本发明涉及易碎，易散，易脱落的物品器件的保护处理领域，特别涉及一种调试剂固化器件的方法。
背景技术：
目前市面器件绝多数不采用固化，而如不采用固化，半成品器件在出炉后，在后续加工运作上会造成很多半成品的松散、破碎、性能降低因而达不到其所需要的条件，如溥带20-30微米绕制磁芯，开口切割时易散片或开裂的问题。针对以上因素对器件造成的影响，解决该问题的方法是：1、使其在运作过程中能保证产品的稳定牢固，不再使其受到外力挤压而造成产品的性能变化，从而提升产品的合格率，减少产品成本消耗。而目前的处理方法是采用固化的方法，但目前的固化方法操作工序繁杂，一般是采用喷雾方式来实现，然而在我们产品器件产量比较大的时候，喷雾前器件需进行排列，耗时长，而且人工成本高，如1整盘器件数要花到1小时的时间去排列摆放，该种固化方式成本高，效率低下，不利于推广应用。另外，喷雾的方式会使喷雾液挥发造成工作区域的污染，给工作人员的身体健康造成影响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种调试剂固化器件的方法，该方法可方便地进行器件的固化保护，提高操作效率，降低操作成本，同时不涉及喷雾，可避免对操作人员的身体健康或环境造成影响，固化后的器件在后续加工过程中不散片、不开裂，可实现器件的多样化加工要求。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种调试剂固化器件的方法，步骤如下：
1)在温度大于15℃的条件下将环氧树脂、固化剂以及溶剂按1：1：2的重量比进行混合，其中先将固化剂加入到环氧树脂中搅拌5分钟至均匀混合，形成混合物料，再将溶剂倒入混合物料中，加入的同时进行搅拌，搅拌8-10分钟，得到调试剂；
2)将调试剂保存于容器中，将器件浸泡调试剂后置于真空箱中，同时开始抽气，当气压为-0.1mpa停止抽气，将器件与该气压下保持10-15分钟，后取出并于室温下晾干10小时；
3)将于室温下晾干的器件放入烤箱中进行两个阶段的烘烤，第一阶段的温度为80℃，烘烤2小时，第二阶段的温度为120℃，烘烤8小时，取出后冷却至室温即可。
优选地，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、双酚s型环氧树脂、双酚h型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水醚环氧树脂、多官能缩水胺环氧树脂、卤化环氧树脂中的一种。
优选地，所述固化剂为环氧树脂、脂肪胺、脂环胺、芳香胺、酚醛胺、酸酐、咪唑、硫醇类固化剂中的一种。
优选地，所述的环氧树脂为e-44型或e51型环氧树脂，固化剂ep型环氧树脂固化剂。
优选地，溶剂选自无水乙醇、丙醇、异丙醇中任一种。
采用上述技术方案，固化后的器件耐挤压磕碰性强，提高了产品的稳定性和质量；本发明操作步骤简单，同时也节省了排列摆放工序的时间，使用这种简洁的操作可以控制人力的增持，减少了资金的投入，降低操作时间，提高操作效率，相比传统的喷雾可提高10倍的效率；最后还可以避免传统喷雾对环境及操作人员造成的影响，抽真空处理可以使器体体内的空气能完全吸取，混合料液体能充分浸入到器件内部，实现完全融合，提高粘结的紧密性。而通过该方法处理后的器件在后续的加工过程中不散片和不开裂，如溥带20-30微米绕制磁芯，切割时切割面可达到镜面效果，可以满足对器件的多样化加工要求，可广泛运用于钳表、智能电表、家用电器、新能源充电桩、气隙铁芯、开口铁芯的加工处理。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
下述实施例中所述的固化剂为ep型环氧树脂固化剂，环氧树脂为e-44型环氧树脂，但本发明并不局限于此，只要环氧树脂以及固化剂满足80-120℃的固化温度要求，并且在固化温度条件下固化形成保护层即可。
本发明的实施例的操作步骤如下：
1)在温度大于15℃的条件下将e44型环氧树脂、ep型环氧树脂固化剂以及乙醇按1：1：2的重量比进行混合，其中先将ep型环氧树脂固化剂加入到e44型环氧树脂中搅拌5分钟至均匀混合，形成混合物料，再将溶剂倒入混合物料中，加入的同时进行搅拌，搅拌8-10分钟，得到调试剂；
2)将调试剂保存于容器中，将器件浸泡调试剂后置于真空箱中，同时开始抽气，当气压为-0.1mpa停止抽气，将器件与该气压下保持10-15分钟，后取出并于室温下晾干10小时；
3)将于室温下晾干的器件放入烤箱中进行两个阶段的烘烤，第一阶段的温度为80℃，烘烤2小时，第二阶段的温度为120℃，烘烤8小时，取出后冷却至室温即可。
采用环氧树脂与固化剂混合形成调试剂，并采用该调试剂对器件进行覆盖保护，固化后的器件耐挤压磕碰性强，提高了产品的稳定性和质量；本发明操作步骤简单，同时也节省了排列摆放工序的时间，使用这种简洁的操作可以控制人力的增持，减少了资金的投入，降低操作时间，提高操作效率，相比传统的喷雾可提高10倍的效率；最后还可以避免传统喷雾对环境及操作人员造成的影响，另外在固化前采用抽真空的方式处理，可使器件体内的空气能完全吸取，混合料液体能充分浸入到器件内部，它的好处是抽真空处理使器体(溥带20-30微米绕制磁芯)体内的空气能完全吸取，混合料液体能充分浸入到器件内部，实现完全融合，粘结紧密，整体性一致性好，使的器件具有很强的机械强度，机器加工性能好(以前的切割易碎、易裂)、韧性好，耐腐蚀性强，一致性好，可塑性强，抗大电流不饱和(不切割的铁芯易饱和，过不了大电流，很多功能就实现不了)、性能稳定性好的特征。另外，通过两段式烘烤，有利于提高调试剂的固化强度。本发明大大的解决了器件开口切割领域的难题，可实现器件(溥带20-30微米绕制磁芯)的多样化加工要求，切割面可达到镜面效果，具有测量精度高、过载能达强，抗大电流低损耗的特性，广泛运用于钳表、智能电表、家用电器、新能源充电桩、气隙铁芯、开口铁芯的加工处理。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。