本发明涉及吸附剂技术领域，尤其涉及一种复合吸附剂及其制备方法。
背景技术：
吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。吸附剂一般有以下特点:大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力，一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便，容易再生；有良好的机械强度等。吸附剂可按孔径大小、颗粒形状、化学成分、表面极性等分类，如粗孔和细孔吸附剂，粉状、粒状、条状吸附剂，碳质和氧化物吸附剂，极性和非极性吸附剂等。通过蒙脱石与黏土为基料可以制作吸附能力好的吸附剂，在提高吸附剂的比表面积是我们提高吸附剂吸附能力的标准，怎样提高比表面积来提高吸附能力是我们需要面对的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合吸附剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合吸附剂，其原料按重量份如下：蒙脱石30-40份、硅酸钠20-30份，二氧化硅5-8份，黏土10-15份，氧化铝1-3份，玻璃纤维3-5份，硫化钾17-20份，果壳粉7-10份，琼脂粉3-5份，水40-60份。
优选的，所述玻璃纤维的直径在0.01-0.03毫米，且玻璃纤维的长度在0.3-0.5毫米。
优选的，所述二氧化硅为超细二氧化硅，二氧化硅的颗粒目数为1800-2000目。
优选的，所述果壳粉原料为椰果壳，且椰果壳经过烘干处理，椰果壳的水份含量低于5％，且果壳粉的粉末目数为600-800目。
优选的，所述碳酸钙为研磨处理的物料，为粉末颗粒状，且碳酸钙粉末的颗粒目数为1500-1800目。
本发明还提供了一种复合吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
s1：将需要使用的蒙脱石和黏土分别进行烘干处理，烘干后的蒙脱石和黏土的水份均低于1％；
s2：将烘干后的蒙脱石和黏土分别进行研磨处理，研磨后的蒙脱石和黏土的粉末目数均在1000-1200目；
s3：备料，按比例进行原料的称重配比，称重配比后的物料放置备用；
s4：琼脂粉的水溶解，将琼脂粉加入到水中进行混合溶解，采用水浴加热的方式对琼脂粉与水混合物加热，水浴加热的温度控制在65-75℃，且加热时间控制在15-25分钟，获得琼脂溶液a；
s5：搅拌混合，将琼脂溶液a、蒙脱石、硅酸钠、二氧化硅、黏土、氧化铝、玻璃纤维、硫化钾和果壳粉在搅拌机中混合搅拌，采用高速配合低速的搅拌方式，高速搅拌转速在3000-3600转/分，且搅拌时间在30-40分钟，低速搅拌转速在200-300转/分，且搅拌时间在50-60分钟；
s6：烧制处理，将搅拌后的物料取出，放置在加热炉中进行烧制，烧制时的温度控制在600-800℃，烧制时间控制在20-30分钟，
s7：研磨处理，对烧制后物料进行研磨破碎处理，研磨后的物料目数在700-900目，对研磨获得的粉末进行密封分袋包装即可完成吸附剂的制备。
本发明提供的一种复合吸附剂及其制备方法，通过蒙脱石和黏土烘干后研磨的方式使得蒙脱石与黏土更加便于研磨，研磨为粉末后便于物料的混合，混合搅拌后烧制使得物料粘结在一起，同样经过研磨后即可完成制作，果壳粉的加入可以提高吸附剂的比表面积，提高吸附剂的吸附能力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种复合吸附剂，其原料按重量份如下：蒙脱石30份、硅酸钠20份，二氧化硅5份，黏土10份，氧化铝1份，玻璃纤维3份，硫化钾17份，果壳粉7份，琼脂粉3份，水40份。
所述玻璃纤维的直径在0.01-0.03毫米，且玻璃纤维的长度在0.3毫米。所述二氧化硅为超细二氧化硅，二氧化硅的颗粒目数为1800目。所述果壳粉原料为椰果壳，且椰果壳经过烘干处理，椰果壳的水份含量低于5％，且果壳粉的粉末目数为600目。所述碳酸钙为研磨处理的物料，为粉末颗粒状，且碳酸钙粉末的颗粒目数为1500目。
本发明还提供了一种复合吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
s1：将需要使用的蒙脱石和黏土分别进行烘干处理，烘干后的蒙脱石和黏土的水份均低于1％；
s2：将烘干后的蒙脱石和黏土分别进行研磨处理，研磨后的蒙脱石和黏土的粉末目数均在1000目；
s3：备料，按比例进行原料的称重配比，称重配比后的物料放置备用；
s4：琼脂粉的水溶解，将琼脂粉加入到水中进行混合溶解，采用水浴加热的方式对琼脂粉与水混合物加热，水浴加热的温度控制在65℃，且加热时间控制在15分钟，获得琼脂溶液a；
s5：搅拌混合，将琼脂溶液a、蒙脱石、硅酸钠、二氧化硅、黏土、氧化铝、玻璃纤维、硫化钾和果壳粉在搅拌机中混合搅拌，采用高速配合低速的搅拌方式，高速搅拌转速在3000转/分，且搅拌时间在30分钟，低速搅拌转速在200转/分，且搅拌时间在50分钟；
s6：烧制处理，将搅拌后的物料取出，放置在加热炉中进行烧制，烧制时的温度控制在600℃，烧制时间控制在20分钟，
s7：研磨处理，对烧制后物料进行研磨破碎处理，研磨后的物料目数在700目，对研磨获得的粉末进行密封分袋包装即可完成吸附剂的制备。
实施例2
一种复合吸附剂，其原料按重量份如下：蒙脱石35份、硅酸钠25份，二氧化硅7份，黏土13份，氧化铝2份，玻璃纤维4份，硫化钾18份，果壳粉8份，琼脂粉4份，水50份。
所述玻璃纤维的直径在0.02毫米，且玻璃纤维的长度在0.4毫米。所述二氧化硅为超细二氧化硅，二氧化硅的颗粒目数为1900目。所述果壳粉原料为椰果壳，且椰果壳经过烘干处理，椰果壳的水份含量低于5％，且果壳粉的粉末目数为700目。所述碳酸钙为研磨处理的物料，为粉末颗粒状，且碳酸钙粉末的颗粒目数为1600目。
本发明还提供了一种复合吸附剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1：将需要使用的蒙脱石和黏土分别进行烘干处理，烘干后的蒙脱石和黏土的水份均低于1％；
s2：将烘干后的蒙脱石和黏土分别进行研磨处理，研磨后的蒙脱石和黏土的粉末目数均在1100目；
s3：备料，按比例进行原料的称重配比，称重配比后的物料放置备用；
s4：琼脂粉的水溶解，将琼脂粉加入到水中进行混合溶解，采用水浴加热的方式对琼脂粉与水混合物加热，水浴加热的温度控制在70℃，且加热时间控制在20分钟，获得琼脂溶液a；
s5：搅拌混合，将琼脂溶液a、蒙脱石、硅酸钠、二氧化硅、黏土、氧化铝、玻璃纤维、硫化钾和果壳粉在搅拌机中混合搅拌，采用高速配合低速的搅拌方式，高速搅拌转速在3200转/分，且搅拌时间在30-40分钟，低速搅拌转速在250转/分，且搅拌时间在55分钟；
s6：烧制处理，将搅拌后的物料取出，放置在加热炉中进行烧制，烧制时的温度控制在700℃，烧制时间控制在25分钟，
s7：研磨处理，对烧制后物料进行研磨破碎处理，研磨后的物料目数在800目，对研磨获得的粉末进行密封分袋包装即可完成吸附剂的制备。
实施例3
一种复合吸附剂，其原料按重量份如下：蒙脱石40份、硅酸钠30份，二氧化硅8份，黏土15份，氧化铝3份，玻璃纤维5份，硫化钾20份，果壳粉10份，琼脂粉5份，水60份。
所述玻璃纤维的直径在0.03毫米，且玻璃纤维的长度在0.5毫米。所述二氧化硅为超细二氧化硅，二氧化硅的颗粒目数为2000目。所述果壳粉原料为椰果壳，且椰果壳经过烘干处理，椰果壳的水份含量低于5％，且果壳粉的粉末目数为800目。所述碳酸钙为研磨处理的物料，为粉末颗粒状，且碳酸钙粉末的颗粒目数为1800目。
本发明还提供了一种复合吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
s1：将需要使用的蒙脱石和黏土分别进行烘干处理，烘干后的蒙脱石和黏土的水份均低于1％；
s2：将烘干后的蒙脱石和黏土分别进行研磨处理，研磨后的蒙脱石和黏土的粉末目数均在1200目；
s3：备料，按比例进行原料的称重配比，称重配比后的物料放置备用；
s4：琼脂粉的水溶解，将琼脂粉加入到水中进行混合溶解，采用水浴加热的方式对琼脂粉与水混合物加热，水浴加热的温度控制在75℃，且加热时间控制在25分钟，获得琼脂溶液a；
s5：搅拌混合，将琼脂溶液a、蒙脱石、硅酸钠、二氧化硅、黏土、氧化铝、玻璃纤维、硫化钾和果壳粉在搅拌机中混合搅拌，采用高速配合低速的搅拌方式，高速搅拌转速在3600转/分，且搅拌时间在40分钟，低速搅拌转速在300转/分，且搅拌时间在60分钟；
s6：烧制处理，将搅拌后的物料取出，放置在加热炉中进行烧制，烧制时的温度控制在800℃，烧制时间控制在30分钟，
s7：研磨处理，对烧制后物料进行研磨破碎处理，研磨后的物料目数在900目，对研磨获得的粉末进行密封分袋包装即可完成吸附剂的制备。
本发明提供的一种复合吸附剂及其制备方法，通过蒙脱石和黏土烘干后研磨的方式使得蒙脱石与黏土更加便于研磨，研磨为粉末后便于物料的混合，混合搅拌后烧制使得物料粘结在一起，同样经过研磨后即可完成制作，果壳粉的加入可以提高吸附剂的比表面积，提高吸附剂的吸附能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。