本发明属于除湿吸附技术领域，具体涉及一种改性吸附剂及其制备方法。
背景技术：
中空玻璃可以保温、隔离辐射等优点。制备中空玻璃时需要在两片玻璃的夹层中加入吸附剂和气体，维持吸附状态。目前，双道密封是最常用的技术手段，但是细小的水分子还是可以透过密封系统进入中空玻璃，加上生产时密封在中空玻璃内部的空气水分，使得中空玻璃的性能和使用寿命仍有待提高。在双道密封中第一道密封多用丁基胶来防止水汽进入。
现有第一道密封中所用的丁基胶性能一般，水汽通过率低，且性能不够稳定，若用于制备中空玻璃，夹层容易起雾，影响使用，急需改进丁基胶，提高了吸附量和水汽透过率，以便延长中空玻璃的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种改性吸附剂及其制备方法，该吸附剂对常用的吸附物质进行处理，提高了静态吸附能力，制备过程简单易行，适合产业化。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶80-120份，活性炭24-53份，聚乙二醇23-45份，分散剂1-4份，硬脂酸24-28份，氯化钠1-8份，碳酸钙34-53份，氧化锌2-9份，石蜡油20-43份，甲基纤维素23-43份，松香皂1-4份，邻苯二甲酸二甲酐14-38份，聚乙烯醇1-8份，酚醛树脂3-8份，溴化钠1-4份，流平剂1-8份，不溶性硫磺2-4份。
作为改进的是，上述改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶110份，活性炭42份，聚乙二醇34份，分散剂2份，硬脂酸26份，氯化钠4份，碳酸钙42份，氧化锌7份，石蜡油35份，甲基纤维素40份，松香皂3份，邻苯二甲酸二甲酐24份，聚乙烯醇4份，酚醛树脂6份，溴化钠3份，流平剂4份，不溶性硫磺3份。
作为改进的是，活性炭的孔隙率为40-68%。
上述改性吸附剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步骤3，将丁基胶、氯化钠和溴化钠混合物加热至120-180℃，再加入聚乙烯醇搅拌均匀后喷雾干燥得第一混合物；步骤4，将硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至80-100℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，超声波处理1-8s后，投入挤出机中挤出粒径为20-50微米的吸附剂。
作为改进的是，步骤3中喷雾干燥的温度250-280℃。
作为改进的是，步骤4中超声波处理的频率为1200-2100hz，挤出机的挤出温度为180-210℃。
与现有技术相比，本发明改性吸附剂改性后孔隙率得到较大提高，且性能稳定，水汽通过率低，尤其适合用于中空玻璃作为夹层干燥剂使用。制备过程中，采用分步改性后，在混合一起利用超声波进一步改性处理，提高了吸附剂的吸附能力。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶80份，活性炭24份，聚乙二醇23份，分散剂1份，硬脂酸24份，氯化钠1份，碳酸钙34份，氧化锌2份，石蜡油20份，甲基纤维素23份，松香皂1份，邻苯二甲酸二甲酐14份，聚乙烯醇1份，酚醛树脂3份，溴化钠1份，流平剂1份，不溶性硫磺2份。
其中，活性炭的孔隙率为40-68%。
上述改性吸附剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步骤3，将丁基胶、氯化钠和溴化钠混合物加热至120℃，再加入聚乙烯醇搅拌均匀后喷雾干燥得第一混合物；步骤4，将硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至80℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，超声波处理1s后，投入挤出机中挤出粒径为20微米的吸附剂。
其中，步骤3中喷雾干燥的温度250℃。
步骤4中超声波处理的频率为1200hz，挤出机的挤出温度为180℃。
对实施例1的干燥剂的吸附量可达到吸附剂重量的92%，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到48%以上，水汽透过率10%，孔隙率为89%。
实施例2
一种改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶110份，活性炭42份，聚乙二醇34份，分散剂2份，硬脂酸26份，氯化钠4份，碳酸钙42份，氧化锌7份，石蜡油35份，甲基纤维素40份，松香皂3份，邻苯二甲酸二甲酐24份，聚乙烯醇4份，酚醛树脂6份，溴化钠3份，流平剂4份，不溶性硫磺3份。
活性炭的孔隙率为40-68%。
上述改性吸附剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步骤3，将丁基胶、氯化钠和溴化钠混合物加热至150℃，再加入聚乙烯醇搅拌均匀后喷雾干燥得第一混合物；步骤4，将硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至90℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，超声波处理4s后，投入挤出机中挤出粒径为40微米的吸附剂。
其中，步骤3中喷雾干燥的温度260℃。
步骤4中超声波处理的频率为1800hz，挤出机的挤出温度为190℃。
对实施例2的干燥剂的吸附量可达到吸附剂重量的98%，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到56%以上，水汽透过率8%，孔隙率为92%。
实施例3
一种改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶120份，活性炭53份，聚乙二醇45份，分散剂4份，硬脂酸28份，氯化钠8份，碳酸钙53份，氧化锌9份，石蜡油43份，甲基纤维素43份，松香皂4份，邻苯二甲酸二甲酐38份，聚乙烯醇8份，酚醛树脂8份，溴化钠4份，流平剂8份，不溶性硫磺4份。
活性炭的孔隙率为40-68%。
上述改性吸附剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步骤3，将丁基胶、氯化钠和溴化钠混合物加热至180℃，再加入聚乙烯醇搅拌均匀后喷雾干燥得第一混合物；步骤4，将硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至100℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，超声波处理8s后，投入挤出机中挤出粒径为50微米的吸附剂。
步骤3中喷雾干燥的温度280℃。
步骤4中超声波处理的频率为2100hz，挤出机的挤出温度为210℃。
对实施例3的干燥剂的吸附量可达到吸附剂重量的94%，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到50%以上，水汽透过率12%，孔隙率为90%。
对比例1
一种改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶110份，活性炭42份，聚乙二醇34份，分散剂2份，硬脂酸26份，氯化钠4份，碳酸钙42份，氧化锌7份，石蜡油35份，甲基纤维素40份，松香皂3份，邻苯二甲酸二甲酐24份，聚乙烯醇4份，酚醛树脂6份，溴化钠3份，流平剂4份，不溶性硫磺3份。
活性炭的孔隙率为40-68%。
上述改性吸附剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将活性炭、聚乙二醇、丁基胶、氯化钠、溴化钠、聚乙烯醇、硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至90℃，超声波处理4s后，投入挤出机中挤出粒径为40微米的吸附剂。
其中步骤2中超声波处理的频率为1800hz，挤出机的挤出温度为190℃。
对对比例1的干燥剂的吸附量可达到吸附剂重量的56%，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到28%，水汽透过率32%，孔隙率为48%。
对比例2
一种改性吸附剂，包括以下按重量份数计的组分：丁基胶110份，活性炭42份，聚乙二醇34份，分散剂2份，硬脂酸26份，氯化钠4份，碳酸钙42份，氧化锌7份，石蜡油35份，甲基纤维素40份，松香皂3份，邻苯二甲酸二甲酐24份，聚乙烯醇4份，酚醛树脂6份，溴化钠3份，流平剂4份，不溶性硫磺3份。
活性炭的孔隙率为40-68%。
上述改性吸附剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步骤3，将丁基胶、氯化钠和溴化钠混合物加热至150℃，再加入聚乙烯醇搅拌均匀后喷雾干燥得第一混合物；步骤4，将硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至90℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，投入挤出机中挤出粒径为40微米的吸附剂。
其中，步骤3中喷雾干燥的温度260℃。
步骤4中超声波处理的频率为1800hz，挤出机的挤出温度为190℃。
对对比例2的干燥剂的吸附量可达到吸附剂重量的62%，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到30%以上，水汽透过率15%，孔隙率为58%。
从上述结果可以看出，本发明吸附剂的吸附能力强，孔隙率大，分步处理现有吸附剂，提高其组合吸附能力，再结合超声波处理，吸附能力又有进一步提高，尤其是水汽透过率，非常适合用于制备中空玻璃上，尤其是改善第一道密封水汽通过率。