卧式高效微孔过滤机的制作方法

本发明属于一种微孔过滤机，具体涉及一种卧式高效微孔过滤机。

背景技术：

随着我国经济的快速增长，对各类工业产品的需求也越来越大，在各类工业产品的生产工艺中，对固体与液体的分离随处可见。所谓的固液分离是从含有固体和液体的混合物中将固体和液体分离的过程，包括去除固体成分的液体净化和去除液体成分的物料脱水等。

目前常见的固液分离设备有离心机、板框压滤机、板式过滤机、袋式过滤机、烛式过滤机、陶瓷过滤机、钛棒过滤机、微孔过滤机。所用的过滤介质也有很多种，例如滤布、滤纸、陶瓷烧结滤芯、钛合金滤芯、金属烧结滤芯、pe烧结滤芯。

现有微孔过滤机大体分为立式和卧式两种，立式微孔过滤机又可分为花板式和排管式，花板式是在一块与过滤机配套的板上开许多孔，然后将多条pe烧结滤芯垂直安装在花板上进行过滤；排管式是在过滤机筒体内设置很多集液管，再将pe烧结滤芯垂直安装在集液管上。上述微孔过滤机还可在筒体的下部设置pe烧结滤芯或pe烧结滤板来将筒体内剩余物料过滤干净，达到不留剩料的效果。卧式微孔过滤机是筒体卧放置于轨道上，在筒体上部设置集料管，在集料管上垂直安装pe烧结滤芯。但此种卧式微孔过滤机的滤芯设置在筒体内部，在对滤芯更换和维护时给操作人员带来困难。

技术实现要素：

本发明提供了一种产能更高，安装、操作、维护更为简便，使用寿命更长的卧式高效微孔过滤机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

卧式高效微孔过滤机，包括置于轨道上的筒体、及与所述筒体相配合的密封端盖，所述过滤机内横向穿设有一集液管，所述集液管上套设有若干过滤板，相邻所述过滤板平行设置，且最外侧过滤板通过压紧盖压紧，所述集液管的一端延伸穿出于密封端盖外形成滤清液的出料口，所述集液管的入口与所述过滤板内的滤清液通道联通。

优选地，所述筒体通过筒体支架架设于所述轨道上，所述筒体支架下方设置有滚轮机构，所述滚轮机构带动筒体支架在轨道内滑行。

优选地，所述密封端盖通过支架架设于滑行轨道的一端，所述支架与筒体支架高度相当，且设置于同一直线上。

优选地，相邻的所述过滤板之间设置有密封垫。

优选地，所述集液管的下方设置有至少一个辅助出料口，所述集液管内设置有不同集液分区，每个所述集液分区分别与出料口和辅助出料口连接。

优选地，所述集液管通过支撑架设置于过滤机内，所述支撑架与所述集液管相互垂直设置，所述筒体设置有滑行轻轨，所述支撑架与所述滑行轻轨配合，所述支撑架的两端嵌入所述滑行轻轨中。

优选地，所述密封端盖与所述筒体通过锁紧圈锁紧连接。

优选地，所述密封端盖上端设置有放空口、喷淋口和进气口。

优选地，所述密封端盖的底部设置有一余料口。

优选地，所述密封端盖侧面设置有一进料口。

本发明的有益效果体现在：过滤机采用微孔过滤板作为介质，由于微孔过滤板的结构使得过滤机的过滤面积更大。当筒体与密封端盖密封配合时，过滤机可对物料进行固液分离工艺，当需要对过滤机进行清理或对微孔过滤板进行更换时，可以将筒体移开，操作简单，安装、维护方便。过滤机的筒体卧放设置在轨道上，直径可以做的更大，筒体可以做的更长，因此具有过滤效率更高、产能更高的优点。

说明书附图

图1：本发明的结构示意图。

图2：本发明微孔过滤板分区过滤滤清液流向示意图。

图3：本发明油缸驱动锁紧圈示意图。

图4：图1的a向视图。

图5：图1的b向视图。

图6：本发明密封端盖与筒体密封配合时锁紧圈结构剖视图。

图7：图6中楔块的放大示意图。

图8：本发明齿法兰与锁紧圈带齿端配合放大图。

图9：本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，本发明揭示了一种卧式高效微孔过滤机，结合图1-图9所示，包括卧放置于轨道16上的筒体1、及与所述筒体1相配合的密封端盖10。具体的，所述筒体1通过筒体支架17架设于所述轨道上，所述筒体支架17下方设置有滚轮机构25，所述滚轮机构25带动筒体支架17在轨道16内滑行。所述滚轮机构25可以采用手动式滚轮机构、电动式滚轮机构或其他滑行机构。

所述密封端盖10通过支架15架设于滑行轨道16的一端，所述支架15与筒体支架17高度相当，且设置于同一直线上。当，筒体1和密封端盖10处于闭合状态时，如图2所示。

当然，以上所述筒体可以设置有两个，分别通过轨道设置在密封端盖的两侧。本发明具体实施例中以一个筒体为例。

所述密封端盖10与所述筒体1通过锁紧圈3锁紧连接。具体的，所述筒体上设置有筒体法兰2、所述密封端盖10上设置有齿法兰6，所述锁紧圈3的两端分别与筒体法兰及齿法兰配合。所述筒体法兰2与所述锁紧圈3之间设置有防止锁紧圈无法转动的铜板301，且，所述锁紧圈内壁设置有便于其转动的滚珠302，为了保证滚珠302的灵活性，所述锁紧圈3的外壁设置有与所述滚珠相连通的注油嘴304。所述齿法兰6与锁紧圈3之间设置有楔块303。为了便于锁紧圈的开闭，所述锁紧圈及所述筒体上均交错连接有一连接板23，交错的连接板23之间通过油缸22连接。所述油缸22运动，带动所述锁紧圈运动。

所述密封端盖10上端设置有放空口7、喷淋口8和进气口9。所述密封端盖的底部设置有一余料口14。所述密封端盖1侧面设置有一用于输送物料进入过滤机的进料口24。

所述喷淋口8用于对过滤机通入反洗液，以对过滤机内腔和过滤板5进行喷淋清洗。所述进气口9用于对过滤机通入气体以进行过滤机内部压力的控制，一般通入压缩空气或氮气。相应的，通过放空口7可以对过滤机进行泄压，为了加强安全防护，所述放空口7处还设置有一安全阀。

所述过滤机内横向穿设有一集液管11，所述集液管11上套设有若干过滤板5。相邻所述过滤板平行设置，为了保证过滤板之间的密封性，相邻的所述过滤板5之间设置有密封垫18，且于集液管11的端部通过压紧盖19压紧。

所述集液管的另一端延伸穿出于密封端盖10外形成滤清液的出料口12，所述集液管11的入口与所述过滤板5内的滤清液通道联通，过滤时，滤清液通过过滤板5过滤后，最终通过集液管11的出料口12流出。所述过滤板5中心开设有一中心孔，且以所述中心孔为中心向四周呈发散状散开，在过滤板内部形成若干滤清液通道。所述滤清液通道在所述过滤板内呈盲孔设置，且所述过滤板的表面均为毛细微孔结构。

所述集液管11的下方设置有至少一个辅助出料口13，本实施例以设置有一个辅助出料口13为例进行说明。所述辅助出料口13设置于所述出料口12的下方。具体的，所述集液管11内设置有两段集液分区，每段所述集液分区分别与出料口12和辅助出料口13连接。结合图2所示，集液管在靠近密封端盖侧设置有中心集液部分，及设置于中心集液部分外圈的周圈集液部分，且所述中心集液部分与所述周圈集液部分通过隔板隔开，其中，中心集液部分与出料口12联通，所述周圈集液部分与辅助出料口13联通，进一步的，靠近密封端盖内侧的过滤板5的滤清液通道与周圈集液部分联通，另一端的过滤板滤清通道与集液管的中心集液部分联通。滤清液最后分别通过出料口12和辅助出料口13流出。

多个出料口的目的是，在进行反吹时，可以分别对不同位置的过滤板5进行反吹，使得反吹气体少量的同时，可以达到更好的清洗效果。即当对过滤板其中一个过滤区反吹清洗时，另外一个过滤区可以关闭，这样反吹时气量比两个区同时反吹清洗要足，气体浪费少。

所述集液管11通过支撑架设置于过滤机内，所述支撑架20与所述集液管11相互垂直设置，所述筒体1设置有滑行轻轨21，所述支撑架20与所述滑行轻轨21配合，具体的，所述支撑架的两端嵌入所述滑行轻轨中，当密封端盖10与筒体1相对运动时，所述支撑架的两端在所述滑行轻轨21中运动。

为了进一步理解本发明的工作原理，以下对其过滤流程作详细描述：

s1、进料步骤：

确认所有阀门关闭后，分别打开进料口24、出料口12、辅助出料口13、放空口7，启动物料输送泵28，正常情况下放空口7有微风吹出，当料液液面到达液位lt1后关闭放空口7，稍后滤清液从出料口12和辅助出料口13流出，微孔的过滤板5对物料进行过滤。过滤启动压力一般控制在0.01mpa,10-15分钟后慢慢过渡至正常过滤状态。

s2、过滤步骤：

严格控制进料压力，一般为0.2-0.25mpa，压力过高，容易造成对过滤板5的毛细孔严重堵塞，造成再生困难，影响使用寿命。当过滤速率下降至一定值时或者待料罐27中的物料全部输送到过滤机内后，关闭物料输送泵28，过滤结束、停止进料。

s3、正吹步骤：

关闭进料口24，打开进气口9，不断地往过滤机内通入经减压装置29减压后0.1-0.25mpa的低压气体，继续过滤。此步骤称为正吹步骤；当物料液面到达液位lt2后，由于液位下降，气体发生短路，出料口12和辅助出料口13会出现大量排气现象，此时正吹步骤结束，进入下一步回料步骤。

s4、回料步骤：

关闭出料口12和辅助出料口13，打开密封端盖底部的余料口14，将过滤机内的剩余料液回往原料罐27内。

s5、卸渣步骤：

当过滤机内剩余料液全部排出后，关闭进气口9和余料口14，打开放空口7，确保过滤机内压力为零后，再借助油缸22的动力来驱动锁紧圈3转动一定角度，使锁紧圈3与齿法兰6完全脱开，再通过筒体滑行滚轮机构25将筒体1轴向移开至过滤板5从筒体1内完全脱出。然后打开反吹阀门30，分别从出料口12和辅助出料口13反向通入减压后0.4-0.6mpa气体，使滤饼与过滤板5脱开并卸下将其运走。

s6、再生步骤：

1）物理再生（可在过滤机封闭状态或打开状态下进行）

打开反洗阀门31，先分别从出料口12和辅助出料口13反向通入一定量反洗液，反洗液从过滤板5由内往外流出，如淋雨状即可。接着打开反吹阀门30，同样分别从出料口12和辅助出料口13反向通入减压后0.4-0.6mpa气体，重复进行反吹和反洗操作，可将堵塞在过滤板5表层甚至更深层的颗粒渣滓反吹出来，此过程称气、水混合再生法，可进行多次（再生效果较好）。

2）化学再生（只在过滤机封闭状态进行）

打开放空口7，启动物料输送泵28，将再生液从进料口24输入筒体1内，当液面到达液位lt1后，关闭物料输送泵28和进料口24，让过滤板5在再生液中浸泡24小时以上，然后关闭放空口7，打开进气口9和底部余料口14，往过滤机内通入经过减压装置29减压后0.1-0.25mpa的低压气体，将再生液从底部余料口14压回再生液罐26，再进行物理再生。此再生方法只在物理再生没效果后或过滤时阻力达到一定值后使用。

本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。