洗涤,直至ph为6.8-7.2,置于烘箱中于85-88℃下干燥1.5-1.8h,冷却备用;

(2)将18-30ml四溴化锡溶液以1滴/s的速度滴加到3-3.5倍无水乙醇中,在滴加过程中以转速为300-500r/min搅拌,配制成a液;取质量浓度为0.2%-0.6%的钯盐溶液2-4ml,以1-2滴/s的速度滴加到5-12ml无水乙醇中配制成b液,溶液ph值调节为1.2-2.4;在转速为350-450r/min,温度为42-46℃条件下,以1滴/2-4秒的速度将b液缓慢滴加到a液中,控制温度为42-46℃,在避光下以转速200-300r/min继续搅拌6-8h,于空气中静置,直至溶液粘度为4.2-5.8mpa·s,制得溶胶;

(3)将步骤2中制得的溶胶装入喷枪中,在4-10kg/cm2压缩空气的带动下,以2-4mm/s的移动速度均匀地喷射在沸石的表面,喷枪与沸石之间的距离为18-22cm;然后置静置于温度为38-42℃下3-5h,使其形成一层均匀的凝胶薄膜;移入烘箱中于55-62℃干燥1.2-1.8h,冷却至室温后,于马福炉中,在温度为520-550℃焙烧2-2.5h,制得催化剂。

所述栅格式生物膜填料31表面黏附有细菌和真菌,所述细菌以重量份为单位,包括以下组分:八叠球菌32-56份、螺旋菌15-34份、侧孢短芽孢杆菌20-35份、鲁氏不动杆菌23-62份、产吲哚金黄杆菌36-68份,所述真菌以重量份为单位,包括以下组分:印度毛霉菌38-62份、皮诺卡氏菌20-42份、枝孢菌12-16份、拟青霉菌8-12份、粘帚霉菌4-9份。

所述循环液装置2内装有营养液,所述营养液以重量份为单位,包括以下原料:绿豆芽120-160份、葡萄糖24-36份、蛋白胨20-28份、硫酸钙2-4份、磷酸二氢钾3-6份、磷酸氢钠1-3份、硫酸镁2-3份、氯化铁1-2份、氯化铵0.5-2份、硫酸钾2-5份、硫酸锌1-3份、水500-600份。

所述营养液的制备方法如下:洗净绿豆芽,加水煮沸28-32min;用纱布过滤,滤液中加入葡萄糖、蛋白胨、硫酸钙、磷酸二氢钾、磷酸氢钠、硫酸镁、氯化铁、氯化铵、硫酸钾、硫酸锌,搅拌溶解,调ph值为7.3-7.5,冷却、分装、灭菌,制得营养液。

实施例1

如图1所示:一种用于吸收vocs的反应系统,包括紫外光处理室1、循环液装置2、吸收反应塔3,所述紫外光处理室1与吸收反应塔3通过管道a连接,所述循环液装置2通过管道b连接吸收反应塔3的顶部,所述循环液装置2通过管道c连接吸收反应塔3的底部。

所述紫外光处理室1包括进气口11。

所述循环液装置2包括温度传感器a21、ph电极22,所述温度传感器a21设置于循环液装置2的顶部,所述ph电极22设置于循环液装置2的底部。

所述吸收反应塔3包括栅格式生物膜填料31、温度传感器b32、喷淋头33、出气口34,所述栅格式生物膜填料31设置于所述吸收反应塔3的中部,所述温度传感器b32、喷淋头33、出气口34设置于所述吸收反应塔3的顶部。

栅格式生物膜填料31以重量份为单位,包括以下原料:陶瓷16份、硅藻土20份、聚氨酯12份、活性炭26份、合成吸附剂4份、催化剂1.6份。

所述合成吸附剂的制备方法,包括以下步骤:

(a)采用x射线荧光光谱分析法分析高炉渣中的元素含量,并通过元素含量计算mg/(mn+si)比为0.08,mn/(mn+si)比为0.201;

(b)调节高炉渣mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比,于1g高炉渣中加入mgo和sio2调节mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比分别至0.84和0.146,制得混合物a;

(c)向步骤b制得的混合物a中加入34ml去离子水,于微波功率为130w,温度为33℃,转速为200r/min下搅拌14min,制得混合物b;

(d)将步骤c制得的混合物b置于反应釜中,于450℃下反应5h得到反应产物,反应产物用去离子水洗净,于78℃下烘干至含水率为0.6%,制得合成吸附剂。

所述催化剂的制备方法,包括以下步骤:

(1)将粒径大小为0.12cm的沸石放在去离子水中浸泡0.9h,取出后放入8%的硫酸溶液中加热煮沸0.6h,再用去离子水洗涤,直至ph为7,置于烘箱中于86℃下干燥1.7h,冷却备用;

(2)将25ml四溴化锡溶液以1滴/s的速度滴加到3.3倍无水乙醇中,在滴加过程中以转速为400r/min搅拌,配制成a液;取质量浓度为0.4%的钯盐溶液3ml,以1滴/s的速度滴加到8ml无水乙醇中配制成b液,溶液ph值调节为1.8;在转速为400r/min,温度为45℃条件下,以1滴/3秒的速度将b液缓慢滴加到a液中,控制温度为45℃,在避光下以转速200r/min继续搅拌7h,于空气中静置,直至溶液粘度为5mpa·s,制得溶胶;

(3)将步骤2中制得的溶胶装入喷枪中,在7kg/cm2压缩空气的带动下,以3mm/s的移动速度均匀地喷射在沸石的表面,喷枪与沸石之间的距离为20cm;然后置静置于温度为40℃下4h,使其形成一层均匀的凝胶薄膜;移入烘箱中于58℃干燥1.5h,冷却至室温后,于马福炉中,在温度为540℃焙烧2.3h,制得催化剂。

所述栅格式生物膜填料31表面黏附有细菌和真菌,所述细菌以重量份为单位,包括以下组分:八叠球菌45份、螺旋菌25份、侧孢短芽孢杆菌26份、鲁氏不动杆菌45份、产吲哚金黄杆菌46份,所述真菌以重量份为单位,包括以下组分:印度毛霉菌50份、皮诺卡氏菌32份、枝孢菌15份、拟青霉菌10份、粘帚霉菌6份。

所述循环液装置2内装有营养液,所述营养液以重量份为单位,包括以下原料:绿豆芽140份、葡萄糖30份、蛋白胨25份、硫酸钙3份、磷酸二氢钾5份、磷酸氢钠2份、硫酸镁2.5份、氯化铁1.5份、氯化铵1.3份、硫酸钾4份、硫酸锌2份、水550份。

所述营养液的制备方法如下:洗净绿豆芽,加水煮沸30min;用纱布过滤,滤液中加入葡萄糖、蛋白胨、硫酸钙、磷酸二氢钾、磷酸氢钠、硫酸镁、氯化铁、氯化铵、硫酸钾、硫酸锌,搅拌溶解,调ph值为7.4,冷却、分装、灭菌,制得营养液。

实施例2

如图1所示:一种用于吸收vocs的反应系统,包括紫外光处理室1、循环液装置2、吸收反应塔3,所述紫外光处理室1与吸收反应塔3通过管道a连接,所述循环液装置2通过管道b连接吸收反应塔3的顶部,所述循环液装置2通过管道c连接吸收反应塔3的底部。

所述紫外光处理室1包括进气口11。

所述循环液装置2包括温度传感器a21、ph电极22,所述温度传感器a21设置于循环液装置2的顶部,所述ph电极22设置于循环液装置2的底部。

所述吸收反应塔3包括栅格式生物膜填料31、温度传感器b32、喷淋头33、出气口34,所述栅格式生物膜填料31设置于所述吸收反应塔3的中部,所述温度传感器b32、喷淋头33、出气口34设置于所述吸收反应塔3的顶部。

栅格式生物膜填料31以重量份为单位,包括以下原料:陶瓷11份、硅藻土16份、聚氨酯8份、活性炭18份、合成吸附剂3份、催化剂1份。

所述合成吸附剂的制备方法,包括以下步骤:

(a)采用x射线荧光光谱分析法分析高炉渣中的元素含量,并通过元素含量计算mg/(mn+si)比为0.05,mn/(mn+si)比为0.187;

(b)调节高炉渣mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比,于1g高炉渣中加入mgo和sio2调节mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比分别至0.83和0.142,制得混合物a;

(c)向步骤b制得的混合物a中加入32ml去离子水,于微波功率为100w,温度为30℃,转速为200r/min下搅拌15min,制得混合物b;

(d)将步骤c制得的混合物b置于反应釜中,于400℃下反应6h得到反应产物,反应产物用去离子水洗净,于75℃下烘干至含水率为0.5%,制得合成吸附剂。

所述催化剂的制备方法,包括以下步骤:

(1)将粒径大小为0.03cm的沸石放在去离子水中浸泡1h,取出后放入6%的硫酸溶液中加热煮沸0.8h,再用去离子水洗涤,直至ph为6.8,置于烘箱中于85℃下干燥1.8h,冷却备用;

(2)将18ml四溴化锡溶液以1滴/s的速度滴加到3倍无水乙醇中,在滴加过程中以转速为300r/min搅拌,配制成a液;取质量浓度为0.2%的钯盐溶液2ml,以1滴/s的速度滴加到5ml无水乙醇中配制成b液,溶液ph值调节为1.2;在转速为350r/min,温度为42℃条件下,以1滴/2秒的速度将b液缓慢滴加到a液中,控制温度为42℃,在避光下以转速200r/min继续搅拌8h,于空气中静置,直至溶液粘度为4.2mpa·s,制得溶胶;

(3)将步骤2中制得的溶胶装入喷枪中,在4kg/cm2压缩空气的带动下,以2mm/s的移动速度均匀地喷射在沸石的表面,喷枪与沸石之间的距离为18cm;然后置静置于温度为38℃下5h,使其形成一层均匀的凝胶薄膜;移入烘箱中于55℃干燥1.8h,冷却至室温后,于马福炉中,在温度为520℃焙烧2.5h,制得催化剂。

所述栅格式生物膜填料31表面黏附有细菌和真菌,所述细菌以重量份为单位,包括以下组分:八叠球菌32份、螺旋菌15份、侧孢短芽孢杆菌20份、鲁氏不动杆菌23份、产吲哚金黄杆菌36份,所述真菌以重量份为单位,包括以下组分:印度毛霉菌38份、皮诺卡氏菌20份、枝孢菌12份、拟青霉菌8份、粘帚霉菌4份。

所述循环液装置2内装有营养液,所述营养液以重量份为单位,包括以下原料:绿豆芽120份、葡萄糖24份、蛋白胨20份、硫酸钙2份、磷酸二氢钾3份、磷酸氢钠1份、硫酸镁2份、氯化铁1份、氯化铵0.-2份、硫酸钾2份、硫酸锌1份、水500份。

所述营养液的制备方法如下:洗净绿豆芽,加水煮沸28min;用纱布过滤,滤液中加入葡萄糖、蛋白胨、硫酸钙、磷酸二氢钾、磷酸氢钠、硫酸镁、氯化铁、氯化铵、硫酸钾、硫酸锌,搅拌溶解,调ph值为7.3,冷却、分装、灭菌,制得营养液。

实施例3

如图1所示:一种用于吸收vocs的反应系统,包括紫外光处理室1、循环液装置2、吸收反应塔3,所述紫外光处理室1与吸收反应塔3通过管道a连接,所述循环液装置2通过管道b连接吸收反应塔3的顶部,所述循环液装置2通过管道c连接吸收反应塔3的底部。

所述紫外光处理室1包括进气口11。

所述循环液装置2包括温度传感器a21、ph电极22,所述温度传感器a21设置于循环液装置2的顶部,所述ph电极22设置于循环液装置2的底部。

所述吸收反应塔3包括栅格式生物膜填料31、温度传感器b32、喷淋头33、出气口34,所述栅格式生物膜填料31设置于所述吸收反应塔3的中部,所述温度传感器b32、喷淋头33、出气口34设置于所述吸收反应塔3的顶部。

栅格式生物膜填料31以重量份为单位,包括以下原料:陶瓷20份、硅藻土25份、聚氨酯13份、活性炭35份、合成吸附剂5份、催化剂2份。

所述合成吸附剂的制备方法,包括以下步骤:

(a)采用x射线荧光光谱分析法分析高炉渣中的元素含量,并通过元素含量计算mg/(mn+si)比为0.09,mn/(mn+si)比为0.213;

(b)调节高炉渣mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比,于1g高炉渣中加入mgo和sio2调节mg/(mn+si)比和mn/(mn+si)比分别至0.85和0.148,制得混合物a;

(c)向步骤b制得的混合物a中加入35ml去离子水,于微波功率为150w,温度为30-35℃,转速为300r/min下搅拌12min,制得混合物b;

(d)将步骤c制得的混合物b置于反应釜中,于500℃下反应4h得到反应产物,反应产物用去离子水洗净,于82℃下烘干至含水率为0.5%,制得合成吸附剂。

所述催化剂的制备方法,包括以下步骤:

(1)将粒径大小为0.2cm的沸石放在去离子水中浸泡0.7h,取出后放入10%的硫酸溶液中加热煮沸0.8h,再用去离子水洗涤,直至ph为6.8,置于烘箱中于88℃下干燥1.5h,冷却备用;

(2)将30ml四溴化锡溶液以1滴/s的速度滴加到3.5倍无水乙醇中,在滴加过程中以转速为500r/min搅拌,配制成a液;取质量浓度为0.6%的钯盐溶液4ml,以2滴/s的速度滴加到12ml无水乙醇中配制成b液,溶液ph值调节为2.4;在转速为3500r/min,温度为46℃条件下,以1滴/4秒的速度将b液缓慢滴加到a液中,控制温度为46℃,在避光下以转速300r/min继续搅拌6h,于空气中静置,直至溶液粘度为5.8mpa·s,制得溶胶;

(3)将步骤2中制得的溶胶装入喷枪中,在10kg/cm2压缩空气的带动下,以4mm/s的移动速度均匀地喷射在沸石的表面,喷枪与沸石之间的距离为22cm;然后置静置于温度为42℃下3h,使其形成一层均匀的凝胶薄膜;移入烘箱中于62℃干燥1.2h,冷却至室温后,于马福炉中,在温度为550℃焙烧2h,制得催化剂。

所述栅格式生物膜填料31表面黏附有细菌和真菌,所述细菌以重量份为单位,包括以下组分:八叠球菌56份、螺旋菌34份、侧孢短芽孢杆菌35份、鲁氏不动杆菌62份、产吲哚金黄杆菌68份,所述真菌以重量份为单位,包括以下组分:印度毛霉菌62份、皮诺卡氏菌42份、枝孢菌16份、拟青霉菌12份、粘帚霉菌9份。

所述循环液装置2内装有营养液,所述营养液以重量份为单位,包括以下原料:绿豆芽160份、葡萄糖36份、蛋白胨28份、硫酸钙4份、磷酸二氢钾6份、磷酸氢钠3份、硫酸镁3份、氯化铁2份、氯化铵2份、硫酸钾5份、硫酸锌3份、水600份。

所述营养液的制备方法如下:洗净绿豆芽,加水煮沸32min;用纱布过滤,滤液中加入葡萄糖、蛋白胨、硫酸钙、磷酸二氢钾、磷酸氢钠、硫酸镁、氯化铁、氯化铵、硫酸钾、硫酸锌,搅拌溶解,调ph值为7.5,冷却、分装、灭菌,制得营养液。

对比例1

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料的组成原料仅包括陶瓷、硅藻土、聚氨酯,不含活性炭、合成吸附剂、催化剂。

对比例2

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料的组成原料仅包括陶瓷、硅藻土、聚氨酯、合成吸附剂、催化剂,不含活性炭。

对比例3

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料的组成原料仅包括陶瓷、硅藻土、聚氨酯、活性炭、催化剂,不包含合成吸附剂。

对比例4

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料的组成原料仅包括陶瓷、硅藻土、聚氨酯、活性炭、合成吸附剂,不含催化剂。

对比例5

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料表面仅黏附有真菌,不黏附有细菌。

对比例6

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料表面黏附有细菌和真菌,所述细菌包括以下组分:螺旋菌、侧孢短芽孢杆菌、鲁氏不动杆菌、产吲哚金黄杆菌,不含八叠球菌。

对比例7

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料表面黏附有细菌和真菌,所述细菌包括以下组分:八叠球菌、侧孢短芽孢杆菌、鲁氏不动杆菌、产吲哚金黄杆菌,不含螺旋菌。

对比例8

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料表面黏附有细菌和真菌,所述细菌包括以下组分:八叠球菌、螺旋菌、鲁氏不动杆菌、产吲哚金黄杆菌,不含侧孢短芽孢杆菌。

对比例9

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料表面黏附有细菌和真菌,所述细菌包括以下组分:八叠球菌、螺旋菌、侧孢短芽孢杆菌、产吲哚金黄杆菌,不含鲁氏不动杆菌。

对比例10

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料表面黏附有细菌和真菌,所述细菌包括以下组分:八叠球菌、螺旋菌、侧孢短芽孢杆菌、鲁氏不动杆菌,不含产吲哚金黄杆菌。

对比例11

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料表面仅黏附有细菌,不黏附有真菌。

对比例12

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料表面黏附有细菌和真菌,所述真菌包括以下组分:皮诺卡氏菌、枝孢菌、拟青霉菌、粘帚霉菌,不包含印度毛霉菌。

对比例13

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料表面黏附有细菌和真菌,所述真菌包括以下组分:印度毛霉菌、枝孢菌、拟青霉菌、粘帚霉菌,不包含皮诺卡氏菌。

对比例14

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料表面黏附有细菌和真菌,所述真菌包括以下组分:印度毛霉菌、皮诺卡氏菌、拟青霉菌、粘帚霉菌,不包含枝孢菌。

对比例15

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料表面黏附有细菌和真菌,所述真菌包括以下组分:印度毛霉菌、皮诺卡氏菌、枝孢菌、粘帚霉菌,不包含拟青霉菌。

对比例16

工艺与实施例3基本相同,唯有不同之处为:栅格式生物膜填料表面黏附有细菌和真菌,所述真菌包括以下组分:印度毛霉菌、皮诺卡氏菌、枝孢菌、拟青霉菌,不包含粘帚霉菌。

实施例4

采用实施例1-3、对比例1-16的系统处理含有vocs的废气。所述含有vocs的废气主要含有苯、甲苯、二甲苯和苯乙烯,进气中vocs浓度为600ppm,同处理20s,检测流动相室出气口中vocs的浓度,结果见下表。

由表可知:采用本发明的系统处理含vocs废气时对vocs的处理效果较好,降解效率可达98.8%以上;由实施例3和对比例1-4的降解效率数据分析可知,栅格式生物膜填料的组成原料同时包括陶瓷、硅藻土、聚氨酯、活性炭、合成吸附剂、催化剂时,产生了协同作用,促进降解vocs;由实施例3和对比例5-10的降解效率数据分析可知,栅格式生物膜填料表面黏附有细菌,所述细菌同时包括以下组分:八叠球菌、螺旋菌、侧孢短芽孢杆菌、鲁氏不动杆菌、产吲哚金黄杆菌时,五者之间产生了协同作用,促进降解vocs;由实施例3和对比例11-16的降解效率数据分析可知,栅格式生物膜填料表面黏附有真菌,所述真菌同时包括印度毛霉菌、皮诺卡氏菌、枝孢菌、拟青霉菌、粘帚霉菌时,五者之间产生了协同作用,促进降解vocs。

以上内容是对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1