一种空气过滤装置的制作方法

本发明涉及空气过滤领域，具体的讲是一种空气过滤装置。

背景技术：

新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统俩种。管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出；无管道新风系统由新风机组成，同样由新风机净化室外空气导入室内，同时由呼吸宝将室内污浊空气排出。相对来说管道式新风系统由于工程量大更适合工业或者大面积办公区使用，而无管道新风系统因为安装方便，更适合家庭使用。

空气污染已经被列为世界三大污染之一，危害和影响都非常大，吸入低质量空气很容易损害身体健康，诱发各种疾病。采用过滤材料对空气进行过滤，特别是新风系统中使用过滤材料过滤是十分普及的。

现有过滤装置过滤效果受过滤器体积大小的制约，往往体积小的过滤器其过滤效果不理想，但是过滤器体积增大会大幅增加设备的成本。

因此需要一种结构简单，能够不增加过滤器体积的前提下，能够增加过滤风道，从而提高过滤效果的一种空气过滤装置。

技术实现要素：

本发明针对现有过滤装置过滤效果受过滤器体积大小的制约，往往体积小的过滤器其过滤效果不理想，但是过滤器体积增大会大幅增加设备的成本的问题，提供一种空气过滤装置。

本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种空气过滤装置包括吸气器、一号喇叭口、进气管、过滤器和出气管，其中吸气器内设有风机，吸气器一端与一号喇叭口的大头端连接。一号喇叭口的小头端与进气管连接，过滤器进气口与进气管连接，过滤器出气口与出气管连接，过滤器内设有过滤膜和栅板。栅板竖向设置在过滤器内，一部分栅板与过滤器内壁底部连接，另一部分栅板与过滤器内壁顶部连接，且与过滤器内壁底部连接的栅板和与过滤器内壁顶部连接的栅板交替设置，栅板长度小于过滤器内壁顶部与内壁底部的间距。

这样设计的目的在于，通过在过滤器中增加栅板，将原有的过滤风道长度大幅度增加，可以在不增加过滤器体积的前提下，提高过滤效果。

进一步的，一号喇叭口内连接有第一连接杆和第二连接杆。第一连接杆靠近一号喇叭口的大头端，第一连接杆上设有第一格挡板。第一格挡板均匀分布有第一透气孔，第二连接杆靠近一号喇叭口的小头端，第二连接杆上设有第二格挡板，第二格挡板均匀分布有第二透气孔。

进一步的，第一连接杆一端与一号喇叭口内壁顶部连接，第二连接杆一端与一号喇叭口内壁底部连接。

进一步的，第一格挡板的中心和第二格挡板的中心与进气管的中心在同一直线。

这样设计的目的在于，通过在喇叭口内设置第一连接杆和第二连接杆，且在第一连接杆和第二连接杆上分别设置格挡板，将由风机吸进的气体经过挡板的阻挡，通过透气孔气体分布均匀，可以大幅降低因气体不均匀导致过滤器内部过滤元件因局部气流不一致导致的堵塞问题。

进一步的，第一透气孔与第二透气孔错位设置。

进一步的，过滤膜包括玻璃纤维过滤膜、化工纤维过滤膜、植物纤维过滤膜和细菌纤维素过滤膜。

可选的，玻璃纤维过滤膜、化工纤维过滤膜、植物纤维过滤膜和细菌纤维素过滤膜沿过滤器内气体流向依次设置，且玻璃纤维过滤膜、化工纤维过滤膜、植物纤维过滤膜和细菌纤维素过滤膜均与过滤器内壁顶部连接的栅板连接。

这样设计的目的在于，根据空气中不同异物的大小，采用了玻璃纤维过滤膜、化工纤维过滤膜、植物纤维过滤膜和细菌纤维素过滤膜，四种过滤膜进行过滤，提高过滤效果，大幅降低排出气体pm2.5值。

可选的，过滤器内设有吸水棉，吸水棉位于过滤器内壁顶部和内壁底部。

可选的，出气管另一端与增香器连接，增香器内设有香片。

可选的，增香器出风端与二号喇叭口的小头端连接。

本发明的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在过滤器中增加栅板，将原有的过滤风道长度大幅度增加，可以在不增加过滤器体积的前提下，提高过滤效果。

2、通过在喇叭口内设置第一连接杆和第二连接杆，且在第一连接杆和第二连接杆上分别设置格挡板，将由风机吸进的气体经过挡板的阻挡，通过透气孔气体分布均匀，可以大幅降低因气体不均匀导致过滤器内部过滤元件因局部气流不一致导致的堵塞问题。

3、通过将第一透气孔与第二透气孔错位设置，可以提高喇叭口气体分布均匀效果。

4、根据空气中不同异物的大小，采用了玻璃纤维过滤膜、化工纤维过滤膜、植物纤维过滤膜和细菌纤维素过滤膜，四种过滤膜进行过滤，提高过滤效果，大幅降低排出气体pm2.5值。

5.通过由细菌素制得的纤维素带状束宽为70-80nm，其直接远远小于玻璃纤维、化工纤维和植物纤维，具有高透气性，可以将其他过滤材料很难过滤的干净的物质进行过滤，大幅降低导入室内的pm2.5含量。

6.通过连接增香器，可以增加排出气体的气味，提高用户舒适度。

附图说明

图1为一种空气过滤装置结构示意图；

图2为喇叭口结构示意图；

图中标记为：1为吸气器、2为一号喇叭口、3为过滤器、4为增香器、5为风机、6为第一连接杆、7为第二连接杆、8为第一格挡板、9为第二格挡板、10为栅板、11为迷宫腔、12为出气管、13为吸水棉、14为玻璃纤维过滤膜、15为化工纤维过滤膜、16为植物纤维过滤膜、17为细菌纤维素过滤膜、18为香片、19为二号喇叭口、20为第一透气孔、21为第二透气孔、22为进气管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1所示，一种空气过滤装置包括吸气器1、一号喇叭口2、进气管22、过滤器3和出气管12，吸气器1内设有风机5，吸气器1一端与一号喇叭口2的大头端连接，一号喇叭口2的小头端与进气管22连接，过滤器3进气口与进气管22连接，过滤器3出气口与出气管12连接，过滤器3内设有过滤膜和栅板10，栅板10竖向设置在过滤器3内，一部分栅板10与过滤器3内壁底部连接，另一部分栅板10与过滤器3内壁顶部连接，且与过滤器3内壁底部连接的栅板10和与过滤器3内壁顶部连接的栅板10交替设置，栅板10长度小于过滤器3内壁顶部与内壁底部的间距。

使用中，通过在过滤器中增加栅板，将原有的过滤风道长度大幅度增加，可以在不增加过滤器体积的前提下，提高过滤效果。

实施例2

基于实施例1，如图2所示，一号喇叭口2内连接有第一连接杆6和第二连接杆7，第一连接杆6靠近一号喇叭口2的大头端，第一连接杆6上设有第一格挡板8，第一格挡板8均匀分布有第一透气孔20，第二连接杆7靠近一号喇叭口2的小头端，第二连接杆7上设有第二格挡板9，第二格挡板9均匀分布有第二透气孔21。第一连接杆6一端与一号喇叭口2内壁顶部连接，第二连接杆7一端与一号喇叭口2内壁底部连接。第一格挡板8的中心和第二格挡板9的中心与进气管22的中心在同一直线。第一透气孔20与第二透气孔21错位设置。

使用中，通过在喇叭口内设置第一连接杆和第二连接杆，且在第一连接杆和第二连接杆上分别设置格挡板，将由风机吸进的气体经过挡板的阻挡，通过透气孔气体分布均匀，可以大幅降低因气体不均匀导致过滤器内部过滤元件因局部气流不一致导致的堵塞问题。通过将第一透气孔与第二透气孔错位设置，可以提高喇叭口气体分布均匀效果。

实施例3

基于实施例1，过滤膜包括玻璃纤维过滤膜14、化工纤维过滤膜15、植物纤维过滤膜16和细菌纤维素过滤膜17。玻璃纤维过滤膜14、化工纤维过滤膜15、植物纤维过滤膜16和细菌纤维素过滤膜17沿过滤器3内气体流向依次设置，且玻璃纤维过滤膜14、化工纤维过滤膜15、植物纤维过滤膜16和细菌纤维素过滤膜17均与过滤器3内壁顶部连接的栅板10连接。

实施例4

基于实施例1，过滤器3内设有吸水棉13，吸水棉位于过滤器3内壁顶部和内壁底部。

实施例5

基于实施例1，出气管12另一端与增香器4连接，增香器4内设有香片18。增香器4出风端与二号喇叭口19的小头端连接。