一种自来水厂用管道混凝剂自动投加装置的制作方法

本发明涉及一种自来水厂用管道混凝剂自动投加装置。

背景技术：

自来水厂净化处理工艺中，混凝是第一道也是非常重要的工序。这道工序就是根据原水的水质情况，把按一定浓度配制好的液体混凝剂投加到原水中，使其与水体混合，进而通过反应，使原水中的胶体等杂质，形成絮凝体后在后续工序中沉淀去除。依据工艺条件选择混凝剂投加点，一般都选择在原水管道中投加。通常都采用管道投加装置投加混凝剂，但传统的管道投加装置比较简单、控制不便，且容易损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自来水厂用管道混凝剂自动投加装置，可自动控制，工作可靠，且通过电机对混凝剂可自行搅拌。

所述目的是通过如下方案实现的：一种自来水厂用管道混凝剂自动投加装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有玻璃钢防腐罐，所述防腐罐的底端设有凹槽，所述凹槽内设有电机，所述电机的电机轴设置在防腐罐内与搅拌叶片连接，所述防腐罐内设有水位控制器，所述防腐罐的顶端设有罐盖，所述罐盖上设有加药口和进水口，所述防腐罐的下端边侧设有出水口，所述出水口上设有单向阀，所述防腐罐的边侧设有水泵，所述水泵上设有药液输出管，所述输出管上设有流量控制阀，还包括原水管道，所述原水管道上设有立管，所述立管上设有阀门，所述立管与输出管通过法兰连接，所述底座上设有空腔，所述空腔内设有控制箱，所述控制箱内设有控制器，还包括称重器，所述称重器上设有箱体，所述箱体内设有斜板，所述箱体上设有拉门，还包括支架，所述支架上设有传送带。

本发明具有以下优点：本发明可以通过电机对混凝剂可自行搅拌，通过阀门防止原水管道内的水倒流，防腐罐设有出水口，方便对防腐罐的清洗，水位控制器防止防腐罐内的水缺失。通过控制器控制电机和水泵完全实现自动化的工作状态。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是称重器、箱体与传送带的连接结构示意图。

其中，1-底座，2-防腐罐，3-凹槽，4-电机，5-叶片，6-水位控制器，7-罐盖，8-加药口，9-进水口，10-出水口，11-单向阀，12-水泵，13-输出管，14-流量控制阀，15-原水管道，16-立管，17-阀门，18-法兰，19-控制箱，20-控制器，21-称重器，22-箱体，23-斜板，24-拉门，25-支架，26-传送带。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。

一种自来水厂用管道混凝剂自动投加装置，包括底座1，所述底座1上设有玻璃钢防腐罐2，所述防腐罐2的底端设有凹槽3，所述凹槽3内设有电机4，所述电机4的电机轴设置在防腐罐2内与搅拌叶片5连接，所述防腐罐2内设有水位控制器6，所述防腐罐2的顶端设有罐盖7，所述罐盖7上设有加药口8和进水口9，所述防腐罐2的下端边侧设有出水口10，所述出水口10上设有单向阀11，所述防腐罐2的边侧设有水泵12，所述水泵12上设有药液输出管13，所述输出管13上设有流量控制阀14，还包括原水管道15，所述原水管道15上设有立管16，所述立管16上设有阀门17，所述立管16与输出管13通过法兰18连接，所述底座1上设有空腔，所述空腔内设有控制箱19，所述控制箱19内设有控制器20。还包括称重器21，所述称重器21上设有箱体22，所述箱体22内设有斜板23，所述箱体22上设有拉门24，还包括支架25，所述支架25上设有传送带26。

水泵12、电机4和水位控制器6通过连接线与控制器20连接，防腐罐2内水位超过上限、或低于下限，水位控制器6会发出指令蜂鸣器响起，立管16上的阀门17防止法兰18磨损或是损坏时原水管道15内的水倒流，防腐罐2需要清洗时污水在出水口10流出。箱体22内的两侧竖向设有插槽，拉门24设置在插槽内。

将混凝剂粉剂放在箱体22内，称重器称21重后，向上提动拉门24，混凝剂通过斜板23滑到传送带26上，传送带26将混凝剂输送到加药口8内，落入防腐罐2内，在进水口9加入适当的水，通过电机4带动叶片5旋转，对混凝剂进行搅拌均匀，通过水泵12输送到原水管道15内。

本实施方式只是对本专利的示范性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种自来水厂用管道混凝剂自动投加装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有玻璃钢防腐罐，所述防腐罐的底端设有凹槽，所述凹槽内设有电机，所述电机的电机轴设置在防腐罐内与搅拌叶片连接，所述防腐罐内设有水位控制器，所述防腐罐的顶端设有罐盖，所述罐盖上设有加药口和进水口，所述防腐罐的下端边侧设有出水口，本发明可以通过电机对混凝剂可自行搅拌，通过阀门防止原水管道内的水倒流，防腐罐设有出水口，方便对防腐罐的清洗，水位控制器防止防腐罐内的水缺失。通过控制器控制电机和水泵完全实现自动化的工作状态。

技术研发人员：路云香
受保护的技术使用者：淄博夸克医药技术有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2019.01.04