一种用于板料清洗机的清洗油过滤回收系统的制作方法

本发明涉及清洗机技术领域，特别涉及一种用于板料清洗机的清洗油过滤回收系统。

背景技术：

清洗机主要用于对开卷生产线的板料进行清洗，去除板料表面的杂质，同时在表面形成极低防锈油层；由于清洗机的使用越来越广泛，为了节约成本，清洗油在清洗板料后浪费严重，现有技术中的清洗机油箱设有对清洗油回收利用的过滤系统，但是，其过滤系统难以对清洗机回油进行很好的净化，使得用于板料清洗的清洗油杂质较多，板料清洗效率低，同时，由于清洗油内杂质较多，大颗粒的金属铁屑容易堵塞过滤器，不仅过滤效果差，而且影响过滤器的使用寿命，直接影响清洗机设备的正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供回收净化效果好，使用寿命长的一种用于板料清洗机的清洗油过滤回收系统。

本发明的目的是这样实现的：一种用于板料清洗机的清洗油过滤回收系统，包括上机架，还包括设置在上机架上、用于冲洗板料的冲洗喷管，还包括设置在上机架下方的清洗机油箱，还包括设置在清洗机油箱一侧的安装座，还包括将脏油回收的初级过滤系统、二级过滤系统、三级过滤系统、四级过滤系统；所述清洗机油箱内设有第一隔板、第二隔板，所述清洗机油箱包括脏油箱、中间油箱、净油箱；所述脏油箱、中间油箱通过第一隔板隔开，所述中间油箱、净油箱通过第二隔板隔开；

所述初级过滤系统包括位于在冲洗喷管下方的第一导流板、第二导流板，还包括设置在第一导流板、第二导流板之间的出油口，还包括正对出油口下方设置的磁棒；所述出油口、磁棒均设置在脏油箱内；

所述二级过滤系统包括第一管道，还包括布置在第一管道上的齿轮泵、离心分离器，还包括驱动齿轮泵工作的电机；所述第一管道的一端接通脏油箱，所述第一管道的另一端接通中间油箱；所述齿轮泵、电机均设置在安装座上，所述离心分离器位于齿轮泵的上方、并且设置在上机架上；

所述三级过滤系统包括第二管道、离心泵、第三管道，还包括设置在第三管道上的三级过滤器；所述第二管道的一端接通中间油箱，所述第二管道的另一端连接离心泵的输入端；所述第三管道的一端连接离心泵的输出端，所述第三管道的另一端接通净油箱；所述离心泵、三级过滤器均设置在安装座上；

所述四级过滤系统包括第四管道，还包括设置在第四管道上的清洗泵、四级过滤器；所述第四管道的一端接通净油箱，另一端接通冲洗喷管；所述清洗泵、四级过滤器均设置在安装座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于清洗机油箱通过第一隔板、第二隔板隔开，将清洗机油箱分为脏油箱、中间油箱、净油箱，防止被净化后的干净清洗油被脏油污染，净化效果好；由于清洗过板料的脏油依次通过初级过滤系统、二级过滤系统、三级过滤系统、四级过滤系统过滤得到干净的清洗油，多重过滤，回收净化效果好，杂质过滤干净，过滤器使用寿命长。

作为本发明的改进，所述脏油箱底部设有防止污垢沉积的搅拌装置。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌装置包括用于搅拌的连通管，还包括第五管道；所述第五管道的一端与脏油箱接通，所述第五管道的另一端连接离心泵；所述连通管的一端与三级过滤器的输出端连接，所述连通管的另一端接通脏油箱，所述连通管位于脏油箱的部分设有多个喷头。

作为本发明的进一步改进，所述第一隔板的上端设有第一溢流口，所述第二隔板的上端设有第二溢流口，所述第二溢流口的高度大于第一溢流口的高度。

作为本发明的进一步改进，所述第一导流板、第二导流板相对设置并相互隔开，并且所述第一导流板、第二导流板均倾斜向下设置。

作为本发明的进一步改进，所述三级过滤器为双筒过滤器。

作为本发明的进一步改进，所述四级过滤器为双筒过滤器。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为过滤系统工艺流程图。

其中，1上机架，2冲洗喷管，3离心分离器，4四级过滤器，5安装座，6第二导流板，7净油箱，8清洗机油箱，9第二隔板，10中间油箱，11第一隔板，12磁棒，13出油口，14脏油箱，15第一导流板，16齿轮泵，17三级过滤器，18电机，19离心泵，20清洗泵，21第一溢流口，22第二溢流口，23第三管道，24第四管道，25第五管道，26第二管道，27连通管，28喷头，29第一管道。

具体实施方式

如图1-3所示，一种用于板料清洗机的清洗油过滤回收系统，包括上机架1，还包括设置在上机架1上、用于冲洗板料的冲洗喷管2，还包括设置在上机架1下方的清洗机油箱8，还包括设置在清洗机油箱8一侧的安装座5，还包括将脏油回收的初级过滤系统、二级过滤系统、三级过滤系统、四级过滤系统；清洗机油箱8内设有第一隔板11、第二隔板9，清洗机油箱8包括脏油箱14、中间油箱10、净油箱7；脏油箱14、中间油箱10通过第一隔板11隔开，中间油箱10、净油箱7通过第二隔板9隔开；

初级过滤系统包括位于在冲洗喷管2下方的第一导流板15、第二导流板6，还包括设置在第一导流板15、第二导流板6之间的出油口13，还包括正对出油口13下方设置的磁棒12；出油口13、磁棒12均设置在脏油箱14内；

二级过滤系统包括第一管道29，还包括布置在第一管道29上的齿轮泵16、离心分离器3，还包括驱动齿轮泵16工作的电机18；第一管道29的一端接通脏油箱14，第一管道29的另一端接通中间油箱10；齿轮泵16、电机18均设置在安装座5上，离心分离器3位于齿轮泵16的上方、并且设置在上机架1上；

三级过滤系统包括第二管道26、离心泵19、第三管道23，还包括设置在第三管道23上的三级过滤器17；第二管道26的一端接通中间油箱10，第二管道26的另一端连接离心泵19的输入端；第三管道23的一端连接离心泵19的输出端，第三管道23的另一端接通净油箱7；离心泵19、三级过滤器17均设置在安装座5上；

四级过滤系统包括第四管道24，还包括设置在第四管道24上的清洗泵20、四级过滤器4；第四管道24的一端接通净油箱7，另一端接通冲洗喷管2；清洗泵20、四级过滤器4均设置在安装座5上。

上述脏油箱14底部设有防止污垢沉积的搅拌装置。

上述搅拌装置包括用于搅拌的连通管27，还包括第五管道25；第五管道25的一端与脏油箱14接通，第五管道25的另一端连接离心泵19；连通管27的一端与三级过滤器17的输出端连接，连通管27的另一端接通脏油箱14，连通管27位于脏油箱14的部分设有多个喷头28。

上述第一隔板11的上端设有第一溢流口21，第二隔板9的上端设有第二溢流口22，第二溢流口22的高度大于第一溢流口21的高度。

上述第一导流板15、第二导流板6相对设置并相互隔开，并且第一导流板15、第二导流板6均倾斜向下设置。

上述三级过滤器17为双筒过滤器。

上述四级过滤器4为双筒过滤器。

本发明的工作原理阐述如下，冲洗喷管2将清洗油喷出对板料进行冲洗，冲洗板料后的脏油在第一导流板15、第二导流板6的导流作用下通过磁棒12进入脏油箱14，此时，磁棒12过滤是将脏油中的金属铁屑过滤干净；过滤掉金属铁屑的脏油进入脏油箱14，此时，电机18带动齿轮泵16工作，将脏油箱14内的脏油抽入离心分离器3过滤并进入中间油箱10；进入中间油箱10的清洗油通过离心泵19抽入三级过滤器17过滤并进入净油箱7；进入净油箱7的清洗油通过清洗泵20抽入四级过滤器4过滤并进入冲洗喷管2，此时冲洗喷管2将清洗油喷出对板料进行冲洗，如此循环；同时，为了防止脏油箱14底部的污垢沉积，通过三级过滤器17过滤的清洗油进入连通管27并通过喷头28喷出，脏油箱14底部的油污被打散，此时，离心泵19工作，通过第五管道25将脏油箱14底部打散的脏油抽入三级过滤器17过滤，避免污垢沉积。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。