一种贮存装置自动排渣控制系统的制作方法

本发明涉及食油加工设备技术领域，尤其涉及一种贮存装置自动排渣控制系统。

背景技术：

食用油加工厂刚加工的食用油，一般都暂时存放在圆柱形的食用油贮罐里，因为刚加工的食用油一般都含有少量的杂质，所以长期用于存放食用油的贮存罐，它的底部常常会存有沉淀物。需要清除，现有的清除方式都是将食用油全部倾倒完后再进行人工清除，无法在装有物料的情况下进行定期清除。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种贮存装置自动排渣控制系统。

本发明提出了一种贮存装置自动排渣控制系统，包括：贮存罐、驱动装置、传感器和控制装置，其中：

贮存罐包括上下布置的上罐体、下罐体、位于上罐体和下罐体之间的圆形板件以及位于圆形板件下方的分隔板；所述下罐体的底部设有排废口和滤油口，排废口处安装有第一电磁阀，滤油口处安装有过滤网和第二电磁阀；所述圆形板件、分隔板均水平布置，圆形板件的板面上设有多个第一通槽，各第一通槽在圆形板件上环形均布，分隔板上设有第二通槽，第二通槽的数量与第一通槽的数量一致，各第二通槽在分隔板上环形均布；所述圆形板件具有第一位置和第二位置，当其处于第一位置时，圆形板件上的各第一通槽与分隔板上各第二通槽按序一一对应彼此连通，以在上罐体、下罐体之间形成多条连通二者通道，当其处于第二位置时，圆形板件上的各第一通槽与分隔板上的各第二通槽交错布置并在上罐体、下罐体之间形成使二者的内腔相互隔绝的封闭面；

驱动装置用于驱动圆形板件在第一位置和第二位置之间进行切换；

传感器安装在下罐体内部用于对下罐体底部沉淀物的厚度进行检测；

控制装置分别与传感器、驱动装置和电磁阀连接，控制装置用于获取传感器的检测数据并根据获取的数据值控制驱动装置动作，以使动圆形板件进入第一位置或第二位置，且当圆形板件进入第二位置时，控制装置控制第二电磁阀开启并在第二电磁阀开启后的第t分钟后控制第一电磁阀开启。

优选地，圆形板件的轮缘上设有齿。

优选地，驱动装置包括传动齿轮、主轴和电机，所述传动齿轮固定安装在主轴上并与圆形板件啮合，电机用于驱动主轴转动。

优选地，上罐体内设有与其内壁固定的刮板，刮板的下表面与圆形板件的上表面接触。

优选地，下罐体的内腔为上宽下窄的锥形腔。

优选地，下罐体的最低处设有排渣通道；所述排废口位于排渣通道远离下腔室的一端；所述滤油口位于下罐体靠近排渣通道的一侧。

优选地，下罐体的外周设有绕其环形布置的环形槽，环形槽的底面位于所述滤油口所在面的下方并与该滤油口所在面之间具有高度差。

优选地，环形槽具有循环口，循环口连接有回油管路，所述回油管路具有出口，其出口与上罐体的内腔连通。

优选地，还包括用于对环形槽内部油位进行检测的液位传感器，该液位传感器与控制装置连接并向控制装置发送检测数据，控制装置根据接收的数据控制回油管路动作，以将环形槽内的油输送至上罐体内。

优选地，第一通槽为扇形槽。

优选地，第二通槽为扇形槽。

本发明中，通过对贮存罐的结构进行设置，使其包括上下布置的上罐体、下罐体、位于上罐体和下罐体之间的圆形板件以及位于圆形板件下方的分隔板，并通过对圆形板件以及分隔板件的结构进行设置，使二者在驱动装置的驱动下下可以使上罐体、下罐体的内腔在连通和封闭之间自由切换，以使上罐体、下罐体的内腔在连通状态下，罐体杂质通过连通二者的通道沉淀到下罐体的底部；使上罐体、下罐体的内腔在封闭状态下，使沉淀在下罐体内沉淀物与上罐体内的食用油分隔开。通过在下罐内安装传感器，并利用该传感器与控制装置相互配合对上罐体和下罐体之间的连通或封闭进行自动控制，其具体工作过程是：初始状态下，圆形板件处于第一位置，使上罐体和下罐体的内腔连通，而传感器对下罐体底部沉淀物的厚度进行实时检测，当其厚度达到预定值时，控制装置便控制驱动装置动作，使圆形板件进入第二位置，使上罐体和下罐体的内腔彼此封闭，并在此状态下，控制第二电磁阀开启，以将下罐体内部的油分排出，然后控制装置再控制第一电磁阀开启，以使残留在下罐体内部的杂质排出。

综上所述，本发明提出的一种贮存装置自动排渣控制系统，通过传感器和控制装置的相互配合，实现了对贮存罐底部杂质自动清除。

附图说明

图1为本发明提出的一种贮存装置自动排渣控制系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种贮存装置自动排渣控制系统中所述圆形板件的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种贮存装置自动排渣控制系统的结构示意图；图2为本发明提出的一种贮存装置自动排渣控制系统中所述圆形板件的结构示意图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种贮存装置自动排渣控制系统，包括：贮存罐、驱动装置、传感器和控制装置，其中：

贮存罐包括上下布置的上罐体1、下罐体2、位于上罐体1和下罐体2之间的圆形板件以及位于圆形板件3下方的分隔板4；所述下罐体2的底部设有排废口和滤油口，排废口处安装有第一电磁阀5，滤油口处安装有过滤网和第二电磁阀6；所述圆形板件3、分隔板4均水平布置，圆形板件3的轮缘上设有齿，圆形板件3的板面上设有多个第一通槽，各第一通槽在圆形板件3上环形均布，分隔板4上设有第二通槽，第二通槽的数量与第一通槽的数量一致，各第二通槽在分隔板4上环形均布，且第一通槽、第二通槽均为扇形槽；所述圆形板件3具有第一位置和第二位置，当其处于第一位置时，圆形板件3上的各第一通槽与分隔板4上各第二通槽按序一一对应彼此连通，以在上罐体1、下罐体2之间形成多条连通二者通道，当其处于第二位置时，圆形板件3上的各第一通槽与分隔板4上的各第二通槽交错布置并在上罐体1、下罐体2之间形成使二者的内腔相互隔绝的封闭面。

驱动装置包括传动齿轮7、主轴8和电机，所述传动齿轮7固定安装在主轴8上并与圆形板件3啮合，电机用于驱动主轴8转动，从而带动圆形板件3在第一位置和第二位置之间自由切换；传感器安装在下罐体2内部用于对下罐体2底部沉淀物的厚度进行检测；控制装置分别与传感器、驱动装置和电磁阀连接，控制装置用于获取传感器的检测数据并根据获取的数据值控制驱动装置动作，以使动圆形板件3进入第一位置或第二位置，且当圆形板件3进入第二位置时，控制装置控制第二电磁阀6开启并在第二电磁阀6开启后的第t分钟后控制第一电磁阀5开启。

本发明通过对贮存罐的结构进行设置，使其包括上下布置的上罐体1、下罐体2、位于上罐体1和下罐体2之间的圆形板件3以及位于圆形板件3下方的分隔板4，并通过对圆形板件3以及分隔板4件的结构进行设置，使二者在驱动装置的驱动下下可以使上罐体1、下罐体2的内腔在连通和封闭之间自由切换，以使上罐体1、下罐体2的内腔在连通状态下，罐体杂质通过连通二者的通道沉淀到下罐体2的底部；使上罐体1、下罐体2的内腔在封闭状态下，使沉淀在下罐体2内沉淀物与上罐体1内的食用油分隔开。通过在下罐内安装传感器，并利用该传感器与控制装置相互配合对上罐体1和下罐体2之间的连通或封闭进行自动控制，其具体工作过程如下：

初始状态下，圆形板件3处于第一位置，使上罐体1和下罐体2的内腔连通，而传感器对下罐体2底部沉淀物的厚度进行实时检测，当其厚度达到预定值时，控制装置便控制驱动装置动作，使圆形板件3进入第二位置，使上罐体1和下罐体2的内腔彼此封闭，并在此状态下，控制第二电磁阀6开启，以将下罐体2内部的油分排出，然后控制装置再控制第一电磁阀5开启，以使残留在下罐体2内部的杂质排出。

此外，本实施例中，上罐体1内设有与其内壁固定的刮板9，刮板9的下表面与圆形板件3的上表面接触，以使圆形板件3在转动过程中可以将沉淀在其上板面上的沉淀物刮赶至第一通槽处，使其掉落至下罐体2的底部。

此外，本实施例中，下罐体2的内腔为上宽下窄的锥形腔，下罐体2的最低处设有排渣通道10；所述排废口位于排渣通道10远离下腔室的一端；所述滤油口位于下罐体2靠近排渣通道10的一侧，以方便下罐体2内油分与杂质的分离和杂质的顺利排出。下罐体2的外周设有绕其环形布置的环形槽11，环形槽11的底面位于所述滤油口所在面的下方并与该滤油口所在面之间具有高度差，环形槽11的设置可以对下罐体2过滤后油分进行收集。且本实施例中，环形槽11具有循环口，循环口连接有回油管路12，所述回油管路12具有出口，其出口与上罐体1的内腔连通，从而可以将环形槽11收集的油分重新输送至上罐体1内。

此外，本实施例中，还包括用于对环形槽11内部油位进行检测的液位传感器，该液位传感器与控制装置连接并向控制装置发送检测数据，控制装置根据接收的数据控制回油管路12动作，以将环形槽11内的油输送至上罐体1内。从而实现对回油管路12动作的自动化控制。

由上可知，本发明提出的一种贮存装置自动排渣控制系统，通过传感器和控制装置的相互配合，实现了对贮存罐底部杂质自动清除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。