本发明属于空气净化剂技术领域，具体涉及一种环保工程用的空气净化剂及其制备方法。
背景技术：
空气净化剂是指利用自然物质本身所具有的吸附、分解原理，经过现代科学技术处理，所形成的的具有消除空气中有害气体、祛除各种异味功能的产品。
现在市面上有的空气净化剂种类很多，鱼龙混杂，总体来说有以下几种类型：吸附型空气净化剂，如活性炭、竹炭；遮盖型除味产品，如凝脱香盒、空气清新剂；分解型除味产品。
吸附型空气净化剂是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除污染物的净化产品。
遮盖型除味产品是利用芳香烃的香味遮盖空气中的异味，以达到除味效果，因此很多空气清新剂事实上并没有将异味清除，仅仅是用一种讨人喜欢的香味将异味掩盖而已。
分解型空气净化产品在市面上比较少见，此类产品是天然矿石在高温负压下，通过解基络合技术，与空气中的臭气分子发生氧化还原反应，直接产生二氧化碳、氮气、氢气等无害气体，彻底清除异味，产品分解后产生的固体颗粒可以作为化肥，无二次污染。
申请号200910058707.7公开了一种去除剂及其制备方法，该去除剂采用亚氯酸钠、磷酸二甲基等制取，该发明制取过程复杂，材料成本高昂，不适合大规模批量化生产。因此，需要一种更好且廉价的材料和制备方法来净化有毒气体。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保工程用的空气净化剂及其制备方法，本发明通过将上述成分的混合加工制得的空气净化剂，适用于环保工程，本发明环保、无毒无污染，能够去除有毒、有害气体，时间持久且可回收处理后再使用。
本发明提供了如下的技术方案：
一种环保工程用的空气净化剂，包括以下重量份的原料：硫酸钙8-16份、蔗糖5-15份、柠檬酸12-15份、聚丙烯酸钠10-14份、松油醇10-15份、薄荷酮15-20份、树脂14-18份、聚丙烯酸钾10-14份和水5-15份。
优选的，所述包括以下重量份的原料：硫酸钙12-15份、蔗糖8-12份、柠檬酸13-15份、聚丙烯酸钠12-14份、松油醇10-13份、薄荷酮15-18份、树脂16-18份、聚丙烯酸钾12-14份和水8-12份。
优选的，所述包括以下重量份的原料：硫酸钙14份、蔗糖11份、柠檬酸15份、聚丙烯酸钠14份、松油醇12份、薄荷酮17份、树脂17份、聚丙烯酸钾13份和水10份。
优选的，所述树脂为吸水性树脂，该材料成本低廉，材料来源广泛，在制作流程中操作简便。
一种环保工程用的空气净化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、先将蔗糖溶于水，制成浓度在10-15%的蔗糖溶液；
步骤二、将硫酸钙粉碎至过100-150目筛子，再放入180-220℃下烘烤2-4h后冷却至室温；
步骤三、将柠檬酸、聚丙烯酸钠、松油醇、薄荷酮、树脂、聚丙烯酸钾和水混合搅拌并加热，加热温度为100-120℃，加热20-30min即可；
步骤四、将步骤一、步骤二和步骤三的产物混合，在1200-1500r/min的高转速下搅拌并加热15min，之后过滤，得到滤液即为空气净化剂。
优选的，所述步骤二在密封环境中烘烤和冷却，有利于缩短制备流程的时间，保证制备过程中不受外界环境影响而产生杂质。
优选的，所述步骤三先将柠檬酸、松油醇、薄荷酮、树脂混合搅拌均匀后，静置10-12h，有利于保证后续操作步骤的简便。
优选的，所述步骤四将过滤得到的滤渣进行水洗，重新投入到步骤二中，有利于节约资源，提高材料利用率。
本发明的有益效果是：
本发明制得的空气净化剂，适用于城市环保工程的建设使用，本发明环保、无毒无污染，能够去除有毒、有害气体,最适用于装修的房子里的有毒气体和城市的道路上汽车尾气的净化，其净化时间持久并且可回收处理后再度使用,减少资源的浪费，实现资源的再利用。
该发明的空气净化效率高，材料来源广泛、制作成本低廉、制作工艺简单、制作周期短，制作过程绿色环保、节能减排，其成品方便携带，使用操作简单，适合工业化大规模生产，推动城市的绿色清洁。
具体实施方式
实施例1
一种环保工程用的空气净化剂，包括以下重量份的原料：硫酸钙16份、蔗糖15份、柠檬酸15份、聚丙烯酸钠14份、松油醇15份、薄荷酮20份、树脂18份、聚丙烯酸钾14份和水15份。
树脂为吸水性树脂，该材料成本低廉，材料来源广泛，在制作流程中操作简便。
一种环保工程用的空气净化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、先将蔗糖溶于水，制成浓度在15%的蔗糖溶液；
步骤二、将硫酸钙粉碎至过150目筛子，再放入220℃下烘烤4h后冷却至室温；
步骤三、将柠檬酸、聚丙烯酸钠、松油醇、薄荷酮、树脂、聚丙烯酸钾和水混合搅拌并加热，加热温度为120℃，加热30min即可；
步骤四、将步骤一、步骤二和步骤三的产物混合，在1500r/min的高转速下搅拌并加热15min，之后过滤，得到滤液即为空气净化剂。
步骤二在密封环境中烘烤和冷却，有利于缩短制备流程的时间，保证制备过程中不受外界环境影响而产生杂质。
步骤三先将柠檬酸、松油醇、薄荷酮、树脂混合搅拌均匀后，静置12h，有利于保证后续操作步骤的简便。
步骤四将过滤得到的滤渣进行水洗，重新投入到步骤二中，有利于节约资源，提高材料利用率。
实施例2
一种环保工程用的空气净化剂，包括以下重量份的原料：硫酸钙8份、蔗糖5份、柠檬酸12份、聚丙烯酸钠10份、松油醇10份、薄荷酮15份、树脂14份、聚丙烯酸钾10份和水5份。
树脂为吸水性树脂，该材料成本低廉，材料来源广泛，在制作流程中操作简便。
一种环保工程用的空气净化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、先将蔗糖溶于水，制成浓度在10%的蔗糖溶液；
步骤二、将硫酸钙粉碎至过100目筛子，再放入180℃下烘烤2h后冷却至室温；
步骤三、将柠檬酸、聚丙烯酸钠、松油醇、薄荷酮、树脂、聚丙烯酸钾和水混合搅拌并加热，加热温度为100℃，加热20min即可；
步骤四、将步骤一、步骤二和步骤三的产物混合，在1200r/min的高转速下搅拌并加热15min，之后过滤，得到滤液即为空气净化剂。
步骤二在密封环境中烘烤和冷却，有利于缩短制备流程的时间，保证制备过程中不受外界环境影响而产生杂质。
步骤三先将柠檬酸、松油醇、薄荷酮、树脂混合搅拌均匀后，静置10h，有利于保证后续操作步骤的简便。
步骤四将过滤得到的滤渣进行水洗，重新投入到步骤二中，有利于节约资源，提高材料利用率。
实施例3
一种环保工程用的空气净化剂，包括以下重量份的原料：硫酸钙14份、蔗糖11份、柠檬酸15份、聚丙烯酸钠14份、松油醇12份、薄荷酮17份、树脂17份、聚丙烯酸钾13份和水10份。
树脂为吸水性树脂，该材料成本低廉，材料来源广泛，在制作流程中操作简便。
一种环保工程用的空气净化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、先将蔗糖溶于水，制成浓度在15%的蔗糖溶液；
步骤二、将硫酸钙粉碎至过100目筛子，再放入220℃下烘烤2h后冷却至室温；
步骤三、将柠檬酸、聚丙烯酸钠、松油醇、薄荷酮、树脂、聚丙烯酸钾和水混合搅拌并加热，加热温度为120℃，加热20min即可；
步骤四、将步骤一、步骤二和步骤三的产物混合，在1500r/min的高转速下搅拌并加热15min，之后过滤，得到滤液即为空气净化剂。
步骤二在密封环境中烘烤和冷却，有利于缩短制备流程的时间，保证制备过程中不受外界环境影响而产生杂质。
步骤三先将柠檬酸、松油醇、薄荷酮、树脂混合搅拌均匀后，静置10h，有利于保证后续操作步骤的简便。
步骤四将过滤得到的滤渣进行水洗，重新投入到步骤二中，有利于节约资源，提高材料利用率。
实施例4
一种环保工程用的空气净化剂，包括以下重量份的原料：硫酸钙15份、蔗糖8份、柠檬酸15份、聚丙烯酸钠12份、松油醇13份、薄荷酮15份、树脂18份、聚丙烯酸钾12份和水12份。
树脂为吸水性树脂，该材料成本低廉，材料来源广泛，在制作流程中操作简便。
一种环保工程用的空气净化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、先将蔗糖溶于水，制成浓度在10%的蔗糖溶液；
步骤二、将硫酸钙粉碎至过150目筛子，再放入180℃下烘烤4h后冷却至室温；
步骤三、将柠檬酸、聚丙烯酸钠、松油醇、薄荷酮、树脂、聚丙烯酸钾和水混合搅拌并加热，加热温度为100℃，加热30min即可；
步骤四、将步骤一、步骤二和步骤三的产物混合，在1200r/min的高转速下搅拌并加热15min，之后过滤，得到滤液即为空气净化剂。
步骤二在密封环境中烘烤和冷却，有利于缩短制备流程的时间，保证制备过程中不受外界环境影响而产生杂质。
步骤三先将柠檬酸、松油醇、薄荷酮、树脂混合搅拌均匀后，静置12h，有利于保证后续操作步骤的简便。
步骤四将过滤得到的滤渣进行水洗，重新投入到步骤二中，有利于节约资源，提高材料利用率。
实施例5
一种环保工程用的空气净化剂，包括以下重量份的原料：硫酸钙16份、蔗糖15份、柠檬酸15份、聚丙烯酸钠14份、松油醇15份、薄荷酮15份、树脂18份、聚丙烯酸钾12份和水12份。
树脂为吸水性树脂，该材料成本低廉，材料来源广泛，在制作流程中操作简便。
一种环保工程用的空气净化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、先将蔗糖溶于水，制成浓度在10%的蔗糖溶液；
步骤二、将硫酸钙粉碎至过100目筛子，再放入180℃下烘烤2h后冷却至室温；
步骤三、将柠檬酸、聚丙烯酸钠、松油醇、薄荷酮、树脂、聚丙烯酸钾和水混合搅拌并加热，加热温度为100℃，加热20min即可；
步骤四、将步骤一、步骤二和步骤三的产物混合，在1200r/min的高转速下搅拌并加热15min，之后过滤，得到滤液即为空气净化剂。
步骤二在密封环境中烘烤和冷却，有利于缩短制备流程的时间，保证制备过程中不受外界环境影响而产生杂质。
步骤三先将柠檬酸、松油醇、薄荷酮、树脂混合搅拌均匀后，静置10h，有利于保证后续操作步骤的简便。
步骤四将过滤得到的滤渣进行水洗，重新投入到步骤二中，有利于节约资源，提高材料利用率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。