铝线切段机的制作方法

本发明属于铝银浆生产设备技术领域，特别涉及一种铝线切段机。

背景技术：

在生产铝银浆中，铝屑、铝线是一种不可或缺的原料，而目前，在生产铝银浆过程中，要对千差万别、大小不一的铝线切成小段进行粉碎，在铝线切段的过程中多采用一种圆盘剪切机或齿轮滚刀式铝线切段机，这种设备存在铝段四处飞溅，不易收集，噪声大，承载能力低，传动比不平均、传递效率差，轴与轴承承载力较大，影响铝线切段的效率，而本申请发明人设计创造了一种铝线切段机，通过分级传动使设备工作稳定，且提高切段效率，

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中铝线切段机存在的铝段四处飞溅，不易收集，噪声大，承载能力低，传动比不平均、传递效率差，轴与轴承承载力较大，影响铝线切段的效率等问题，提供一种能够符合铝线切段要求的切段机。

为了达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

铝线切段机，包括机体、驱动装置、切割装置、减振装置、传输装置、电机、进料装置，所述电机安装在机体下端位置，其中：所述驱动装置安装在机体上，切割装置、减振装置以及传输装置分别与驱动装置配合连接，所述驱动装置由皮带轮、主驱动轴以及6个从动轴组成，所述主驱动轴安装在机体上端一侧位置，位于电机一侧依次沿竖直方向安装有一级从动轴、二级从动轴、三级从动轴，位于三级从动轴的一侧并列安装有四级从动轴，位于四级从动轴与三级从动轴上端并列安装有五级从动轴、六级从动轴，所述切割装置配合安装在主驱动轴上且位于主驱动轴的中间位置，所述减振装置配合安装在五级从动轴、六级从动轴两侧，所述传输装置配合安装在五级从动轴、六级从动轴上且位于五级从动轴、六级从动轴的中间位置，位于切割装置与传输装置下端分别开设有斜置的切段出料口与余线出料口，位于机体上安装有电机开关装置，所述进料装置安装在传输装置的一侧。

优选的，位于主驱动轴两端分别安装有皮带轮与一级双排链轮，位于一级从动轴一端安装有二级双排链轮，位于二级双排链轮的一侧同轴安装有三级双排链轮，一级双排链轮与二级双排链轮通过链轮链条连接进行传动，所述位于二级传动轴的一端安装有一级直齿轮，位于一级直齿轮的一侧同轴安装有四级双排链轮，三级双排链轮与四级双排链轮通过链轮链条连接进行传动，所述位于三级从动轴一端安装有二级直齿轮，位于二级直齿轮一侧同轴安装有五级双排链轮，位于五级双排链轮一侧与三级从动轴另一端分别同轴安装有三级直齿轮与四级直齿轮，一级直齿轮与二级直齿轮相互啮合传动，所述位于四级从动轴一端安装有六级双排链轮，位于六级双排链轮的一侧与四级从动轴另一端分别同轴安装有五级直齿轮与六级直齿轮，五级双排链轮与六级双排链轮通过链轮链条连接进行传动，所述五级从动轴与六级从动轴两侧分别同轴安装有七级直齿轮、八级直齿轮、九级直齿轮与十级直齿轮，三级直齿轮与四级直齿轮分别与九级直齿轮与十级直齿轮相互啮合传动，五级直齿轮与六级直齿轮分别与七级直齿轮、八级直齿轮相互啮合传动。优选的，切割装置上均匀分布安装有切刀，切刀可拆卸与更换。

优选的，振动装置由振动弹簧、松紧转杆、活动钢圈、振动支架组成，所述五级从动轴与六级从动轴两端头分别与活动钢圈配合活动连接，活动钢圈与振动支架配合连接，松紧转杆、活动钢圈分别与振动弹簧配合连接。

优选的，传输装置表面为均匀分布的凹槽，使表面形成粗糙状。

优选的，进料装置上并列开设有3个进料口，进料口与传输装置底端位置对应。

优选的，一级直齿轮与二级直齿轮模数相等，三级直齿轮、四级直齿轮、五级直齿轮、六级直齿轮、七级直齿轮、八级直齿轮、九级直齿轮、十级直齿轮的模数相等。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单，便于加工成型，通过多级传动与不同的传动方式实现切段机的高承载能力与平均的传动比，能够保障设备稳定不易损害，切割装置切刀可灵活拆卸与更换，并且切段效率高，所以采用本发明工作效率比较高，且本发明的制作成本较低。

附图说明

图1是本发明铝线切段机结构图；

图2是本发明铝线切段机结构图；

图3是本发明铝线切段机侧视图；

图4是本发明铝线切段机图3的c向剖视图；

图5是本发明铝线切段机后视图；

图6是本发明铝线切段机减振装置结构图；

其中：机体1、驱动装置2、切割装置3、减振装置4、传输装置5、电机6、进料装置7、切段出料口11、余线出料口12、皮带轮21、主驱动轴22、一级从动轴23、二级从动轴24、三级从动轴25、四级从动轴26、五级从动轴27、六级从动轴28、振动弹簧41、松紧转杆42、活动钢圈43、振动支架44、电机开关装置61、一级双排链轮221、二级双排链轮231、三级双排链轮232、一级直齿轮241、四级双排链轮242、二级直齿轮251、五级双排链轮252、三级直齿轮253、四级直齿轮254、六级双排链轮261、五级直齿轮262、六级直齿轮263、七级直齿轮271、八级直齿轮272、九级直齿轮281、十级直齿轮282。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明进行详细说明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的前提下所得到的其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

如图所示，铝线切段机，包括机体1、驱动装置2、切割装置3、减振装置4、传输装置5、电机6、进料装置7，所述电机6安装在机体1下端位置，其中：所述驱动装置2安装在机体上，切割装置3、减振装置4以及传输装置5分别与驱动装置2配合连接，所述驱动装置2由皮带轮21、主驱动轴22以及6个从动轴组成，所述主驱动轴22安装在机体1上端一侧位置，位于电机6一侧依次沿竖直方向安装有一级从动轴23、二级从动轴24、三级从动轴25，位于三级从动轴25的一侧并列安装有四级从动轴26，位于四级从动轴26与三级从动轴25上端并列安装有五级从动轴27、六级从动轴28，所述切割装置3配合安装在主驱动轴22上且位于主驱动轴22的中间位置，所述减振装置4配合安装在五级从动轴27、六级从动轴28两侧，所述传输装置5配合安装在五级从动轴27、六级从动轴28上且位于五级从动轴27、六级从动轴28的中间位置，位于切割装置3与传输装置5下端分别开设有斜置的切段出料口11与余线出料口12，位于机体1上安装有电机开关装置61，所述进料装置7安装在传输装置5的一侧。

所述位于主驱动轴22两端分别安装有皮带轮21与一级双排链轮221，位于一级从动轴23一端安装有二级双排链轮231，位于二级双排链轮231的一侧同轴安装有三级双排链轮232，一级双排链轮221与二级双排链轮231通过链轮链条连接进行传动，所述位于二级传动轴24的一端安装有一级直齿轮241，位于一级直齿轮241的一侧同轴安装有四级双排链轮242，三级双排链轮232与四级双排链轮242通过链轮链条连接进行传动，所述位于三级从动轴25一端安装有二级直齿轮251，位于二级直齿轮251一侧同轴安装有五级双排链轮252，位于五级双排链轮252一侧与三级从动轴25另一端分别同轴安装有三级直齿轮253与四级直齿轮254，一级直齿轮241与二级直齿轮251相互啮合传动，所述位于四级从动轴26一端安装有六级双排链轮261，位于六级双排链轮261的一侧与四级从动轴26另一端分别同轴安装有五级直齿轮262与六级直齿轮263，五级双排链轮252与六级双排链轮261通过链轮链条连接进行传动，所述五级从动轴27与六级从动轴28两侧分别同轴安装有七级直齿轮271、八级直齿轮272、九级直齿轮281与十级直齿轮282，三级直齿轮253与四级直齿轮254分别与九级直齿轮281与十级直齿轮282相互啮合传动，五级直齿轮262与六级直齿轮263分别与七级直齿轮271、八级直齿轮272相互啮合传动。

所述切割装置3上均匀分布安装有切刀，切刀可拆卸与更换，减振装置4由振动弹簧41、松紧转杆42、活动钢圈43、振动支架44组成，所述五级从动轴27与六级从动轴28两端头分别与活动钢圈43配合活动连接，活动钢圈43与振动支架44配合连接，松紧转杆42、活动钢圈43分别与振动弹簧41配合连接，传输装置5表面为均匀分布的凹槽，使表面形成粗糙状，进料装置7上并列开设有3个进料口，进料口与传输装置5底端位置对应，一级直齿轮241与二级直齿251轮模数相等，三级直齿轮253、四级直齿轮254、五级直齿轮262、六级直齿轮263、七级直齿轮271、八级直齿轮272、九级直齿轮281、十级直齿轮282的模数相等。

实施例1：

本发明铝线切段装置，电机6与皮带轮21通过皮带传动带动主驱动轴22转动，主驱动轴22上一级双排链轮221与二级双排链轮231通过链轮链条传动带动一级从动轴23转动，一级从动轴23上三级双排链轮232与四级双排链轮242通过链轮链条传动带动二级从动轴24转动，二级从动轴24上一级直齿轮241与二级直齿轮251相互啮合传动带动三级从动轴25转动，三级从动轴25上五级双排链轮252与六级双排链轮261通过链轮链条传动带动四级从动轴26转动，同时三级从动轴25上三级直齿轮253、四级直齿轮254分别与九级直齿轮281和十级直齿轮282相互啮合传动带动六级从动轴28转动，四级从动轴26上五级直齿轮262、六级直齿轮263分别与七级直齿轮271、八级直齿轮272相互啮合传动带动五级从动轴27转动。

实施例2：

本发明铝线切段装置，切割装置3配合安装在主驱动轴22上，与主驱动轴22同步转动，传输装置5分别安装在五级从动轴27与六级从动轴28上，与五级从动轴27与六级从动轴28同步转动，传输装置5表面设置为粗糙状增大摩擦便于输送铝线，减振装置4与五级从动轴27和六级从动轴28两端头活动连接，进料装置7安装在传输装置5的一侧，进料口与传输装置底端位置对应。

实施例3：

本发明铝线切段装置，通过控制电机6的转速来实现铝线线段的长度，在切割装置3与传输装置5对应的机体1位置上分别开设了切段出料口11与余线出料口12，切断的段状铝线有切段出料口11流出，在切段的过程中必然存在一小段未被切断的段状铝线由余线出料口12流出。

本发明铝线切段机与现有技术中的铝线切段机相比安全可靠、操作方便，有效的解决了现有技术的不足之处，现有技术中多采用一种圆盘剪切机或齿轮滚刀式铝线切段机，这种设备存在铝段四处飞溅，不易收集，噪声大，承载能力低，传动比不平均、传递效率差，轴与轴承承载力较大，影响铝线切段的效率等问题，而本发明中的铝线切段机，通过切割装置与传输装置的配合实现同步传输与切段，通过控制电机的转速来控制所切的线段长度，通过多级传动实现传动比均匀化、轴与轴承上的力较小且承载能力强，不易造成设备的损坏，降低切段效率，从而有效的解决了铝线切段所存在的承载能力低，传动比不平均、传递效率差，轴与轴承承载力较大，影响铝线切段的效率等问题。