一种分离效果好的乙酸精馏塔的制作方法

本发明涉及一种分离效果好的乙酸精馏塔，属于化工设备技术领域。

背景技术：

乙酸精馏塔是一种对乙酸进行提纯的设备。塔釜结构对乙酸的纯度具有重要影响。为了使乙酸的纯度更高，精馏过程中希望从底层塔板流下来的液体全部进入到再沸器中，通过再沸器实现乙酸的二次分离，并且将二次分离的乙酸在不接触一次分离的乙酸的基础上全部采出。

现有的精馏塔虽然经过再沸器的分离作用使得部分乙酸的纯度得到提高，但是因为从底层塔板下来的乙酸在塔釜内与来自再沸器的汽液回流入口的乙酸直接混合，使得原本纯度得以提高的乙酸的纯度再次降低。

中国专利cn102166425a的塔釜，底层塔板液体引导管上端连接在底层降液管底板的孔洞处，将孔洞封闭，其下端置于去再沸器的液体出口上方，并与出口保持距离，发明的精馏塔，可以保证含易挥发组分浓度最高的底层塔板液体全部进入再沸器，避免在塔釜内的滞留。但是引导管本身的尺寸受到一定的限制，尤其对于中小型精馏塔，甚至会因为颗粒而堵死。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种分离效果好的乙酸精馏塔。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种分离效果好的乙酸精馏塔，包括塔釜，所述塔釜内设置有塔板和降液管，所述塔釜下方设置有液体出口，所述液体出口连接有再沸器，所述再沸器通过回流口与塔釜相连，其特征是，所述塔釜内设置有与塔板平行的底板和与塔板垂直的分隔板，塔釜内底层的塔板一端与降液管相连，所述底板和分隔板均与降液管相连，所述底板上还设置有通孔。

所述的一种分离效果好的乙酸精馏塔，所述分隔板上开设有多个通孔装置，所述通孔装置包括大圆柱形的第一部分和小圆柱形的第二部分，所述第一部分内开有螺纹，所述第二部分内安装有钢珠，所述钢珠连接有弹簧，所述第一部分拧入一螺栓，所述弹簧用螺栓顶住。

所述的一种分离效果好的乙酸精馏塔，所述塔板上同样开设有多个通孔装置。

所述的一种分离效果好的乙酸精馏塔，所述分隔板、降液管、塔板和底板将塔釜分成第一容腔和第二容腔，所述液体出口位于第二容腔的下方，所述第一容腔的下方设置有残液出口。

所述的一种分离效果好的乙酸精馏塔，所述残液出口连接一储存罐。

所述的一种分离效果好的乙酸精馏塔，所述残液出口处还设置有第一调节阀。

所述的一种分离效果好的乙酸精馏塔，所述液体出口处还设置有第二调节阀。

本发明所达到的有益效果：

（1）通过改变通孔的数量，可以控制下落液体的流量，从而调整去再沸器的液体的流量；

（2）分隔板将塔釜分为完全隔离的两部分，使两个腔内的乙酸不直接接触，因为分隔板的作用，右腔内的乙酸全部进入再沸器，原本未完全分离的组分再次分离，使乙酸进行第二次分离，分离效率更大，获得的乙酸的纯度更高；

（3）塔板采用通孔装置，该结构能够保证气体只出不进，避免了返混现象，同时液体不直接落到第一容腔内，流动行程长，分离得更加充分；

（4）隔板采用通孔装置，保证第二容腔内始终有足够的液体，从而使再沸器有足够推动力，建立稳定的塔底气相回流，有效地避免了干釜现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是底板的结构示意图。

图3是图1中ⅰ处的放大结构示意图。

图4是图1中ⅱ处的放大结构示意图。

图中：1、塔釜，11、第一容腔，12、第二容腔，2、液体出口，21、第二调节阀，3、再沸器，4、回流口，5、底板，51、通孔，6、分隔板，7、塔板，8、降液管，9、残液出口，91、第一调节阀，10、储存罐，13、第一部分，14、第二部分，15、钢珠，16、弹簧，17、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图所示，图1中，向上的箭头表示气体的流动方向，其余表示液体的流动方向；本发明的一种分离效果好的乙酸精馏塔，包括塔釜1，所述塔釜1内设置有塔板和降液管，所述塔釜1下方设置有液体出口2，所述液体出口2连接有再沸器3，所述再沸器3通过回流口4与塔釜1相连，所述塔釜1内设置有与塔板平行的底板5和与塔板垂直的分隔板6，塔釜1内底层的塔板7一端与降液管8相连，所述底板5和分隔板6均与降液管8相连，所述底板5上还设置有通孔51。所述底板5和降液管8焊在一起；分隔板6与降液管8焊在一起。

所述分隔板6、降液管8、塔板7和底板5将塔釜1分成第一容腔11和第二容腔12，所述液体出口2位于第二容腔12的下方，所述第一容腔11的下方设置有残液出口9。所述残液出口9连接一储存罐10。

如图3所示，所述分隔板6上开设有多个通孔装置，所述通孔装置包括大圆柱形的第一部分13和小圆柱形的第二部分14，所述第一部分13内开有螺纹，所述第二部分14内安装有钢珠15，所述钢珠15连接有弹簧16，所述第一部分13拧入一螺栓17，所述弹簧16用螺栓17顶住。分隔板6上的通孔装置，第一部分13朝向第二容腔12设置。

更进一步地，所述塔板7上同样开设有多个通孔装置，塔板7上的通孔装置，第一部分13朝向塔釜1上方设置，通过此设置，气体向上移动，顶起钢珠15，从而进入塔釜1，但是不能从塔釜1内回到第一容腔11内，避免了返混现象。

更进一步地，所述残液出口9处还设置有第一调节阀91。所述液体出口2处还设置有第二调节阀21。

本发明的乙酸精馏塔在使用时，由塔板7上的液体溢流进入底层降液管8后全部进入于底层底板5，然后通过底层底板5的通孔51全部流进第二容腔12内，由于再沸器3的虹吸作用，第二容腔12内的液体通过去再沸器3的液体出口2被吸入再沸器3，来自再沸器的汽液回流入口4的汽体送回精馏塔的提馏段，液体落入第一容腔11内，这样第一容腔11中的液体全部来自再沸器的汽液回流入口4，作为成品从残液出口9离开，储存到储存罐10中。通过改变底层底板5的通孔51的数量，可以控制流入第二容腔12的液体的流量，控制第二调节阀21，可以调节进入再沸器3内液体的流量，控制第一调节阀91，可以实现液体的存储和分离。来自再沸器的气液回流入口4的高温气体通过塔板7的孔进入上层提馏段内，当气体的压力足够大时，分隔板上的钢珠15被顶开，高温气体从螺栓17的孔流出，实现塔板7以上乙酸的分离。当气体压力变小时，钢珠15被弹回小孔内，堵住小孔，防止乙酸落入第一容腔11中，从而影响乙酸的纯度。当第一容腔11内的压力大于第二容腔12内的压力时，滚珠15被顶开，第一容腔11内的的乙酸流到第二容腔12内，使第二容腔12内始终有足够的乙酸，从而保证再沸器3有足够推动力，建立稳定的塔底气相回流，当第二容腔12内的压力大于第一容腔11内的压力时，滚珠15被弹回，避免了第二容腔12内的乙酸流向第一容腔11，影响乙酸的纯度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。