一种玻璃破碎装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种玻璃破碎装置。

背景技术：
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现有的玻璃破碎机在破碎玻璃时，碎玻璃屑经常会从进料口飞出，从而会误伤人。且现有的玻璃破碎机中的破碎转子的结构普遍为整体式结构，即锤盘焊接在转轴上，该种结构材料利用率低，在某一块锤盘损坏后需整体更换转子，成本高。一些厂家为克服该缺陷，生产一种可拆卸的转子，该转子结构如图7所示，锤盘相隔一定间距地设于转轴上，且锤盘与转轴之间通过键连接，连接轴沿着转轴方向穿设于锤盘上，击打锤410套设于连接轴上，该种结构中的击打锤410在两锤盘之间没有限位，在转子转动过程中，击打锤410会发生轴向方向的摆动，从而造成破碎机整体的震动较大，且击打锤410会撞击到锤盘上，影响整个破碎机的使用寿命。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种玻璃破碎装置。

本发明所采用的技术方案有：一种玻璃破碎装置，包括破碎壳体，在破碎壳体上设有进料口和出料口，还包括条形反击板、圆弧反击板、反击块、第一导料挡板、第二导料挡板和转子，所述转子转动连接于破碎壳体内，条形反击板和反击块设于转子的左侧，且反击块位于条形反击板上端，圆弧反击板设于转子的右侧，一块第一导料挡板和两块第二导料挡板上下分层设于进料口的下方，且第一导料挡板和第二导料挡板错开设置；

所述转子包括转轴、锤盘、锤头、连接轴、锁紧螺母和限位单元，若干锤盘相隔一定间距地连接于转轴上，且相邻两锤盘之间形成有安装腔，在每个安装腔内设置一限位单元，每个限位单元上套设有锤头，连接轴沿转轴轴向方向穿设于锤盘和限位单元上，两锁紧螺母分别螺纹连接在连接轴的两端，拧紧两锁紧螺母，将锤盘抵接于限位单元上。

进一步地，所述限位单元包括套体和具有大半径柱和小半径柱的t形状限位体，在套体上设有台阶孔，限位体的小半径柱的末端插接于套体的台阶孔内，锤头套设于限位体的小半径柱上。

进一步地，所述锤头包括连接部和锤击部，连接部套设于小半径柱上，小半径柱轴向的长度大于连接部轴向方向的长度。

进一步地，所述第一导料挡板和第二导料挡板均倾斜设于破碎壳体内；第二导料挡板的下端面为圆弧状，在第二导料挡板的下端面固定有圆弧状的衬板，该衬板上设有锥齿。

进一步地，所述圆弧反击板的下端铰接于破碎壳体的内壁上，上端通过一缓冲机构支撑于破碎壳体的侧壁上，该缓冲机构包括安装套、缓冲弹簧、端盖、缓冲杆和缓冲螺母，所述安装套固定于破碎壳体上，端盖固定于安装套上，缓冲杆设于安装套内，且缓冲杆一端穿过安装套并与圆弧反击板相铰接，另一端穿过端盖并与缓冲螺母螺纹连接，缓冲弹簧套设于缓冲杆上，且缓冲弹簧的两端分别抵接于缓冲杆上和端盖上。

本发明具有如下有益效果：

1)在转子击打玻璃过程中，由于第一导料挡板和两第二导料挡板之间形成的迷宫式的进料通道，能够有效的防止碎玻璃屑从进料口飞出，避免误伤人；

2)转子套设于限位单元上，在拧紧两锁紧螺母并将锤盘抵接于限位单元上时，限位单元能够有效地防止相邻的两锤盘抵触于该两锤盘之间的锤头上，避免锤盘限制住锤头的转动；

3)限位单元能够有效地防止锤头发生轴向方向的位移，避免锤头打在锤盘上，延长使用寿命，且震动小；

4)转轴、锤盘、锤头、连接轴、锁紧螺母以及限位单元之间均为可拆卸结构，便于置换，材料利用率高。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中转子的结构图。

图3为图2转子中锤头在限位单元上的爆炸图。

图4为图2转子中锤头在限位单元上的安装结构图。

图5为本发明中转子在破碎壳体内的安装结构图。

图6为本发明中缓冲机构的结构图。

图7为现有技术中转子的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明公开一种玻璃破碎装置，包括破碎壳体51，在破碎壳体51上设有进料口510和出料口520，还包括条形反击板52、圆弧反击板53、反击块54、第一导料挡板55、第二导料挡板56和转子6，转子6转动连接于破碎壳体51内，条形反击板52和反击块54设于转子6的左侧，且反击块54位于条形反击板52上端，圆弧反击板53设于转子6的右侧，一块第一导料挡板55和两块第二导料挡板56由上至下分层设于进料口510的下方，且第一导料挡板55、第二导料挡板56之间错开设置，两块第二导料挡板56之间错开设置。

如图2至图4，转子6包括转轴61、锤盘62、锤头63、连接轴64、锁紧螺母65和限位单元66，若干锤盘62相隔一定间距地连接于转轴61上，锤盘62和转轴61之间通过键连接。相邻两锤盘62之间形成有安装腔60，在每个安装腔内设置一限位单元66，每个限位单元66上套设有锤头63。连接轴64沿转轴61轴向方向穿设于锤盘62和限位单元66上，两锁紧螺母65分别螺纹连接在连接轴64的两端，拧紧两锁紧螺母65，将锤盘62抵接于限位单元66上。锤盘62和限位单元66通过连接轴64相连并形成一体式的锤击单元。

限位单元66包括套体662和具有大半径柱6610和小半径柱6611的t形状限位体661，在套体662上设有台阶孔，限位体661的小半径柱6611的末端插接于套体662的台阶孔内，锤头63套设于限位体661的小半径柱6611上。

在拧紧锁紧螺母65时，限位体661的小半径柱6611底面抵触于套体662上台阶孔的台阶面上。

锤头63包括连接部631和锤击部632，连接部631套设于小半径柱6611上。

本发明为避免限位单元66中的限位体661和套体662在锁紧螺母65锁紧后抵触于锤头63上，限位单元66中小半径柱6611轴向的长度大于锤头63中连接部631轴向方向的长度。

限位单元66能够有效地防止锤头63发生轴向方向的位移，避免锤头63打在锤盘62上，延长使用寿命，且震动小。

如图5，在将转子6安装于破碎壳体51内时，在转轴61的两端套设轴承400，通过该两轴承400将上述一体式的锤击单元轴向定位于转轴61上。通过轴承的定位结构与现有中锤盘在转子上的轴向定位结构相同，故本发明不再轴承的安装结构、以及转子6在破碎壳体51上的具体安装结构进行赘述。

本发明中的第一导料挡板55和第二导料挡板56均倾斜设于破碎壳体51内，第二导料挡板56的下端面为圆弧状，在第二导料挡板56的下端面固定有圆弧状的衬板561，该衬板561上设有锥齿。

在使用时，将待破碎的玻璃从进料口510倒入，玻璃通过第一导料挡板55和第二导料挡板56进入转子6上方。第一导料挡板55和两第二导料挡板56组成迷宫式的进料通道，在转子6破碎玻璃过程中，能够有效的防止碎玻璃屑从进料口510飞出，避免误伤人。

在导料过程中，为防止玻璃从第二导料挡板56的外末端漏掉，在第二导料挡板56的外末端设有挡凸台562。

本发明中的条形反击板52和反击块54均通过螺钉固定于破碎壳体51内壁上。圆弧反击板53的下端铰接于破碎壳体51的内壁上，上端通过一缓冲机构8支撑于破碎壳体51的侧壁上。

结合图6，缓冲机构8包括安装套81、缓冲弹簧82、端盖83、缓冲杆84和缓冲螺母85，安装套81固定于破碎壳体51上，端盖83固定于安装套81上，缓冲杆84设于安装套81内，且缓冲杆84一端穿过安装套81并与圆弧反击板53相铰接，另一端穿过端盖83并与缓冲螺母85螺纹连接，缓冲弹簧82套设于缓冲杆84上，且缓冲弹簧82的两端分别抵接于缓冲杆84上和端盖83上。

缓冲机构8在碎玻璃过程中，能够有效的减缓玻璃反作用于圆弧反击板53上的冲击力，从而有效减小破碎壳体51的震动。

本发明中的条形反击板52、圆弧反击板53和反击块54结构与现有技术中玻璃破碎中的反击板相同，其反击面上均设有反击锥齿，故不再对本发明中条形反击板52、圆弧反击板53和反击块54的具体结构进行赘述。

在使用时，将将待破碎的玻璃从进料口510倒入，玻璃通过第一导料挡板55和第二导料挡板56进入转子6处，旋转的转子6将玻璃击打至条形反击板52、圆弧反击板53、反击块54和第二导料挡板56上，从而击碎玻璃(该工作原理与现有的玻璃破碎机的工作原理相同)。

在转子6击打玻璃过程中，由于第一导料挡板55和两第二导料挡板56之间形成的迷宫式的进料通道，能够有效的防止碎玻璃屑从进料口510飞出，避免误伤人。

本发明中的转子套设于限位单元66上，在拧紧两锁紧螺母65并将锤盘62抵接于限位单元66上时，限位单元66能够有效地防止相邻的两锤盘62抵触于锤头63上，从而限制住锤头63的转动，且转轴61、锤盘62、锤头63、连接轴64、锁紧螺母65以及限位单元66之间均为可拆卸结构，便于置换，材料利用率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。