一种应用于化工生产的固液分离装置的制作方法

本发明涉及一种应用于化工生产的固液分离装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在现有的化工生产中，经常需要用到固液分离器进行产物的分离。现有的固液分离器虽然结果简单，但是固液分离的效果一般，分离速率也较慢，人为手动操作较多，不仅不便于实际的使用，而且分离精度较差，导致后期处理要求更高，从而影响整个生产线的工作质量和工作速率，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种应用于化工生产的固液分离装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种应用于化工生产的固液分离装置，包括分离箱、液体箱和固体箱，分离箱的底面呈倾斜状，分离箱的最低处与固体箱连接，分离箱的上部与液体箱连接，分离箱内设有混合箱，分离箱上设有投料口和水流入口，投料口和水流入口分别与混合箱连通，混合箱的下端连接有至少三根分流管，分流管的下方设有栅格板，栅格板的上侧设有挤压装置，栅格板的下侧设有刮理装置，刮理装置包括下刮板、连接板、上刮板和移动器，上刮板和下刮板分别连接在连接板的上下两侧，上刮板与栅格板的下底面接触，下刮板与分离箱的底面接触，移动器与连接板连接，移动器带动连接板沿着分离箱的底面移动。

进一步，分流管蜿蜒设置，分流管按照分离箱底面的倾斜坡度从短到长设置，分流管的顶部设有连接环，连接环上设有卡槽，混合箱上设有卡块，卡块与连接环的位置相对应，卡块与卡槽配合连接。蜿蜒设置的分流管使得药剂与水流之间的接触时间更长，接触面积更广，固体与液体的分离更加彻底，提高分离箱的分离效率和分离质量，将分流管设置成长短不一，与分离箱相适配，同时加强药剂与水流的混合度，提高分离效果；连接环和卡块的卡接设计可以便于分流管与混合箱之间的连接和固定，便于后期分流管的拆卸、维修和清洗。

进一步，分流管与挤压装置之间设有曝气装置，曝气装置包括曝气机、曝气主管和曝气支管，曝气主管与曝气机连接，曝气支管均匀设置在曝气主管上。气体从设置的曝气装置的曝气支管流入到分离箱内，与水流接触，将水流中的液态和固态相冲散，使得液态更快向上流动，进入到液体箱内，固态更快向下掉落，进入到固体箱内，加快固液分离速度，提高经济效益。

进一步，挤压装置包括挤压电机、主动齿轮、从动齿轮、主动辊和从动辊，挤压电机设置在分离箱的外部，挤压电机的输出轴上连接主动齿轮，主动辊与主动齿轮连接，从动辊与从动齿轮连接，从动齿轮与主动齿轮相啮合。通过挤压电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和主动辊转动，从动齿轮又带动从动辊转动，从而实现主动辊和从动辊同时转动，对栅格板上的固体物质进行挤压，加快固液分离速度和效率，便于固体进入到分离箱的底部。

进一步，主动辊和从动辊上均设有针刺。主动辊和从动辊在转动过程中，设置的针刺与栅格板上的固体物质相接触，将固体物质分散，使其颗粒变小，能顺利通过栅格板进入到分离箱的底部，防止固体物质滞留在栅格板上，不易清理、收取。

进一步，上刮板包括外板和内板，内板设置在外板的内部，内板上设有压簧，压簧的下端与外板连接，内板的上端伸出外板与栅格板的下底面接触。内板通过压簧与外板接触，使得上刮板在移动过程中，内板在压簧的作用下始终与栅格板的下底面相接触，避免出现空隙，保证刮理效果。

进一步，分离箱与液体箱通过流通管连接，流通管的进口处设有过滤网，液体箱内设有抽水泵，抽水泵与流通管连接。设置的过滤网既可以让液体水通过，又阻止了固体的流通，保证液体箱内的纯净度，防止堵塞抽水泵；设置的抽水泵加快液体的收集速度，提高生产效率。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、将药剂通过投料口进入到混合箱，将化学液体通过水流入口进入到混合箱，使得水流与药剂在混合箱内充分接触、混合，混合后的水流沿着多根分流管进入到分离箱内，将水流分流处理，加大水流与药剂的接触面积，提高药物处理效果；

2、水流在药物的作用下，在分离箱内进行分离，水流进入到液体箱内，固体倒落到分离箱底部进入到固体箱内统一收集、储存、处理，在分离过程中，固体落入到栅格板上，挤压装置的设计可以对固体进行挤压作用，从而使得液体快速地从固体中分离出来，使得液体与固体的分离效果更好，固体中残余的液体量更少，加快整个生产的速率，提高整个生产的精度要求，更符合实际的生产需求，被挤压过的固体通过栅格板落入到分离箱底部，由于分离箱的底面设置为倾斜状，便于固体物质从分离箱进入到固体箱内，加快处理速度；

3、刮理装置在移动器的带动下，将上刮板和下刮板沿着分离箱的底面移动，利用上刮板和下刮板分别将栅格板下底面和分离箱底面的固体分离物往固体箱内推送，加快固体的收集速率，同时又可以将粘黏在栅格板下底面和分离箱底面的固体去除，便于后续的固体处理。

本发明结构设计合理，自动化控制和操作，使用方便简单，固液分离速度快，效果好，加快化工生产的速度，提高生产效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种应用于化工生产的固液分离装置的结构示意图；

图2为本发明中分流管的结构示意图；

图3为本发明中挤压装置的结构示意图；

图4为本发明中刮理装置的平面结构示意图。

附图标记：1、分离箱；11、投料口；12、水流入口；13、流通管；14、过滤网；2、液体箱；21、抽水泵；3、固体箱；4、混合箱；41、分流管；42、连接环；43、卡槽；44、卡块；45、栅格板；5、挤压装置；51、挤压电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、主动辊；55、从动辊；56、针刺；6、刮理装置；61、下刮板；62、连接板；63、上刮板；64、外板；65、内板；66、压簧；7、曝气装置；71、曝气机；72、曝气主管；73、曝气支管。

具体实施方式

如图1-4所示，为本发明的一种应用于化工生产的固液分离装置，包括分离箱1、液体箱2和固体箱3，分离箱1的底面呈倾斜状，分离箱1的最低处与固体箱3连接，分离箱1的上部与液体箱2连接，分离箱1与液体箱2通过流通管13连接，流通管13的进口处设有过滤网14，液体箱2内设有抽水泵21，抽水泵21与流通管13连接。设置的过滤网14既可以让液体水通过，又阻止了固体的流通，保证液体箱2内的纯净度，防止堵塞抽水泵21；设置的抽水泵21加快液体的收集速度，提高生产效率。分离箱1内设有混合箱4，分离箱1上设有投料口11和水流入口12，投料口11和水流入口12分别与混合箱4连通，混合箱4的下端连接有至少三根分流管41，分流管41蜿蜒设置，分流管41按照分离箱1底面的倾斜坡度从短到长设置，分流管41的顶部设有连接环42，连接环42上设有卡槽43，混合箱4上设有卡块44，卡块44与连接环42的位置相对应，卡块44与卡槽43配合连接。蜿蜒设置的分流管41使得药剂与水流之间的接触时间更长，接触面积更广，固体与液体的分离更加彻底，提高分离箱1的分离效率和分离质量，将分流管41设置成长短不一，与分离箱1相适配，同时加强药剂与水流的混合度，提高分离效果；连接环42和卡块44的卡接设计可以便于分流管41与混合箱4之间的连接和固定，便于后期分流管41的拆卸、维修和清洗。

分流管41的下方设有栅格板45，栅格板45的上侧设有挤压装置5，挤压装置5包括挤压电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、主动辊54和从动辊55，挤压电机51设置在分离箱1的外部，挤压电机51的输出轴上连接主动齿轮52，主动辊54与主动齿轮52连接，从动辊55与从动齿轮53连接，从动齿轮53与主动齿轮52相啮合。通过挤压电机51带动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动从动齿轮53和主动辊54转动，从动齿轮53又带动从动辊55转动，从而实现主动辊54和从动辊55同时转动，对栅格板45上的固体物质进行挤压，加快固液分离速度和效率，便于固体进入到分离箱1的底部。主动辊54和从动辊55上均设有针刺56，主动辊54和从动辊55在转动过程中，设置的针刺56与栅格板45上的固体物质相接触，将固体物质分散，使其颗粒变小，能顺利通过栅格板45进入到分离箱1的底部，防止固体物质滞留在栅格板45上，不易清理、收取。

栅格板45的下侧设有刮理装置6，刮理装置6包括下刮板61、连接板62、上刮板63和移动器，上刮板63和下刮板61分别连接在连接板62的上下两侧，上刮板63与栅格板45的下底面接触，上刮板63包括外板64和内板65，内板65设置在外板64的内部，内板65上设有压簧66，压簧66的下端与外板64连接，内板65的上端伸出外板64与栅格板45的下底面接触。内板65通过压簧66与外板64接触，使得上刮板63在移动过程中，内板65在压簧66的作用下始终与栅格板45的下底面相接触，避免出现空隙，保证刮理效果。下刮板与分离箱1的底面接触，移动器与连接板62连接，移动器带动连接板62沿着分离箱1的底面移动。刮理装置6在移动器的带动下，将上刮板63和下刮板61沿着分离箱1的底面移动，利用上刮板63和下刮板61分别将栅格板45下底面和分离箱1底面的固体分离物往固体箱3内推送，加快固体的收集速率，同时又可以将粘黏在栅格板45下底面和分离箱1底面的固体去除，便于后续的固体处理。

分流管41与挤压装置5之间设有曝气装置7，曝气装置7包括曝气机71、曝气主管72和曝气支管73，曝气主管72与曝气机71连接，曝气支管73均匀设置在曝气主管72上。气体从设置的曝气装置7的曝气支管73流入到分离箱1内，与水流接触，将水流中的液态和固态相冲散，使得液态更快向上流动，进入到液体箱2内，固态更快向下掉落，进入到固体箱3内，加快固液分离速度，提高经济效益。

实际操作过程中，将药剂通过投料口11进入到混合箱4，将化学液体通过水流入口12进入到混合箱4，使得水流与药剂在混合箱4内充分接触、混合，混合后的水流沿着多根分流管41进入到分离箱1内，将水流分流处理，加大水流与药剂的接触面积，提高药物处理效果；水流在药物的作用下，在分离箱1内进行分离，并且受到曝气装置7的处理，将液体和固体冲散，使得液体被更快地向上流动，并在抽水泵21的作用下快速进入到液体箱2内，提高液体与固体的分离效果，固体中残余的液体量更少，加快整个生产的速率，提高整个生产的精度要求，更符合实际的生产需求；固体则先落入到栅格板45上，挤压装置5对固体物质进行挤压、分散，使得液体快速地从固体中分离出来，并使固体物质更加容易通过栅格板45掉落到分离箱1底部，由于分离箱1的底面设置为倾斜状，通过刮理装置6分别对栅格板45和分离箱1进行刮理、推动，便于将固体物质推入到固体箱3内统一收集、储存、处理，加快处理速度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。