一种大豆磨浆装置的制作方法

本发明涉及磨浆装置技术领域，具体是一种大豆磨浆装置。

背景技术：

豆腐是最常见的豆制品，又称水豆腐。主要的生产过程一是制浆，即将大豆制成豆浆；二是凝固成形，即豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体，即豆腐；豆腐是我国素食菜肴的主要原料，在先民记忆中刚开始很难吃，经过不断的改造，逐渐受到人们的欢迎，被人们誉为“植物肉”。豆腐可以常年生产，不受季节限制，因此在蔬菜生产淡季，可以调剂菜肴品种。豆腐有南和北豆腐之分。主要区别在点石膏(或点卤)的多少，南豆腐用石膏较少，因而质地细嫩，水分含量在90％左右；北豆腐用石膏较多，质地较南豆腐老，水分含量在85-88％。豆腐是中国的传统食品，味美而养生。豆腐一般用黄豆、黑豆和花生豆等含蛋白质较高的的豆类，都可用来制作。

豆腐的生产需要经过黄豆清洗、黄豆浸泡、制浆、点卤、压榨成型等工序。现有技术中对黄豆进行制浆的机械，其存在磨浆粒度较大的问题，为达到更细的磨浆粒度，现有技术中通常采用将多台磨浆机串联，进行多次磨浆的方式，但采用多台磨浆机串联工作，使得设备占地较大，生产成本较高。而且传统的加工都是将浸泡后的大豆通过人工搬运放入磨浆机的料斗内，人工控制研磨的速度并及时对磨浆机的料斗进行添料，此种人工添加的方法不仅劳动强度大，而且效率低下。另外在人工进行添料的同时，大豆中沥出的泡豆水也一并进入磨浆机内，影响出品的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大豆磨浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大豆磨浆装置，包括箱体、底座和储料箱，箱体的下端中间设置有冷却装置，所述冷却装置包括罩体，所述罩体的上端设有第一电机，罩体的内部设有轴套，所述第一电机的输出端设有依次穿过罩体、轴套和箱体的转轴，罩体右侧设置有进气口，所述进气口处设置有滤网，所述进气口处设置有水帘，所述水帘的中部设置有网孔，罩体的左侧设置有出气口，所述出气口处设置有风机，所述轴套一侧设置有导风轴，所述导风轴正对进气口，导风轴外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板，箱体的内部上端设有均料板，所述均料板的下侧设有过滤网，均料板和过滤网之间设有安装在转轴上的粉碎刀，过滤网的下方设有安装在转轴上的粗磨动磨盘和细磨动磨盘，粗磨动磨盘和细磨动磨盘之间设有与箱体内部固定连接的定磨盘，所述定磨盘的中间开设有下料口，所述储料箱的下端连接有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置包括壳体和螺旋送料杆，所述壳体的左端设有驱动螺旋送料杆的第二电机，所述壳体的下侧开设有若干滤孔，壳体的下侧固定连接集水箱，所述集水箱左端设有排水管，螺旋送料装置通过送料管与箱体连通，箱体的下侧四角设置有支柱，所述支柱的的下端设置有支撑板，所述支撑板和底座之间设置有调平装置，支撑板的下侧中间设置有水平度检测仪，底座的上侧中间设置有调平控制器，所述调平装置包括支撑杆和伸缩杆，所述伸缩杆设置在支撑杆的上端，支撑杆的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有螺纹杆，所述伸缩杆的内部开设有螺纹腔，所述螺纹杆的上部与螺纹腔螺纹连接，伸缩杆的上端通过铰链连接有滑动座，支撑板的下侧开设有若干滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，滑动座与滑杆滑动连接，所述支撑杆设置有四个并且分别位于底座的上侧四角。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的右侧设有排浆管。

作为本发明进一步的方案：所述进气口和出气口正对设置。

作为本发明进一步的方案：所述转轴与罩体和轴套均转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第三电机和水平度检测仪均与调平控制器电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的下侧设置有减震垫。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆设置有四个并且分别位于底座的上侧四角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：螺旋送料装置的设置，实现自动送料，减少人工成本，且提高了生产效率。操作方便，滤孔的设置，可以进一步沥出泡豆水，提升产品的品质。通过设置粗磨动磨盘和细磨动磨盘分别与定磨盘的上下端面配合，实现了连续对黄豆的粗磨和精磨，通过一台磨浆机即可达到多台磨浆机串联磨浆的效果，磨浆机体积小，结构紧凑，占地面积小，生产效率高，生产成本低。设置有冷却装置，风机将外侧空气由进气口吸入罩体内，通过水帘降温变成冷空气，冷空气一方面可以直接冷却转轴，另一方面冷却导风轴和轴套，冷却的导风轴和轴套能吸收转轴的热量，进一步对转轴冷却，螺旋导风板能沿长冷空气与导风轴的接触时间，保证导风轴和轴套被冷却的效果，从而保证二者对转轴的吸热效果，出气口能使罩体内空气得以正常循环和流通，这样的结构能提高转轴的使用寿命。设置有调平装置，可以根据水平度检测仪对装置的水平度进行自动检测，然后通过调平控制器控制相应的第三电机旋转，使得伸缩杆进行升降，达到条件水平的目的，可以使得装置保证水平，保证装置运行的稳定性，延长装置的使用寿命，保证磨浆的质量，并且还可以使用调平装置对装置进行升降，满足不同人群的操作需求，提高使用的舒适性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为冷却装置的结构示意图。

图3为调平装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种大豆磨浆装置，包括箱体1、底座24和储料箱3，箱体1的下端中间设置有冷却装置113，所述冷却装置13包括罩体28，所述罩体28的上端设有第一电机12，罩体28的内部设有轴套29，所述第一电机12的输出端设有依次穿过罩体28、轴套29和箱体1的转轴14，罩体28右侧设置有进气口30，罩体28的左侧设置有出气口31，所述出气口31处设置有风机32，所述轴套29一侧设置有导风轴35，所述导风轴35正对进气口30，导风轴35外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板36，所述进气口30和出气口31正对设置，所述进气口30处设置有滤网33，所述进气口30处设置有水帘34，所述水帘34的中部设置有网孔，所述转轴14与罩体28和轴套29均转动连接。设置有冷却装置13，风机32将外侧空气由进气口30吸入罩体28内，通过水帘34降温变成冷空气，冷空气一方面可以直接冷却转轴14，另一方面冷却导风轴35和轴套29，冷却的导风轴35和轴套29能吸收转轴14的热量，进一步对转轴14冷却，螺旋导风板36能沿长冷空气与导风轴35的接触时间，保证导风轴35和轴套29被冷却的效果，从而保证二者对转轴14的吸热效果，出气口31能使罩体28内空气得以正常循环和流通，这样的结构能提高转轴14的使用寿命。

箱体1的内部上端设有均料板11，所述均料板11的下侧设有过滤网15，均料板11和过滤网15之间设有安装在转轴14上的粉碎刀16，过滤网15的下方设有安装在转轴14上的粗磨动磨盘17和细磨动磨盘19，粗磨动磨盘17和细磨动磨盘19之间设有与箱体1内部固定连接的定磨盘18，所述定磨盘18的中间开设有下料口20，所述箱体1的右侧设有排浆管21，所述储料箱3的下端连接有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置包括壳体2和螺旋送料杆5，所述壳体2的左端设有驱动螺旋送料杆5的第二电机4，所述壳体2的下侧开设有若干滤孔9，壳体2的下侧固定连接集水箱8，所述集水箱8左端设有排水管10，螺旋送料装置通过送料管7与箱体1连通，螺旋送料装置的设置，实现自动送料，减少人工成本，且提高了生产效率。操作方便，滤孔9的设置，可以进一步沥出泡豆水，提升产品的品质。通过设置粗磨动磨盘17和细磨动磨盘19分别与定磨盘18的上下端面配合，实现了连续对黄豆的粗磨和精磨，通过一台磨浆机即可达到多台磨浆机串联磨浆的效果，磨浆机体积小，结构紧凑，占地面积小，生产效率高，生产成本低。

箱体1的下侧四角设置有支柱22，所述支柱22的的下端设置有支撑板23，所述支撑板23和底座24之间设置有调平装置25，支撑板23的下侧中间设置有水平度检测仪26，底座24的上侧中间设置有调平控制器27，所述调平装置25包括支撑杆37和伸缩杆38，所述伸缩杆38设置在支撑杆37的上端，支撑杆37的内部设置有空腔39，所述空腔39的内部设置有第三电机40，所述第三电机40的输出端设置有螺纹杆41，所述伸缩杆38的内部开设有螺纹腔42，所述螺纹杆41的上部与螺纹腔42螺纹连接，伸缩杆38的上端通过铰链46连接有滑动座45，支撑板23的下侧开设有若干滑槽43，所述滑槽43内设置有滑杆44，滑动座45与滑杆44滑动连接，所述滑动座45的上侧与凹槽43的顶部抵触设置，所述第三电机40和水平度检测仪26均与调平控制器27电性连接，所述支撑杆37设置有四个并且分别位于底座24的上侧四角，底座24的下侧还设置有减震垫，设置有调平装置25，可以根据水平度检测仪26对装置的水平度进行自动检测，然后通过调平控制器27控制相应的第三电机10旋转，使得伸缩杆38进行升降，达到条件水平的目的，可以使得装置保证水平，保证装置运行的稳定性，延长装置的使用寿命，保证磨浆的质量，并且还可以使用调平装置25对装置进行升降，满足不同人群的操作需求，提高使用的舒适性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。