一种自磨自破滚筛的制作方法

本发明涉及一种自磨自破滚筛，属于物料的破碎、磨、覆盖物料悖离、筛选技术领域。

背景技术：

在现有技术中，物料的磨、破、筛、剥离各采用不同的设备，各设备分属不同领域。传统磨机包括：自磨机、球磨机、棒磨机、雷蒙磨；其存在电机功率大，耗能高，轴承易坏，衬板易损、易磨、更换难，产能低，粗细料不能即时分离，生产成本高、进料粒径小等诸多弊端。现有破碎机包括：顎破、反击破、立轴破、锥破等，均存在如冶金渣较大块时无法渣、铁剥离，进料机型受限、进料粒径小、粗细不分、使物料过粉碎、浪费资源等诸多弊端。现有滚筛包括只将铸造沙、模块破筛的一种破碎滚筛，存在中心轴、支撑架、滚轮、滚筒、筛网、螺旋送料板易磨损，维修难，筛网或搁栅不耐砸、无法承重载、无法将较大块物料进行筛选，更无法破碎矿石和冶金渣等较硬物料，破碎滚筛的结构不合理，中段无卸载，条板无选择粒径托起，生产成本高，易损件更换频繁，产能低，无法将渣与铁剥离，无法及时将剥离掉的渣分离为筛上物和筛下物，无法实现筛槽间隙现场可调且不浪费，更换时间短。无法同步实现自磨、自破、筛选、剥离等功效，更无法实现滚筛水平安装物流靠槽逐渐增宽自然向前移动且自磨、自破、自筛、渣铁分离、煤石分离等缺陷。现有技术中的三种设备共同存在性能单一、包括供料、出料、输送、占地、施工建设、人工台时、润滑、维修、耗能、环保、无法链接等诸多重复繁杂的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有集成剥离、破碎、自磨、筛选一体化功能，以及操作简单、使用方便、移动方便、耐砸、耐高温、低损耗、低耗能、产能高、成本低、环保等优势，且适合对大块疑难处理的工业固废、建材固废进行加工的特点的自磨自破滚筛。

本发明的技术方案如下：

一种自磨自破滚筛，包括驱动系统、底座、滚轮、滚筒、纵向梁、筛板，其特征是：底座为框架结构，底座框架上安装有驱动系统和滚轮，筛板由圈梁和筛条组成，筛板的外形为圆柱形或圆台形，一端为进料端，另一端为出料端；筛条为长条板形，筛条的一侧立棱称为工作部，另一侧立棱称为腹部，筛条的工作部为凸棱形，筛条相互间隔的安装在圈梁内环上，每根筛条均沿筛板的母线方向分布，且筛条的工作部对着筛板的轴线，筛条与筛条之间的间隙形成筛槽，在筛板上至少设置有一块举料槽板，每块举料槽板替代筛板上的一根筛条，且举料槽板对着筛板轴线的棱的端面高于由其他筛条工作部构成的筛板内侧板面；筛板通过纵向梁与滚筒内环连接构成滚筛筛体，滚轮安装在底座上，在一个滚筒下支撑有两个滚轮。

所述纵向梁安装在滚筒和筛板的圈梁之间；

所述纵向梁在滚筒的内环上等间隔分布；

在所述举料槽板的板面上开有镂空槽，镂空槽的槽宽小于等于筛槽的宽度；

在所述圈梁的内环上设有连接立边，在连接立边的一侧设有连接翼边；

在所述连接立边的顶端设有支撑边；

所述筛条工作部一端的横截面为弧形或三角形，使得筛条的工作部形成凸棱；

筛条腹部至少一处设有与筛条一体的筛条支撑架，筛条支撑架的厚度小于对应筛条腹部的厚度，筛条支撑架上对着筛板出料端一侧设置有连接凹槽、对着筛板进料端一侧设置有u槽或孔，筛条支撑架上的连接凹槽卡入圈梁连接翼边，u槽或孔内安装置入固定筋板，用于固定筛条连接间隙，防止筛条侧倒侧移；筋板在筛板上围成圆环状，并用相对板拉栓与圈梁紧固；

圈梁的连接立边的根部与圈梁内环连接为一体，连接翼边安装置入筛条支撑架的连接凹槽中，支撑边支撑筛条腹部；

所述一个滚筛筛体中包含一个滚筒或同轴间隔布置的两个内径相等的滚筒；当滚筛筛体中仅包含一个滚筒时，滚筒通过纵向梁连接在筛板外环的中部；当滚筛筛体中包含有两个滚筒时，两个滚筒通过纵向梁连接定位，且两个滚筒通过纵向梁分别连接在筛板外环的两端；

筛板母线与轴线间的角度为0-10度；圆柱形筛板的母线与轴线间的角度为0-1度之间，圆台形筛板的母线与轴线间的角度为1-10度之间；筛槽为筛板进料端窄、筛板出料端宽，沿物料流动方向筛板的筛槽由筛板进料端向筛板出料端逐渐增宽；

对于圆柱形筛板，筛条的腹部为筛板进料端厚、筛板出料端薄，且从厚端到厚端逐渐增厚；

当筛板为圆柱形时，在筛板的进料端端口上和出料端端口上均设置有防物料外泄的圆环形阻溜板，以滞留促使物料进一步破碎或自磨效果；当筛板为圆台形时，内径小的一端为进料端，仅在进料端端口上设置有防物料外泄的圆环形阻溜板；

滚筒的外环上设有凹槽，滚轮支撑在滚筒的凹槽中；

对于滚筛筛体上仅有一个滚筒的滚筛，滚轮和滚筒能够由电滚筒装置替代，或由齿滚与齿滚筒替代；

对于滚筛筛体上有两个滚筒的滚筛，滚轮采用橡胶轮胎，支撑于滚筛筛体同侧的两个同轴滚轮为一组，一组中的两个滚轮采用载重车桥连接，至少一组滚轮为主动滚轮，电机通过载重车桥及其传动装置使主动滚轮在滚筒凹槽内滚动，通过摩擦带动滚筛和被动滚轮转动；

在滚筒下设有辅助支撑轮；

对于滚筛筛体上仅有一个滚筒的滚筛，至少在筛板的中腰部位设置一个圈梁，且筛板中腰部位的圈梁通过纵向梁与滚筒内环连接；对于滚筛筛体上有两个滚筒的滚筛，至少在筛板的两端各设置一个圈梁，且筛板两端的圈梁分别通过纵向梁与一个滚筒的内环连接，两个圈梁的直径不等或相等，两圈梁直径不相等时，位于筛板进料端的圈梁直径小、位于筛板出料端的圈梁直径大，筛板的外形为圆台形；

所述筛槽构成了滚筛筛体的下料出料口；

在所述底座框架下设置有固定支撑腿，以及设置有轨道移动滚轮；

当需进一步规范筛下料片状物料与筛槽宽相符时，在筛板外环横向设置有多根圆环形的辅助钢筋筛网，或网片状的辅助筛网；

在底座框架上能够设置一段以上滚筛筛体，每段滚筛筛体均有对应的滚轮支撑，且各滚筛筛体相互串联；一个以上滚筛也可以相互串联；滚筛筛体相互串联或滚筛相互串联时前段筛板的出料口直径等于或小于或大于后段筛板的进料口直径；

两段筛板或两段滚筛链接时，前段的出料口直径等于或小于或大于下段筛板的进料口直径；

一台电机至少驱动一套车桥及轮胎并带动至少一个滚筛筛体转动。

本发明的优点是：

1、滚筛筛体内部循环简洁、集成、高效、多能。适用于冶金渣、焦化、煤炭、建筑骨料、矿山碎石、建筑垃圾和现有大中小各生产线改造升级。尤其适用大块固废冶金渣、煤矸石、建筑垃圾和硬度较低的各类矿石的破碎和筛选。克服传统破碎机、球磨机、自磨机、滚筛无法解決的实际难題。

2、实用性強大，降耗高效。將物料选性托举高拋，有效避免过粉碎，实现适合粒径物料即时为筛下料，筛条的工作部为凸棱形可实现物料磨、破、割、削、掰、悖离、快速筛选等多项功能于一体。可实现即破即筛，极大提高产能，极大节省如钢球、衬板、轴承、润滑油等耗材，维修简单，提高生产台時，降低生产成本。排料粗细首分，筛槽间隙调整方便，适当洁净物料有利于自磨。一机集磨、破、剥离、筛选于一体，显卓节省各分机而必须的上料、输送、人工值守等诸多环节能耗和成本材料。

3、节能环保降耗，所需电力小。滚筛筛体密封简易。

4、本滚筛无中心軸，口径大，大粒径物料进出料口无碍，可极大提高产能，筛条厚度大结构坚固耐磨。

5、由于筛条之间的筛槽出料端宽于进料端，助力物料向出料口方向移动，因而锥形筛筒角度小，出料速度可调，间隙可调。

6、滚轮、滚筛水平设置在支架上，易安装，易维修，占用空间小，克服倾斜受力不均、易损设备，进料端高给料难等缺陷。支架上可同步安装多台滚筛。

7、滚筛可正返转运行。防止易损件偏损，达到运行平衡平稳，使用寿命长，生产安全性高。

8、筛条支撑架的连接凹槽作用显卓。使筛条拆装自由，间隙可调，更换简单，紧固方便。

9、筛槽宽逐渐增加，促使物料自然向前移动，不卡料，不夹料，实现圆台形筛板内外径差缩小，圆台角度小、安全性高，生产稳定性能高，易安装，易操作，易维修，易配套，易观察。

10、两段滚筛筛体、两个滚筛连接时，沿物料流动方向前段筛板的出料口直径等于或小于或大于下段筛板的进料口直径。结构不同其作用效果不同，根据物料不同，所需结构调整其变化，控制磨、破程度、排料时间措施宽范。

11、利用汽车后桥及轮胎传动装置转动成本低，效率高，扭力大，减振效果好，配套成本低。

12、本发明安全性高、故障率低、震动小、生产稳定、可在物料湿润、水洗、粘稠状态下生产，易全封闭环保。

13、本筛独具多甄选片状物料于筛下，如规范粒径筛板外环可增加辅助筋网。

14、本发明具有集成剥离、破碎、自磨、筛选一体化功能。操作简单、使用方便、移动方便、耐砸、耐高温、低损耗、低耗能、产能高、成本低、环保等优势且适合对大块疑难处理的工业固废、建材固废进行加工的特点，集成配套，性价比高，优势明显。

附图说明

图1是本发明的正视的结构示意图；

图2是本发明的侧视的结构示意图；

图3是本发明的在底座框架上设置有两段相互串联的滚筛筛体的结构示意图。

具体实施方式

实施例：滚筛筛体上有两个滚筒的滚筛，主要应用于滚筛筛体的长度超过1.5米的滚筛。

参照附图，一种自磨自破滚筛，包括驱动系统、底座1、滚轮2、滚筒3、纵向梁10、筛板，底座为框架结构，在底座框架下设置有固定支撑腿19，并设置有轨道移动滚轮7，底座框架上安装有驱动系统17和滚轮2，筛板由圈梁9和筛条5组成，筛板的外形为圆柱形或圆台形，一端为进料端16，另一端为出料端20；筛条为长条板形，筛条的一侧立棱称为工作部，另一侧立棱称为腹部，筛条的工作部为凸棱形，筛条相互间隔的安装在圈梁内环上，每根筛条均沿筛板的母线方向分布，且筛条的工作部对着筛板的轴线，筛条与筛条之间的间隙形成筛槽4，筛板上至少设置有一块举料槽板6，每块举料槽板替代筛板上的一根筛条，且举料槽板对着筛板轴线的棱的端面高于由其他筛条工作部构成的筛板内侧板面；筛板通过纵向梁与滚筒内环连接构成滚筛筛体，滚轮安装在底座上，在一个滚筒下支撑有两个滚轮。

所述纵向梁安装在滚筒和筛板的圈梁之间；

所述纵向梁在滚筒的内环上等间隔分布；

在所述举料槽板的板面上开有镂空槽，镂空槽的槽宽小于等于筛槽的宽度，使适用的粒径物料不被托举，防止进一步破碎造成过粉碎，以增加产能；所述举料槽板可以由两根筛条上下排列构成；实际上，可以在筛板上任选一根已经安装好的筛条，在其工作部的上方再用连接板固定一根筛条，上部筛条的筛条支撑架与下部筛条的工作部接触，而上部筛条的无筛条支撑架的腹部与下部筛条的工作部间形成镂空槽；

在所述圈梁的内环上设有连接立边，在连接立边的一侧设有连接翼边11；

在所述连接立边的顶端设有支撑边15；

所述筛条工作部一端的横截面为弧形或三角形，使得筛条的工作部形成凸棱；筛条腹部至少一处设有与筛条一体的筛条支撑架12，筛条支撑架的厚度小于对应筛条腹部的厚度，筛条支撑架上对着筛板出料端一侧设置有连接凹槽、对着筛板进料端一侧设置有u槽13或孔，筛条支撑架上的连接凹槽卡入圈梁连接翼边，u槽或孔内安装置入固定筋板，用于固定筛条连接间隙，防止筛条侧倒侧移；筋板在筛板上围成圆环状，并用相对板拉栓与圈梁紧固；

圈梁的连接立边的根部与圈梁内环连接为一体，连接翼边安装置入筛条支撑架的连接凹槽中，支撑边支撑筛条腹部；

一个滚筛筛体中包含同轴间隔布置的两个内径相等的滚筒，两个滚筒通过纵向梁连接定位，且两个滚筒通过纵向梁分别连接在筛板外环的两端；

筛板母线与轴线间的角度为0-10度；圆柱形筛板的母线与轴线间的角度为0-1度之间，圆台形筛板的母线与轴线间的角度为1-10度之间，筛槽为筛板进料端窄、筛板出料端宽，沿物料流动方向筛板的筛槽由筛板进料端向筛板出料端逐渐增宽；

对于圆柱形筛板，筛条的腹部为筛板进料端厚、筛板出料端薄，且从厚端到厚端逐渐增厚；

当筛板为圆柱形时，在筛板的进料端端口上和出料端端口上均设置有防物料外泄的圆环形阻溜板14，以滞留促使物料进一步破碎或自磨效果；当筛板为圆台形时，内径小的一端为进料端，仅在进料端端口上设置有防物料外泄的圆环形阻溜板；

滚筒的外环上设有凹槽8，滚轮支撑在滚筒的凹槽中；

滚筛筛体上有两个滚筒，滚轮采用橡胶轮胎，支撑于滚筛筛体同侧的两个同轴滚轮为一组，一组中的两个滚轮采用载重车桥连接，一组滚轮为主动滚轮，电机通过载重车桥及其传动装置使主动滚轮在滚筒凹槽内滚动，通过摩擦带动滚筛和被动滚轮转动，其中：电机和载重车桥构成驱动系统17；

在滚筒下设有辅助支撑轮；

在筛板的两端各设置一个圈梁，在筛板的中部也设置一个圈梁，筛板两端的圈梁分别通过纵向梁与一个滚筒的内环连接，两个圈梁的直径不等或相等，两圈梁直径不相等时，位于筛板进料端的圈梁直径小、位于筛板出料端的圈梁直径大，筛板的外形为圆台形；

所述筛槽构成了滚筛筛体的下料出料口18，在滚筛筛体下方的底座框架中设有物料收集斗21；

当需进一步规范筛下料片状物料与筛槽宽相符时，在筛板外环横向设置有多根圆环形的辅助钢筋筛网，或网片状的辅助筛网；

在底座框架上能够设置一段以上滚筛筛体，每段滚筛筛体均有对应的滚轮支撑，且各滚筛筛体相互串联；一个以上滚筛也可以相互串联；滚筛筛体相互串联或滚筛相互串联时前段筛板的出料口直径等于或小于或大于后段筛板的进料口直径；两段筛板或两段滚筛链接时，前段的出料口直径等于或小于或大于下段筛板的进料口直径；一台电机至少驱动一套车桥及轮胎并带动至少一个滚筛筛体转动。

当滚筛筛体的长度小于1.5米时，可采用仅一个滚筒的结构，滚筒通过纵向梁连接在筛板外环的中部；滚轮和滚筒能够由电滚筒装置替代，或由齿滚与齿滚筒替代。

本发明适用于冶金渣、焦炭、煤矿、矸石、硅石、剥岩等磨、破、筛、剥离集成循环于一种设备生产，实现了一机内循环产业链结构。改变了自磨机、球磨机、棒磨机存在的电机耗能高、轴承易坏、衬板磨损大、粗细料难以即时分离、生产与制造成本高、进料粒径小等弊端；改变了现有破碎机存在的：进口物料大小粒径不分通通进行破碎，造成适合粒径物料过粉碎、浪费资源，产能低，耗能大，生产成本高，破碎机规格大小难与物料粒径大小、多少匹配，等实际问题，且无法直接破碎冶金渣，更无法剥离包裹着的渣与铁；改变了现有滚筛存在中心轴、十字架，进、出料口难，维修更换频繁，产能低，倾斜角度大或筛筒内需设旋转板排料，滚轮与滚筒硬轨运行，筛网不耐磨，震动与倾斜无法承载、破碎重大块物料，轴易弯曲，易断裂，轴承易进沙磨损，无法将渣与铁剥离，无法及时将剥离掉的渣分离为筛上物和筛下物，无法将小于筛槽片状物料分类于筛下，没有三角型筛条无法实现快速筛选，无法实现即破、即磨、即筛、即分离功效，无法实现筛槽间隙现场可调不浪费筛网材料的效果，无法同步实现切割、掰、砸、互磨、自破、筛选等弊端和无法实现滚筛移动自磨、互磨、自筛、渣钢分离、小于槽宽的片状物料分类等缺陷。以及现有滚筛无法选择性托举大块物料于至高点，存在供料、出料、输送、占地、施工建设、人工台时、润滑、维修、耗能、耗材、环保密封、噪音大和震动大、摩擦力低等诸多缺陷。