一种脱硫除尘器的制作方法

本发明属于环境保护技术领域，涉及一种脱硫除尘设备结构，具体涉及一种脱硫除尘器。该脱硫除尘器广泛应用于以燃煤为热源的干燥设备。

背景技术：

当今中国对烟气排放有着非常严格的要求，然而目前农产品干燥行业选择的热源绝大多数还是以燃煤为主，但是燃煤存在的问题是在燃烧过程释放的烟气会对大气环境带来严重污染。为了既能让农民使用廉价的燃煤，又能使大气环境得到保护，本专利申请者设计了一种小型的、专门与小型农产品燃煤干燥设备配套的脱硫除尘器。

现有的脱硫除尘器喷淋前，烟气管道进入立筒反应罐的方式为径向进入，这种进入方式使得烟气进入反应罐后，向上转弯后直接排出，导致烟气在反应罐中存留时间较短，烟气与雾化碱液总体接触时间较短，反应时间不够。同时，碱液雾化后与烟气接触得并不充分，造成反应不完全。另外，雾化碱液与烟气还存在接触不到的死角。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供了一种脱硫除尘器，该脱硫除尘器能够有效降低燃煤产生的烟气污染水平，经过该除尘器处理后，排放的气体能够满足锅炉大气污染物排放标准(gb13271-2014)。同时，该脱硫除尘器还具有体积小、便于运输以及能够与小型农产品燃煤干燥设备配套的特点，在保证农产品加工环节使用煤炭而不产生污染的前提下，降低农产品加工环节的生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种脱硫除尘器，包括烟气路径和碱液路径，其中，烟气路径包括喷淋前烟气管道1、立筒反应罐2、喷淋后烟气管道3、引烟风机7以及烟筒8；碱液路径包括防腐污水泵4、喷液管道系统5和碱液池6。其中：

立筒反应罐2设置在碱液池5顶部，内部与碱液池5连通。立筒反应罐2顶部与喷淋后烟气管道3的一端相连通，喷淋后烟气管道3的另一端与引烟风机7的进气口固定连通。引烟风机7的出气口通过管道与烟筒8连通。

立筒反应罐2侧面底端与喷淋前烟气管道1水平切向连通。喷淋前烟气管道1内气体进入立筒反应罐2的方式为水平切向进入。

碱液池6为封闭式，顶部与立筒反应罐2底部连通，碱液池6内添加有碱液。防腐污水泵4置于碱液池6的顶部平面之上。防腐污水泵4的进液口安装有碱液管9；碱液管9穿过碱液池6顶部伸入碱液池6内并延伸至碱液液面以下。

喷液管道系统5包括喷液管11和多个雾化喷头10，喷液管11底端与防腐污水泵4的出液口固定连接。喷液管11上一侧设置有雾化喷头10，雾化喷头10延伸进入立筒反应罐2内部。

所述喷淋前烟气管道1以及喷淋后烟气管道3分别呈“s”形。

所述雾化喷头10在立筒反应罐2内的喷淋方向为水平方向。

多个雾化喷头10的喷淋方向沿立筒反应罐2的高度方向平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)本发明的脱硫除尘器喷淋前，烟气管道1进入立筒反应罐2的方式为切向进入，这样可以使烟气在立筒反应罐2中旋转上升，使得烟气在立筒反应罐2中停留的时间较长；

2)本发明的脱硫除尘器雾化喷头10在立筒反应罐2中设置为水平方向，而且设置了多层，这样可以使雾化后的碱液在立筒反应罐2中停留的时间较长；

3)本发明的脱硫除尘器碱液池6中的碱液可以重复利用，具有节约资源、降低成本的作用，并且整个系统对环境基本无污染。

附图说明

图1为本发明的脱硫除尘器的正视结构示意图；

图2为本发明的脱硫除尘器的侧视结构示意图；

图3为本发明的脱硫除尘器的俯视结构示意图。

其中的附图标记为：

1喷淋前烟气管道2立筒反应罐

3喷淋后烟气管道4防腐污水泵

5喷液管道系统6碱液池

7引烟风机8烟筒

9碱液管10雾化喷头

11喷液管

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1-3所示，一种脱硫除尘器，包括烟气路径和碱液路径，其中，烟气路径包括喷淋前烟气管道1、立筒反应罐2、喷淋后烟气管道3、引烟风机7以及烟筒8。碱液路径包括防腐污水泵4、喷液管道系统5和碱液池6。

立筒反应罐2设置在碱液池5顶部，内部与碱液池5连通。立筒反应罐2顶部与喷淋后烟气管道3的一端相连通，喷淋后烟气管道3的另一端与引烟风机7的进气口固定连通；引烟风机7的出气口通过管道与烟筒8连通。

立筒反应罐2侧面底部与喷淋前烟气管道1水平切向连通，即如图3所示，在水平方向上喷淋前烟气管道1的外侧壁与立筒反应罐2的外侧壁相切；喷淋前烟气管道1内的气体进入立筒反应罐2的方式为水平切向进入。

喷淋前烟气管道1以及喷淋后烟气管道3分别呈“s”形。

碱液池6为封闭式，顶部与立筒反应罐2的底部连通，碱液池6内添加有碱液。防腐污水泵4置于碱液池6顶部平面之上；防腐污水泵4的进液口安装有碱液管9；碱液管9穿过碱液池6顶部伸入碱液池6内并延伸至碱液液面以下。通过防腐污水泵4和碱液管9，可将碱液池6内的碱液抽出。

喷液管道系统5包括喷液管11和多个雾化喷头10，喷液管11底部与防腐污水泵4的出液口固定连接；喷液管11上一侧设置有雾化喷头10，雾化喷头10延伸进入立筒反应罐2内部，雾化喷头10在立筒反应罐2内的喷淋方向为水平方向，多个雾化喷头10之间的喷淋方向在竖直方向上平行。

本发明的工作过程为：

烟气在引烟风机7的动力作用下，由喷淋前烟气管道1水平切向进入立筒反应罐2底部，在立筒反应罐2内螺旋上升。螺旋上升目的是延长烟气在立筒内的行进距离和时间，以便与喷液管11喷出的雾化态碱液充分接触，从而烟气中的硫化合物与碱液进行反应。防腐污水泵4将碱液池6中的碱液抽至喷液管道系统5的喷液管11内，并通过雾化喷头10将碱液雾化喷至立筒反应罐2内并充满。碱液得到雾化后，形成微细颗粒，雾化态碱液可以同时充分吸附烟气中的粉尘。

经过雾化碱液喷淋后，烟气中的硫化物和粉尘充分反应，沉淀产物与剩余碱液落至碱液池6中实现回收。经过碱液脱硫除尘后的气体符合锅炉大气污染物排放标准(gb13271-2014)，由顶端依次进入喷淋后烟气管道3和烟筒8中，最后排放至外部。

技术特征：

技术总结
本发明属于环境保护技术领域，涉及一种脱硫除尘设备结构，具体涉及一种脱硫除尘器，该脱硫除尘器广泛应用于以燃煤为热源的干燥设备。所述脱硫除尘器包括烟气路径和碱液路径，烟气路径包括喷淋前烟气管道(1)、立筒反应罐(2)、喷淋后烟气管道(3)、引烟风机(7)以及烟筒(8)；碱液路径包括防腐污水泵(4)、喷液管道系统(5)和碱液池(6)。烟气进入立筒反应罐(2)的方式为切向进入，在立筒反应罐(2)中旋转上升，使得烟气在立筒反应罐(2)中停留的时间较长。同时，雾化后的碱液在立筒反应罐(2)中也停留较长的时间。该脱硫除尘器具有节约资源、降低成本的作用，并且整个系统对环境基本无污染。

技术研发人员：刘清;师建芳;邵广;赵玉强;何晓鹏;娄正;海明齐;姬连凯;张旭;韩辉;史少然
受保护的技术使用者：农业部规划设计研究院;长春南车粮食机械有限公司
技术研发日：2017.06.01
技术公布日：2017.08.11