一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛的制作方法

本发明涉及建筑工程设备技术领域，具体是一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛。

背景技术：

在建筑施工过程中，砂石是非常重要的生产原料，但是并不是所有大小的砂石都可以用于建筑生产中。有尺寸大小符合标准的砂石才可以应用，所以，将砂石按尺寸大小进行筛分是混凝土生产过程中必不可少的工序之一。

砂石的筛分过程使用到砂石筛，砂石筛将若干筛体由下至上依次叠摞起来，位于最下方的筛体放置在振动盘上。将待筛选的砂石放入最上方的筛体中，在振动盘的振动作用下，砂石经过筛体的网孔由上至下运动，小于网孔的物料颗粒筛分至下层筛体中，如此层层筛选，每层筛体只留相同粒度的物料。达到不同粒度的分离并确定此物料的粒度组成，达到砂石筛中的物料能够有效的筛分、分级、过滤的目的。

在建筑工程中，经常要用到砂石筛，用以筛选出砂石中需要的细砂石部分。现有的砂石筛在使用过程中，随着大量砂石的累积，会使得筛网被堵塞，进而影响着后期的砂石筛选效果，同时在筛选过程中，我们只需要选用细砂石，而对于粗的砂石我们均直接抛弃掉，这就严重造成了资源的浪费，不利于混凝土的生产加工需要，实用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛，包括底座，所述底座上端中部连接有支撑柱，右侧支撑柱上端中部设有上从动带轮，上从动带轮中部连接有曲柄，曲柄左端连接有连杆，连杆左端连接有滑块，滑块下端连接有分砂板，左侧所述支撑柱中部设有左移动杆，左移动杆左端连接有左限位块，左限位块右端连接有复位弹簧，右侧所述支撑柱中部设有右移动杆，右移动杆中部连接有右限位块，所述左移动杆和右移动杆之间连接有筛网，筛网底端中部设有卸料网，所述右移动杆右端连接有直齿条，直齿条上端啮合有传动齿轮，传动齿轮前端中部同轴位置连接有主动带轮，所述底座上端中部连接有粉碎箱，粉碎箱内部前端设有主动滚筒，主动滚筒中部连接有主动轴，主动轴右端连接有主动齿轮，主动齿轮后端啮合有从动齿轮，从动齿轮左端中部连接有从动轴，从动轴中部连接有从动滚筒，所述主动轴最右端连接有旋转齿轮，旋转齿轮后端啮合有驱动齿轮，驱动齿轮后端同轴位置连接有下从动带轮。

作为本发明进一步的方案：所述传动齿轮外侧设有3组轮齿组，每组轮齿组为4个轮齿，所述传动齿轮中部连接有传动轴，传动轴连接有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述主动带轮分别通过皮带连接有上从动带轮和下从动带轮。

作为本发明进一步的方案：所述滑块中部设有滑杆，滑杆左端固定连接有支撑柱，所述滑杆右端连接有挡块。

作为本发明进一步的方案：所述卸料网左端通过合页连接有筛网底端，卸料网右端通过插销连接有筛网。

作为本发明进一步的方案：所述底座下端两端连接有支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱下端中部连接有下料斗。

作为本发明进一步的方案：所述从动滚筒设于粉碎箱后端中部。

作为本发明进一步的方案：所述驱动齿轮和旋转齿轮为一对相互啮合锥齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述左限位块通过螺纹连接于左移动杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛，结构合理，设计新颖，通过设有的传动齿轮与直齿条的相互配合，实现着对筛网的左右往复运动，进而满足了砂石筛选的需要，同时通过设有的滑块和上从动带轮实现着分砂板对筛网上砂石的左右往复分砂，避免着大量砂石在筛选中堵塞住筛网，大大提高了砂石筛的筛砂质量，此外，通过设有的主动滚筒和从动滚筒对筛选后的粗砂石进行粉碎，避免着资源的浪费，大大增加了整个装置的可靠性，实用性强。

附图说明

图1为一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛的结构示意图。

图2为一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛中粉碎箱的俯视结构示意图。

图3为一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛中传动齿轮与直齿条的啮合结构示意图。

图4为一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛中筛网的仰视结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1～4，本发明实施例中，一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛，包括底座1，所述底座1下端两端连接有支撑腿23，用于实现着对整个装置的支撑固定，所述底座1上端中部连接有支撑柱29，右侧支撑柱29上端中部设有上从动带轮11，上从动带轮11中部连接有曲柄9，所述曲柄9连接于上从动带轮11的非圆心位置，曲柄9左端连接有连杆8，连杆8左端连接有滑块7，滑块7中部设有滑杆6，所述滑块7可以沿着滑杆6左右移动，滑杆6左端固定连接有支撑柱29，所述滑杆6右端连接有挡块，用于对滑块7的移动进行限位，滑块7下端连接有分砂板28，所述分砂板28设于筛网27上端，左侧所述支撑柱29中部设有左移动杆3，左移动杆3左端连接有左限位块4，左限位块4通过螺纹连接于左移动杆3，从而使得左限位块4可以沿着左移动杆3进行左右移动，进而实现着对复位弹簧5的松紧程度的调节，左限位块4右端连接有复位弹簧5，右侧所述支撑柱29中部设有右移动杆10，右移动杆10中部连接有右限位块12，所述左移动杆3和右移动杆10之间连接有筛网27，筛网27底端中部设有卸料网271，卸料网271左端通过合页连接有筛网27底端，卸料网271右端通过插销273连接有筛网27，从而实现着对卸料网271的固定，所述右移动杆10右端连接有直齿条15，直齿条15上端啮合有传动齿轮14，所述传动齿轮14为顺势针旋转，传动齿轮14外侧设有3组轮齿组141，每组轮齿组141为4个轮齿，所述传动齿轮41中部连接有传动轴142，传动轴142连接有驱动电机，用于带动传动齿轮41进行旋转，传动齿轮14前端中部同轴位置连接有主动带轮13，主动带轮13分别通过皮带连接有上从动带轮11和下从动带轮16，所述底座1上端中部连接有粉碎箱21，所述粉碎箱21下端中部连接有下料斗22，用于实现粉碎以及筛选后砂石的下料回收，粉碎箱21内部前端设有主动滚筒2，主动滚筒2中部连接有主动轴20，主动轴20右端连接有主动齿轮19，主动齿轮19后端啮合有从动齿轮25，从动齿轮25左端中部连接有从动轴24，从动轴24中部连接有从动滚筒26，从动滚筒26设于粉碎箱21后端中部，所述主动轴20最右端连接有旋转齿轮18，旋转齿轮18后端啮合有驱动齿轮17，驱动齿轮17和旋转齿轮18为一对相互啮合锥齿轮，驱动齿轮17后端同轴位置连接有下从动带轮16。

所述一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛，工作时，将所需要筛选的砂石倒入到筛网27中，于此同时，启动传动电机，使得传动齿轮14进行旋转，进而使得主动带轮13同步进行转动，通过皮带的作用，使得上从动带轮11带动曲柄9进行旋转，然后通过曲柄9和连杆8的作用使得滑块7沿着滑杆6带动分砂板28左右往复运动，进而使得筛网27中的砂石可以均匀的经过筛网27进行旋转，在传动齿轮14转动过程中，传动齿轮外14侧设有的轮齿组141与直齿条15进行周期性啮合，在啮合时，带动着筛网27往右侧移动，在不啮合过程中，在复位弹簧5的作用下，带动筛网27往左侧移动，如此反复，实现着对筛网27的左右往复运动，从而满足对砂石筛选的需要，待筛网27上积累大量的砂石时，通过插销273打开卸料网271，使得筛网27中的粗砂石下落到粉碎箱21中，然后在下从动带轮16、驱动齿轮17、旋转齿轮18、主动齿轮19和从动齿轮25的作用下，使得主动滚筒2和从动滚筒26进行旋转，实现着对粗砂石的粉碎，粉碎后的砂石与筛网27中下落的细砂石一起经过下料斗22进行回收。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的传动齿轮14与直齿条15的相互配合，实现着对筛网27的左右往复运动，进而满足了砂石筛选的需要，同时通过设有的滑块7和上从动带轮11实现着分砂板28对筛网27上砂石的左右往复分砂，避免着大量砂石在筛选中堵塞住筛网27，大大提高了砂石筛的筛砂质量，此外，通过设有的主动滚筒2和从动滚筒26对筛选后的粗砂石进行粉碎，避免着资源的浪费，大大增加了整个装置的可靠性，实用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。