一种真空净油机的真空脱水系统的制作方法

本发明涉及一种真空净油机的真空脱水系统。

背景技术：

真空净油机是一种结合了聚结分离法和真空分离法，能够同时对油液进行过滤、净化和脱水的一种油液净化装置，能够深度净化油液，脱水深度较高，但是真空净油机在进行真空分离脱水时，受油液的流体形态影响，难以提升无话效果，导致脱水效果较差，同时能耗加大。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供了一种真空净油机的真空脱水系统。

一种真空净油机的真空脱水系统，包括罐体、进油管道、底座、加热装置以及雾化装置，所述罐体外设有固定件，罐体通过固定件与底座相连，真空泵设置在罐体外部，真空泵的抽气管与罐体相连，进油管道一端与进油口相连，另一端设置在罐体内，罐体内设有加热装置，加热装置设有四个，所述加热装置为“u”型结构，罐体上设有红外线消泡装置、真空监测装置、液位计及进气口，罐体底部设有抽油口和出油口，抽油口与抽油泵的抽油管相连，抽油泵的出油管与雾化装置相连；

所述雾化装置设置在罐体的顶部，雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪与第一管道相连，喷枪设置于转盘内，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，第一喷头上设有若干喷水孔，第一喷头与第二喷头垂直设置，所述第二喷头设有六个，每两个相邻的第二喷头之间的夹角为60°，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，第一弯道和第二弯道的夹角为a，第二弯道与第三弯道的夹角为b，a的大小为90°-120°，b的大小为100°-150°；

转盘内部与喷枪之间形成储水腔，转盘与第一管道连接，转盘与第一管道的连接处设有轴承，转盘底面包括主体和副体，主体为圆形，主体的半径为r1，主体上均匀地设有若干出水口，副体为圆形，副体的半径为r2，r1＝1.5*r2，副体上均匀地设有若干出水口，主体和副体之间设有连接体，所述副体设有6个且等距的设置在主体的四周，主体的圆心与副体的圆心之间的距离为d1，主体和副体之间设有连接体，所述连接体上设有三排出水口；

进油口设有进油电磁阀，进气口设有进气电磁阀，加热装置连有加热开关，出油口设有出油电磁阀，真空泵连有真空泵开关，进油电磁阀、进气电磁阀、加热开关、出油电磁阀、真空泵开关、液位计和真空监测装置与plc控制器相连，该真空净油机的雾化方法具体如下：

第一步：连接好进出油管油路，接通380v，接好安全地线，检查各电路是否安全连接，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；

第二步：设置真空上限值a、液位值b，c，d，然后点动真空泵，使真空泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转；

第三步：当真空值达到上限值a时，plc控制器自动打开进油电磁阀，当液位值达到b时，plc控制器控制加热开关，给低位的加热装置通电，同时打开抽油泵开关，当液位值达到c时，plc控制器控制加热开关，给所有加热装置通电，当液位值达到d而真空值未达到上限值a时，plc控制器自动关闭进油电磁阀，当液位值达到d而真空值达到上限值a时，plc控制器自动关闭进油电磁阀，打开出油电磁阀。

与现有技术相比本发明具有如下有益效果：

本发明提供了一种真空净油机的真空脱水系统，其罐体顶部设有雾化装置，雾化装置结构合理简单，而且耗能极少，油液从第一管道进入，经过喷枪喷出，喷入储水腔，从出水口喷出，结合油液的流体特点，油液成油膜状态，同时雾化装置的转盘会转动，转动拉扯油膜，使油膜表面积增大，提升雾化效果，从而提升了真空净油机进行真空分离脱水时的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的雾化装置结构示意图。

图3为本发明的雾化装置喷枪结构示意图。

图4为本发明的雾化装置第二喷头结构示意图。

图5为本发明的雾化装置转盘结构示意图。

图6为本发明的控制原理图。

图中：1-罐体，2-进油管道，3-底座，4-加热装置，5-雾化装置，6-固定件，7-真空泵，8-抽气管，9-进油口，10-抽油口，11-抽油泵，12-抽油管，13-出油管，14-第一管道，15-喷枪，16-转盘，17-第一喷头，18-第二喷头，19-喷水孔，20-中央喷水区，21-喷水弯道，22-第一弯道，23-第二弯道，24-第三弯道，25-储水腔，26-轴承，27-主体，28-副体，29-连接体，30-出水口，31-红外线消泡装置，32-真空监测装置，33-液位计，34-进气口，35-出油口，36-进油电磁阀，37-进气电磁阀，38-加热开关，39-出油电磁阀，40-真空泵开关。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。

如图所示的一种真空净油机的真空脱水系统，包括罐体、进油管道、底座、加热装置以及雾化装置，所述罐体外设有固定件，罐体通过固定件与底座相连，真空泵设置在罐体外部，真空泵的抽气管与罐体相连，进油管道一端与进油口相连，另一端设置在罐体内，罐体内设有加热装置，加热装置设有四个，所述加热装置为“u”型结构，罐体上设有红外线消泡装置、真空监测装置、液位计及进气口，罐体底部设有抽油口和出油口，抽油口与抽油泵的抽油管相连，抽油泵的出油管与雾化装置相连；

所述雾化装置设置在罐体的顶部，雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪与第一管道相连，喷枪设置于转盘内，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，第一喷头上设有若干喷水孔，第一喷头与第二喷头垂直设置，所述第二喷头设有六个，每两个相邻的第二喷头之间的夹角为60°，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，第一弯道和第二弯道的夹角为a，第二弯道与第三弯道的夹角为b，a的大小为90°-120°，b的大小为100°-150°；

转盘内部与喷枪之间形成储水腔，转盘与第一管道连接，转盘与第一管道的连接处设有轴承，转盘底面包括主体和副体，主体为圆形，主体的半径为r1，主体上均匀地设有若干出水口，副体为圆形，副体的半径为r2，r1＝1.5*r2，副体上均匀地设有若干出水口，主体和副体之间设有连接体，所述副体设有6个且等距的设置在主体的四周，主体的圆心与副体的圆心之间的距离为d1，主体和副体之间设有连接体，所述连接体上设有三排出水口；

进油口设有进油电磁阀，进气口设有进气电磁阀，加热装置连有加热开关，出油口设有出油电磁阀，抽油泵设有抽油泵开关，进油电磁阀、进气电磁阀、加热开关、出油电磁阀、抽油泵开关、液位计和真空监测装置与plc控制器相连，该真空净油机的雾化方法具体如下：

第一步：连接好进出油管油路，接通380v，接好安全地线，检查各电路是否安全连接，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；

第二步：设置真空上限值a、液位值b，c，d，然后点动真空泵，使真空泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转；

第三步：当真空值达到上限值a时，plc控制器自动打开进油电磁阀，当液位值达到b时，plc控制器控制加热开关，给低位的加热装置通电，同时打开抽油泵开关，当液位值达到c时，plc控制器控制加热开关，给所有加热装置通电，当液位值达到d而真空值未达到上限值a时，plc控制器自动关闭进油电磁阀，当液位值达到d而真空值达到上限值a时，plc控制器自动关闭进油电磁阀，打开出油电磁阀。

一种真空净油机的真空脱水系统，其顶部的雾化装置在运作时，油液从第一管道进入，经过喷枪喷出，喷入储水腔，从出水口喷出，结合油液的流体特点，油液成油膜状态，同时雾化装置的转盘会转动，转动拉扯油膜，使油膜表面积增大，提升雾化效果，从而提升了真空净油机进行真空分离脱水时的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方法，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。