本发明涉及烟气脱硝领域，尤其涉及一种脱硝还原剂气氨生产装置。
背景技术：
目前，常规的scr脱硝系统中，还原剂气氨是一种危化品，浓度过高有爆炸的危险，且不利于长距离输送。在脱硝工程中，常用的时下项目现场利用氨水制备气氨，常规的制备工艺中，气氨系统设在氨站，利用蒸汽作为热源，设置蒸发槽、缓冲罐、稀释风机、加热器等装置，工艺流程复杂，占地面积大，且气氨直接在氨站生成后长距离输送至锅炉scr反应器中，在输送的过程中易泄漏，危险性高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种安全可靠的脱硝还原剂气氨生产装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：脱硝还原剂气氨生产装置，包括：汽化塔和设置在汽化塔下端的锥形斗，在所述汽化塔的一侧下端设置有氨水喷液口，在所述汽化塔的另一侧下端设置有下空气进气管，所述下空气进气管与加热箱的一端相连接，所述加热箱的另一端通过供气管与锅
炉相连接，在所述加热箱内设置有电加热管，在所述汽化塔的上端设置有出气口，所述出气口通过第一出气管与混合器相连接，所述混合器通过第二出气管与喷氨格栅相连接，所述混合器还通过连接管与下空气进气管相连接，在所述锥形的下端设置有排水管，在所述排水管上设置有控制阀，在所述汽化塔的上端外侧设置有环形进气腔，所述环形进气腔通过上空气进气管与连接管相互连通，在所述汽化塔的上端内侧均匀设置有若干与环形进气腔相互连通的喷气嘴。
本发明的优点是：上述脱硝还原剂气氨生产装置，结构简单，制备气氨方便，能够直接在锅炉scr反应器旁边安装，避免了长途运输过程中产生泄漏事故，安全可靠，投资成本低，占用空间小，满足了使用要求。
附图说明
图1为本发明脱硝还原剂气氨生产装置的结构示意图。
图中：1、汽化塔，2、锥形斗，3、氨水喷液口，4、下空气进气管，5、加热箱，51、电加热管，6、供气管，7、锅炉，8、出气口，9、第一出气管，10、混合器，11、第二出气管，12、喷氨格栅，13、连接管，14、排水管，15、控制阀，16、环形进气腔，17、上空气进气管，18、喷气嘴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，脱硝还原剂气氨生产装置，包括：汽化塔1和设置在汽化塔1下端的锥形斗2，在所述汽化塔1的一侧下端设置有氨水喷液口3，在所述汽化塔1的另一侧下端设置有下空气进气管4，所述下空气进气管4与加热箱5的一端相连接，所述加热箱5的另一端通过供气管6与锅炉7相连接，在所述加热箱5内设置有电加热管51，在所述汽化塔1的上端设置有出气口8，所述出气口8通过第一出气管9与混合器10相连接，所述混合器10通过第二出气管11与喷氨格栅12相连接，所述混合器10还通过连接管13与下空气进气管4相连接，在所述锥形斗2的下端设置有排水管14，在所述排水管14上设置有控制阀15，在所述汽化塔1的上端外侧设置有环形进气腔16，所述环形进气腔16通过上空气进气管17与连接管13相互连通，在所述汽化塔1的上端内侧均匀设置有若干与环形进气腔16相互连通的喷气嘴18。
上述脱硝还原剂气氨生产装置使用时，氨水从氨水喷液口3雾化喷入到汽化塔1内，同时，给电加热管51通电对加热箱5进行加热，锅炉7的二次风从供气管6进入加热箱5内进行加热，加热后的二次风分别进入下空气进气管4、连接管13和上空气进气管17内，下空气进气管4内的热空气进入汽化塔1的下端与雾化的氨水进行充分混合接触，进行换热反应，氨水直接气化生成含有氨气和水蒸气的混合物流向汽化塔1的上端，与此同时，上空气进气管17内的热空气进入环形进气腔16内，环形进气腔16内的热空气通过与其相互连通的若干喷气嘴18喷射到汽化塔1的内部上端，从汽化塔1内部上端进入的热空气与流向汽化塔1的上端的含有氨气和水蒸气的混合物再次充分混合接触，再次进行换热反应，保证氨气不会被液化，经过两次换热反应的氨气和水蒸气的混合物从汽化塔1上端的出气口排出，通过第一出气管9进入到混合器10内，此时，连接管13内的热空气进入混合器10内与氨气和水蒸气的混合物接触混合稀释，控制气氨质量浓度在5%一下，混合后的热混合气通过第二出气管11送入到scr反应器的喷氨格栅12内，汽化塔1内的冷凝水沿塔壁流至锥形斗2内，打开控制阀15，通过排水管14可以排出锥形斗2内的冷凝水。
上述脱硝还原剂气氨生产装置，结构简单，制备气氨方便，能够直接在锅炉scr反应器旁边安装，避免了长途运输过程中产生泄漏事故，安全可靠，投资成本低，占用空间小，满足了使用要求。