瓷土重力碾碎与除砂装置的制作方法

文档序号:11753958阅读:243来源:国知局
瓷土重力碾碎与除砂装置的制作方法

本发明涉及瓷土加工设备领域,具体地是指瓷土重力碾碎与除砂装置。



背景技术:

瓷土(又名“高岭土”)——瓷土(h4al2si2o9)是陶瓷的主要原料。纯粹的瓷土是一种白色或灰白色,有丝绢般光泽的软质矿物。质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能;具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料。

瓷土的碾碎与除砂是瓷土加工初步加工步骤,传统的加工工艺效率底下,产量低,需要人工往复操作,一种高效碾碎与除砂,成本低的瓷土加工设备成为市场需要。



技术实现要素:

本发明提供了瓷土重力碾碎与除砂装置,其主要目的在于克服现有瓷土初步加工效率低下、产量低和需要人工操作的缺陷。

为了解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:

瓷土重力碾碎与除砂装置,包括重力碾碎机、第一搅拌装置、第二搅拌装置;所述重力碾碎机包括支架、凹槽、锤体、锤杆、链条、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第一组限位滚轮和第二组限位滚轮;所述凹槽为半球形,该凹槽出口处设有挡板;所述支架固定在该凹槽上方,该支架上部固定所述第一组限位滚轮,该支架下部固定所述第二组限位滚轮,所述锤杆截面为正方形,置于两组限位滚轮内,锤杆上固定有一“凹”字型卡体,锤杆的下端连接所述锤体;所述第一齿轮连接所述第一电机,该第一齿轮与第一电机固定在该支架上部,处于第一组限位滚轮下方;所述第二齿轮固定在支架下部,置于第一齿轮正下方,处于该第二组滚轮上方;该第一齿轮与第二齿轮之间连接所述链条,该链条上设置有两根与所述卡体相适配的横杆;所述第一搅拌装置包括物料输送渠道、搅拌槽、第二电机、皮带、小皮带盘、大皮带盘、搅拌轴、搅拌叶轮和过滤网;所述物料输送渠道首端连接在凹槽出口处,末端连通搅拌槽;所述搅拌槽中间连接所述搅拌轴,该搅拌轴上连接所述搅拌叶轮,该搅拌轴的上端连接所述大皮带盘;所述第二电机垂直向上固定在搅拌槽外侧,该第二电机连接所述小皮带盘;该大皮带盘与小皮带盘之间连接着所述皮带;所述过滤网固定在搅拌槽出口。所述第二搅拌装置包括半漏斗形搅拌槽、螺旋形叶轮、转动轴和第三电机;所述半漏斗形搅拌槽倾斜放置,窄口处高于广口处;该半漏斗形搅拌槽广口处连接在第一搅拌装置的搅拌槽的出口下方;该半漏斗形搅拌槽内置有结构为中空的螺旋形叶轮,该螺旋形叶轮中连接有转动轴,该转动轴的后端连接第三电机。

所述锤体上半部为圆柱体,下半部为与圆柱体半径相同的半球体,该锤体垂直方向上正对凹槽半球形球心。

所述锤体上设置有一倒钩,所述支架上设置有一与该倒钩相适配的钩。

所述第一组限位滚轮和第二组限位滚轮均由4个限位滚轮组成,4个限位滚轮围成一个正方形,正方形与锤杆截面相同。

所述2根横杆所处于链条的位置将链条的形体均分为两部分。

所述物料输送渠道向搅拌槽方向向下倾斜。

所述搅拌槽为正六边体。

所述搅拌叶轮分为3组,每组共有3片搅拌叶片,该搅拌叶片垂直方向上倾斜于搅拌轴,3片搅拌叶片围绕搅拌轴旋转中心相互间隔120度;3组搅拌叶轮在搅拌轴上间隔放置,3组搅拌叶轮垂直方向上相互交错放置,交错角度为40度。

所述转动轴由3根轴组成,一根大轴处于螺旋形叶轮中间,两侧连接2根小轴,2根小轴的外侧连接螺旋形叶轮的内侧。

由上述对本发明的描述可知,和现有技术相比,本发明的优点在于:

1.用机械取代人工碾碎与除砂过程,节约了人力物力。

2.用机械加工提升了瓷土加工的质量。

3.低成本且产量高。

4.多重搅拌的方式提高了除砂效果。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明重力碾碎机示意图。

图3为本发明第一搅拌装置示意图。

图4为本发明第二搅拌装置示意图。

图1至图4中:1重力碾碎机,2第一搅拌装置,3第二搅拌装置,4支架,5凹槽,6锤体,7锤杆,8链条,9第一齿轮,10第二齿轮,11第一电机,12第一组限位滚轮,13第二组限位滚轮,14卡体,15横杆,16物料输送渠道,17搅拌槽,18第二电机,19皮带,20小皮带盘,21大皮带盘,22搅拌轴,23搅拌叶轮,24过滤网,25半漏斗形搅拌槽,26螺旋形叶轮,27转动轴,28第三电机,29倒钩,30钩,31挡板。

具体实施方式

下面参照附图1至图4说明本发明的具体实施方式。

瓷土重力碾碎与除砂装置,包括重力碾碎机1、第一搅拌装置2、第二搅拌装置3;所述重力碾碎机包括支架4、凹槽5、锤体6、锤杆7、链条8、第一齿轮9、第二齿轮10、第一电机11、第一组限位滚轮12和第二组限位滚轮13;所述凹槽5为半球形,该凹槽5出口处设有挡板31;所述支架4固定在该凹槽5上方,该支架4上部固定所述第一组限位滚轮12,该支架4下部固定所述第二组限位滚轮13,所述锤杆7截面为正方形,置于两组限位滚轮内,锤杆7上固定有一“凹”字型卡体14,锤杆7的下端连接所述锤体6;所述第一齿轮9连接所述第一电机11,该第一齿轮9与第一电机11固定在该支架4上部,处于第一组限位滚轮12下方;所述第二齿轮10固定在支架4下部,置于第一齿轮9正下方,处于该第二组滚轮13上方;该第一齿轮9与第二齿轮10之间连接所述链条8,该链条8上设置有两根与所述卡体14相适配的横杆15;所述第一搅拌装置2包括物料输送渠道16、搅拌槽17、第二电机18、皮带19、小皮带盘20、大皮带盘21、搅拌轴22、搅拌叶轮23和过滤网24;所述物料输送渠道16首端连接在凹槽5出口处,末端连通搅拌槽17;所述搅拌槽17中间连接所述搅拌轴22,该搅拌轴22上连接所述搅拌叶轮23,该搅拌轴22的上端连接所述大皮带盘21;所述第二电机18垂直向上固定在搅拌槽17外侧,该第二电机18连接所述小皮带盘20;该大皮带盘21与小皮带盘20之间连接着所述皮带19;所述过滤网24固定在搅拌槽17出口。所述第二搅拌装置3包括半漏斗形搅拌槽25、螺旋形叶轮26、转动轴27和第三电机28;所述半漏斗形搅拌槽25倾斜放置,窄口处高于广口处;该半漏斗形搅拌槽25广口处连接在第一搅拌装置2的搅拌槽17的出口下方;该半漏斗形搅拌槽25内置有结构为中空的螺旋形叶轮26,该螺旋形叶轮26中连接有转动轴27,该转动轴27的后端连接第三电机28。

锤体6上半部为圆柱体,下半部为与圆柱体半径相同的半球体,该锤体6垂直方向上正对凹槽5半球形球心锤体6上设置有一倒钩29,所述支架上设置有一与该倒钩29相适配的钩30。

第一组限位滚轮12和第二组限位滚轮13均由4个限位滚轮组成,4个限位滚轮围成一个正方形,正方形与锤杆7截面相同。

2根横杆15所处于链条8的位置将链条8的形体均分为两部分。

物料输送渠道16向搅拌槽17方向向下倾斜。

搅拌槽17为正六边体。

搅拌叶轮23分为3组,每组共有3片搅拌叶片,该搅拌叶片垂直方向上倾斜于搅拌轴27,3片搅拌叶片围绕搅拌轴27旋转中心相互间隔120度;3组搅拌叶轮23在搅拌轴27上间隔放置,3组搅拌叶轮23垂直方向上相互交错放置,交错角度为40度。

转动轴27由3根轴组成,一根大轴处于螺旋形叶轮26中间,两侧连接2根小轴,2根小轴的外侧连接螺旋形叶轮26的内侧。

上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

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