一种可旋转的脱模剂喷射装置的制作方法

本发明涉及一种可旋转的脱模剂喷射装置。

背景技术：

锻压模具包括凸模和凹模，当钣金件放置在凹模上时，凸模向凹模方向运动，直至钣金件的上表面与凸模的形状相匹配以及钣金件的下表面与凹槽的形状相匹配，为方便钣金件从凹模内取出，技术工人通常使用脱模剂喷射装置在凹模上喷涂脱模剂。然而，现有的脱模剂喷射装置无法将脱模剂均匀的喷洒在凹模上。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题就是提供一种可旋转的脱模剂喷射装置，以方便脱模剂喷射装置将脱模剂均匀的喷洒在凹模上。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种可旋转的脱模剂喷射装置，包括机架、驱动单元、输送组件和脱模剂喷射器，所述驱动单元安装在所述机架上，所述驱动单元上设有第一转轴，所述脱模剂喷射器与所述第一转轴通过输送组件连接，所述脱模剂喷射器与所述机架转动连接，在所述驱动单元通过所述输送组件带动所述脱模剂喷射器运动过程中，所述脱模剂喷射器相对所述机架转动。

进一步的，所述输送组件包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮套接在所述第一转轴上，所述从动轮与所述脱模剂喷射器和所述机架连接，所述传动带一端绕装在所述主动轮上，所述传动带另一端绕装在所述从动轮上。

进一步的，所述机架包括机架本体和与所述机架本体转动连接的第二转轴，所述从动轮与所述机架本体转动连接并且该从动轮与所述脱模剂喷射器固定连接，所述第二转轴上设有沿其径向方向开设的避让孔，所述脱模剂喷射器贯穿所述避让孔，在所述脱模剂喷射器通过所述第二转轴相对所述机架本体转动过程中，所述脱模剂喷射器沿所述避让孔轴向运动。

进一步的，所述从动轮包括从动轮本体和连杆，所述传动带一端绕装在所述从动轮本体上，所述从动轮本体下端与所述机架本体转动连接，所述连杆与所述从动轮本体上端连接并所述连杆的长度大于所述从动轮本体的径向尺寸。

进一步的，所述主动轮为主动齿轮，所述从动轮为从动齿轮，所述传动带为齿条带，所述齿条带内侧与所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。

进一步的，所述输送组件包括第一链轮、第二链轮和传动链，所述第一链轮套接在所述第一转轴上，所述第二链轮与所述脱模剂喷射器和所述机架连接，所述传动链一端绕装在所述第一链轮上，所述传动链另一端绕装在所述第二链轮上。

进一步的，所述第一转轴设置在所述驱动单元的下端。

进一步的，所述脱模剂喷射装置还包括罩壳，所述罩壳与所述机架连接并且二者连接形成收容腔，至少部分所述输送组件和所述驱动单元设置在所述收容腔内。

进一步的，所述脱模剂喷射器包括第一气体喷头、第二气体喷头、石墨喷头和冷却水喷头，所述第一气体喷头上设有第一气体喷射口，所述第二气体喷头上设有第二气体喷射口，所述石墨喷头上设有石墨喷射口，所述冷却水喷头上设有与所述石墨喷射口朝向相反的冷却水喷射口。

本发明的有益效果：

1、本发明的脱模剂喷射装置包括机架、驱动单元、输送组件和与机架转动连接的脱模剂喷射器，驱动单元上设有第一转轴，脱模剂喷射器与第一转轴通过输送组件连接，在驱动单元通过输送组件带动脱模剂喷射器运动过程中，脱模剂喷射器相对机架转动。如此设计，当脱模剂喷射器可以相对机架转动时，脱模剂喷射器将脱模剂喷洒到凹模的不同位置上，以实现脱模剂均匀的覆盖在凹模表面上。

2、本发明的脱模剂喷射器与第一转轴通过输送组件连接，当输送组件用于连接脱模剂喷射器与第一转轴时，脱模剂喷射器与第一转轴之间的间隔距离将会得到适当的增加。如此设计，避免脱模剂喷射器与驱动单元发生干涉。

附图说明

图1是本发明实施例一中脱模剂喷射装置的主视图；

图2是本发明实施例一中脱模剂喷射装置的俯视图(脱模剂喷射器转动前)；

图3是图2中a-a处的剖视图；

图4是本发明实施例一中脱模剂喷射装置的俯视图(脱模剂喷射器转动后)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1、图2和图3，一种可旋转的脱模剂喷射装置，包括机架1、驱动单元2、输送组件3和脱模剂喷射器4，驱动单元2安装在机架1上，驱动单元2上设有第一转轴21，脱模剂喷射器4与第一转轴21通过输送组件3连接，脱模剂喷射器4与机架1转动连接，在驱动单元2通过输送组件3带动脱模剂喷射器4运动过程中，脱模剂喷射器4相对机架1转动。

参照图2和图3，本实施例的输送组件3包括主动轮31、从动轮33和传动带32，主动轮31套接在第一转轴21上，从动轮33与脱模剂喷射器4和机架1连接，传动带32一端绕装在主动轮31上，传动带32另一端绕装在从动轮33上，具体的：主动轮31为主动齿轮，从动轮33为从动齿轮，传动带32为齿条带，齿条带内侧与主动齿轮和从动齿轮啮合。如此设计，增加脱模剂喷射器4相对机架1转动过程中的平稳性，降低脱模剂喷射器4在转动过程中与驱动单元2发生干涉的概率。在本发明的其他实施例中，主动轮为第一摩擦轮，从动轮为第二摩擦轮，传动带为表面具有一定粗糙度的皮带，皮带一端绕装在第一摩擦轮上，皮带另一端绕装在第二摩擦轮上。

参照图2和图3，本实施例的机架1包括机架本体11和与机架本体11转动连接的第二转轴12，从动轮33与机架本体11转动连接并且该从动轮33与脱模剂喷射器4固定连接，第二转轴12上设有沿其径向方向开设的避让孔121，脱模剂喷射器4贯穿避让孔121，在脱模剂喷射器4通过第二转轴12相对机架本体11转动过程中，脱模剂喷射器4沿避让孔121轴向运动。如此设计，避免脱模剂喷射器4与第二转轴12连接处发生脱模剂泄露的问题。在本发明的其他实施例中，脱模剂喷射器与第二转轴固定连接，在脱模剂喷射器相对机架转动过程中，脱模剂喷射器可相对从动轮运动。

参照图4，本实施例的从动轮33包括从动轮本体332和连杆331，传动带32一端绕装在从动轮本体332上，从动轮本体332下端与机架本体11转动连接，连杆331与从动轮本体332上端连接并连杆331的长度大于从动轮本体332的径向尺寸，具体的：连杆331后侧与从动轮本体332对应，并且连杆331后侧与从动轮本体332通过螺钉连接，连杆331前侧与脱模剂喷射器4通过连轴连接。如此设计，方便拆装从动轮33。

参照图2和图3，本实施例的第一转轴21设置在驱动单元2的下端，具体的：所述驱动单元2为电机，机架1还包括固定板13，固定板13与机架本体11连接，固定板13与机架本体11连接围成第二收容腔7，电机安装在固定板13上，并且第一转轴21延伸至第二收容腔7内，当主动轮31套接在第一转轴21上时，主动轮31位于第二收容腔7内。如此设计，减小脱模剂喷射装置的体积，避免主动轮31与脱模剂喷射装置上的其他部件发生干涉。

参照图1，本实施例的脱模剂喷射装置还包括罩壳5，罩壳5与机架1连接并且二者连接形成收容腔，本实施例为便于区分将其称为第一收容腔6，至少部分输送组件3和驱动单元2设置在第一收容腔6内，具体的：主动轮31、从动轮本体332和传动带32设置在第一收容腔6内，罩壳5上设有与第一收容腔6连通通孔，通孔与从动轮本体332对应，连杆331位于第一收容腔6外。如此设计，优化脱模剂喷射装置的外观，减小输送组件3和驱动单元2与异物接触的概率。

本实施例中，所述脱模剂为石墨。

参照图4，本实施例的脱模剂喷射器4包括第一气体喷头83、第二气体喷头84、石墨喷头81和冷却水喷头82，第一气体喷头83上设有第一气体喷射口，第二气体喷头84上设有第二气体喷射口，石墨喷头81上设有石墨喷射口，冷却水喷头82上设有与石墨喷射口朝向相反的冷却水喷射口，具体的：第一气体喷射口与石墨喷射口之间的夹角为30°-150°，第二气体喷射口与冷却水喷射口之间的夹角为30°-150°。

本实施例中，第一气体喷头83和第二气体喷头84与储气罐通过气管连接，石墨喷头81与用于储存石墨罐体通过石墨管连接，冷却水喷头82与储水罐通过水管连接。

优选的，第一气体喷射口与石墨喷射口之间的夹角为90°，第二气体喷射口与冷却水喷射口之间的夹角为90°。

本实施例中，机架1的下端设有底板。

实施例二

一种可旋转的脱模剂喷射装置，包括机架、驱动单元、输送组件和脱模剂喷射器，驱动单元安装在机架上，驱动单元上设有第一转轴，脱模剂喷射器与第一转轴通过输送组件连接，脱模剂喷射器与机架转动连接，在驱动单元通过输送组件带动脱模剂喷射器运动过程中，脱模剂喷射器相对机架转动。

与实施例一不同之处在于：本实施例的输送组件包括第一链轮、第二链轮和传动链，第一链轮套接在第一转轴上，第二链轮与脱模剂喷射器和机架连接，传动链一端绕装在第一链轮上，传动链另一端绕装在第二链轮上。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本发明的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。