一种热气循环利用的玻纤布上胶烘干机的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种热气循环利用的玻纤布上胶烘干机。

背景技术：

玻纤布根据含碱量高低分为高碱布、中碱布、无碱布。含碱量越低抗折抗拉力越好，这几种布可以按导电能力区分，高碱布是导体，可以当电线用，中碱布是半导体，无碱布是绝缘体。现在的信号传送用光纤就是玻璃纤维传输，属于高碱布，目前适用于菱镁水泥建材的是中碱布，无碱布适用于电路线板，电子级。玻纤布一般又名玻纤土工布。广泛用于土木工程的一种土工合成材料。它主要是由玻璃纤维与短纤针刺无纺布复合而成的土工合成材料。玻纤布主要由玻璃纤维和短线针刺无纺布复合而成的，往往利用胶水让玻璃纤维和短线针刺无纺布粘合在一起，复合而成的玻纤布进行需要烘干，现有的玻纤布生产机械烘干后的热空气大多直接排放至大气中，不仅会造成污染，而且还会造成能源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热气循环利用的玻纤布上胶烘干机，它所要解决的问题是如何使得玻纤布生产机械产生的余热能够得到循环利用，避免环境污染。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种热气循环利用的玻纤布上胶烘干机，包括水平横向设置的机架，其特征在于，所述机架上设有控制器，所述机架的顶面依次设置有进料装置、预热装置、上胶装置、复合烘干装置、散热装置和收卷架，所述复合烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱内设置有若干个燃烧器、用于对上胶后的玻纤布进行压合的复合辊组和若干个烘干传送辊，所述燃烧器设置在烘干箱的下部且位于各个烘干传送辊及复合辊组的下方，所述散热装置包括位于烘干箱上部的散热腔和设置在散热腔内的散热风机，所述散热腔的顶部具有散热口，所述烘干箱的底部设置有回气口，所述预热装置包括均制为中空管状结构的第一预热辊和第二预热辊，所述第一预热辊的一端、第二预热辊的一端与散热口通过第一连接管相连通，所述第一预热辊的另一端、第二预热辊的另一端与回气口通过第二连接管相连通。

通过将烘干箱中的热空气引流至预热辊内，能够对余热进行利用，避免对环境造成严重污染。

在上述的热气循环利用的玻纤布上胶烘干机中，所述第一预热辊和第二预热辊的辊面上均具有若干个预热孔，且第一预热辊和第二预热辊的进风端均设置有过滤网。过滤网可以除去热空气在烘干箱及管路中流动时带动的灰尘或杂志，开设在预热辊上的预热孔可以将热空气直接喷吐到玻璃纤维基布或无纺布上，预热效果好，同时还能够去除玻璃纤维基布和无纺布的灰尘，提高上胶复合效果。

在上述的热气循环利用的玻纤布上胶烘干机中，所述第一预热辊的一端、第二预热辊的一端和第一连接管通过第一四通管相连通，所述第一四通管的第四个管口上连接有进气阀。

在上述的热气循环利用的玻纤布上胶烘干机中，所述第一预热辊的另一端、第二预热辊的另一端和第二连接管通过第二四通管相连通，所述第二四通管的第四个管口上连接有出气阀。

在上述的热气循环利用的玻纤布上胶烘干机中，所述第一预热辊和第二预热辊的内部均设有发热丝，所述发热丝与控制器电性连接。内置的发热丝可对第一预热辊和第二预热辊进行预加热，同时还能够作为热空气加热的补充，保证预加热的效率。

在上述的热气循环利用的玻纤布上胶烘干机中，所述散热腔包括若干个第一散热腔和若干个第二散热腔，各第一散热腔和各第二散热腔依次间隔设置且相互连通，每个第一散热腔和第二散热腔各位于一个燃烧器的上方，且第一散热腔的底面和第二散热腔的底面均倾斜设置，所述第一散热腔底面和第二散热腔的底面倾斜方向相反。玻纤布原料在加工时尺寸相对较大，从而使得烘干箱的尺寸相对较大，将散热腔分隔成多个，且相互间隔的小散热腔的底面具有不同的倾斜方向，能够保证燃烧器产生的热空气沿着散热腔的底面在烘干箱内充分的活动，保证烘干效果。

在上述的热气循环利用的玻纤布上胶烘干机中，所述第一散热腔底面较高的一端具有向下敞口的第一进风口，第二散热腔底面较高的一端开设有向下敞口的第二进风口，所述第一进风口上设置有第一开关门板，所述第二进风口上设置有第二开关门板。第一开关门板和第二开关门板相互独立，通过调整第一开关门板和第二开关门板的开关，能够对散热腔的出风量进行调整，进而实现烘干温度的调整。

在上述的热气循环利用的玻纤布上胶烘干机中，所述进料装置包括相互独立的第一进料辊和第二进料辊，所述上胶装置包括上胶箱，所述上胶箱内设置有第一上胶辊和第二上胶辊,所述预热装置包括第一预热辊和第二预热辊，所述第一预热辊位于第一进料辊和第一上胶辊之间，所述第二预热辊位于第二进料辊和第二上胶辊之间。

在上述的热气循环利用的玻纤布上胶烘干机中，所述上胶箱的顶部设置有熔胶箱，所述第一上胶辊和第二上胶辊的辊面上均具有若干个与熔胶箱相连通的出胶孔，所述第二上胶辊和第二预热辊之间还设置有支撑辊。第一上胶辊和第二上胶辊在转动时可以分别通过出胶孔将胶水涂覆在玻璃纤维基布的底面和无纺布的顶面上；支撑辊用于对无纺布进行支撑，从而能够保证无纺布用于与玻璃纤维基布底面相复合的顶面抵靠在第二上胶辊和第二预热辊上，保证上胶和复合效果。

在上述的热气循环利用的玻纤布上胶烘干机中，所述复合辊组包括第一压合辊、第二压合辊、以及用于调整第一压合辊和第二压合辊间距的辊距调整机构，所述第二压合辊连接在机架上，所述辊距调整机构包括支撑架和两个分别用于连接第一压合辊端部的调整悬臂，所述支撑架竖直设置在机架上，所述调整悬臂的一端端部铰接在支撑架上，其中一个调整悬臂和机架之间设置有液压缸，所述液压缸的缸体铰接在调整悬臂上，液压缸的活塞杆铰接在机架上，所述液压缸与控制器电性连接，所述调整悬臂另一端端部和机架之间还设置有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆的底端铰接在机架上，弹簧支撑杆的顶端铰接在调整悬臂上。弹簧支撑杆能够进一步提高调整悬臂、液压缸的活动稳定性，保证生产时的安全性。通过液压缸可以调整两个压合辊之间的间距，能够对玻纤布的复合强度以及玻纤布料的加工厚度进行调节，适用范围更广；同时液压缸由控制器进行调控，调整方便，工作效率高。

与现有技术相比，本热气循环利用的玻纤布上胶烘干机具有以下的优点：

1、它能够对玻纤布烘干过程中产生的余热进行利用，减少热气排放，环保效果好；

2、它在上胶复合之前能够对玻纤布的原料进行预热，从而使得胶水能够完全渗透到玻纤布原料上，保证玻纤布生产中的粘合牢固性，提高玻纤布的复合质量；

3、它通过辊距调整机构能够对玻纤布的复合强度和玻纤布料的加工厚度可调节，适用范围更广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中热空气的循环使用示意图。

图3是本发明中复合辊组的结构示意图。

图中，1、机架；2、控制器；3、进料装置；31、第一进料辊；32、第二进料辊；4、预热装置；41、第一预热辊；42、第二预热辊；5、上胶装置；51、上胶箱；52、第一上胶辊；53、第二上胶辊；6、复合烘干装置；61、烘干箱；611、回气口；62、燃烧器；63、复合辊组；631、第一压合辊；632、第二压合辊；633、支撑架；634、调整悬臂；635、液压缸；636、弹簧支撑杆；64、烘干传送辊；7、散热装置；71、散热腔；711、第一散热腔；7111、第一进风口；7112、第一开关门板；712、第二散热腔；7121、第二进风口；7122、第二开关门板；72、散热风机；73、散热口；8、收卷架；9、第一过滤网；10、预热孔；11、发热丝；12、熔胶箱；13、第二过滤网；14、支撑辊；15、第一四通管；16、第二四通管；17、进气阀；18、出气阀；19、第一连接管；20、第二连接管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1，本实施例为一种热气循环利用的玻纤布上胶烘干机，包括水平横向设置的机架1，机架1的底面设有控制器2，机架1的顶面沿着玻纤布的传送方向依次设置有进料装置3、预热装置4、上胶装置5、复合烘干装置6、散热装置7和收卷架8。进料装置3包括相互独立的第一进料辊31和第二进料辊32，上胶装置5包括上胶箱51和位于上胶箱51顶部的熔胶箱12，上胶箱51内设置有第一上胶辊52和第二上胶辊53,第一上胶辊52和第二上胶辊53的辊面上均具有若干个与熔胶箱12相连通的出胶孔。预热装置4包括第一预热辊41和第二预热辊42，第一预热辊41位于第一进料辊31和第一上胶辊52之间，第二预热辊42位于第二进料辊32和第二上胶辊53之间，第二上胶辊53和第二预热辊42之间还设置有支撑辊14。第一进料辊31、第一预热辊41和第一上胶辊52用于牵引玻璃纤维基布，且第一上胶辊52用于对玻璃纤维基布的底面进行上胶操作，第二进料辊32、第二预热辊42和第二上胶辊53用于牵引无纺布，且无纺布在支撑辊14的作用下顶面在第二上胶辊53处进行上胶操作。本上胶烘干复合一体机在玻璃纤维基布未进行复合时，第一进料辊31、第一预热辊41和第一上胶辊52均位于同一高度上，能够避免玻璃纤维基布在传送过程中发生断裂。复合烘干装置6包括烘干箱61，烘干箱61内设置有若干个燃烧器62、用于对上胶后的玻纤布进行压合的复合辊组63和若干个烘干传送辊64，各个烘干传送辊64间隔高低设置，燃烧器62设置在烘干箱61的下部且位于各个烘干传送辊64及复合辊组63的下方。

结合图2，散热装置7包括位于烘干箱61上部的散热腔71和设置在散热腔71内的散热风机72，散热腔71的顶部具有散热口73。散热腔71包括若干个第一散热腔711和若干个第二散热腔712，各第一散热腔711和各第二散热腔712依次间隔设置且相互连通，每个第一散热腔711和第二散热腔712各位于一个燃烧器62的上方，且第一散热腔711的底面和第二散热腔712的底面均倾斜设置，第一散热腔711底面和第二散热腔712的底面倾斜方向相反，第一散热腔711底面较高的一端具有向下敞口的第一进风口7111，第二散热腔712底面较高的一端开设有向下敞口的第二进风口7121，第一进风口7111上设置有第一开关门板7112，第二进风口7121上设置有第二开关门板7122。

第一预热辊41和第二预热辊42均为中空的管状结构，第一预热辊41和第二预热辊42的内部均设有发热丝11，发热丝11与控制器2电性连接，第一预热辊41和第二预热辊42的辊面上均具有若干个预热孔10，且第一预热辊41和第二预热辊42的进风端均设置有第一过滤网9。第一预热辊41的内腔、第二预热辊42的内腔通过第一四通管15及第一连接管19与散热口73相连通，第一四通管15的第四个管口上连接有进气阀17，进气阀17可以在烘干箱61未完全开始工作时或烘干的热空气温度过高时直接吸收外界空气进行中和。

烘干箱61的底部设置有回气口611，第一预热辊41和第二预热辊42的内腔通过第二四通管16及第二连接管20与回汽口611相连通，第二四通管16的第四个管口上连接有出气阀18，出气阀18用于将多余的废气向外界排出。

结合图3，复合辊组63包括第一压合辊631、第二压合辊632、以及用于调整第一压合辊631和第二压合辊632间距的辊距调整机构，第二压合辊632连接在机架1上，辊距调整机构包括支撑架633和两个分别用于连接第一压合辊631端部的调整悬臂634，支撑架633竖直设置在机架1上，调整悬臂634的一端端部铰接在支撑架633上，其中一个调整悬臂634和机架1之间设置有液压缸635，液压缸635的缸体铰接在调整悬臂634上，液压缸635的活塞杆铰接在机架1上，液压缸635与控制器2电性连接，调整悬臂634另一端端部和机架1之间还设置有弹簧支撑杆636，弹簧支撑杆636位于液压缸635的外侧，且弹簧支撑杆636的底端铰接在机架1上，弹簧支撑杆636的顶端铰接在调整悬臂634上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。