本发明涉及一种碳粉除尘系统。
背景技术：
碳粉在灌装进碳粉盒的过程中会产生大量碳粉粉尘，碳粉粉尘扩散到生产车间不仅危害人的身体健康，而且还存在爆炸的风险，同时不进行粉尘的处理也不符合环保排放的要求。目前碳粉灌装生产的工厂，需要一系列较多的设备来完成各工序，存在设备多，而且占地面积大的情况。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种占地面积小的复合型碳粉除尘系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种碳粉除尘系统，包括冷却装置、机械除尘装置以及袋式除尘装置，冷却装置与机械除尘装置通过第一通气管连通，机械除尘装置与袋式除尘装置通过第二通气管连通。冷却装置的上端和下端分别设置有进料口和出料口，机械除尘装置与袋式除尘装置的下端分别设置有第一排尘口和第二排尘口，袋式除尘装置的上端设置有排气口。
作为本发明的进一步改进，第一排尘口和第二排尘口的下方设置有尘箱。
作为本发明的更进一步改进，尘箱内设置有刮尘装置。
本发明的有益效果是：由于采用冷却装置、机械除尘装置以及袋式除尘装置之间相连通的结构方式，可以有效的对物料进行冷却以及除尘，从而减少了设备用量，进而减小了设备的占地面积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体示意图。
具体实施方式
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
参照图1，本发明的一种碳粉除尘系统，包括冷却装置2、机械除尘装置4以及袋式除尘装置6，冷却装置2与机械除尘装置4通过第一通气管3连通，机械除尘装置4与袋式除尘装置6通过第二通气管5连通。冷却装置2的上端和下端分别设置有进料口21和出料口22，机械除尘装置4与袋式除尘装置6的下端分别设置有第一排尘口41和第二排尘口61，袋式除尘装置6的上端设置有排气口62。第一排尘口41和第二排尘口61的下方设置有尘箱1。尘箱1内设置有刮尘装置。
参照图1，由于灌装时的碳粉温度还比较高，需要进行冷却。碳粉从进料口21进入冷却装置2内进行冷却，冷却之后的碳粉从出料口22排出进入下一道工序。冷却过程排出的带有粉尘的气体经过第一通气管3进入机械除尘装置4进行初步的除尘，机械除尘除去的较大颗粒粉尘由第一排尘口41排出到尘箱1中。经过机械除尘装置4初步除尘的气体经过第二通气管5进入袋式除尘装置6进行进一步的除尘，袋式除尘装置6可以过滤掉较为细小的粉尘颗粒，袋式除尘装置6除去的细小的粉尘颗粒由第二排尘口61排出到尘箱1中。尘箱1中的颗粒粉尘由刮尘装置刮除进行处理。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。