一种特殊大功率雾化泵的制作方法

文档序号:11241409阅读:701来源:国知局
一种特殊大功率雾化泵的制造方法与工艺

本发明涉及雾化泵技术领域,尤其涉及一种特殊大功率雾化泵。



背景技术:

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。如,按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。

雾化器是将水或其它液体通过雾化的方式来使其转换成雾状。不仅在医药领域会用到雾化器,在其它领域也会经常用到。雾化泵是结合雾化器和泵两种机械结构的特征专门设计而成的一种新的机械设备,它具有更高效的工作效率,更专业的实用技能,能够满足范围更广的应用。

随着现今社会科技的不断发展,对于农业种植培养和管理技术来说也不同于以前,之前的方式工作效率低,成本高,并且效果也不好。而现在科技发展比较快,对于一些大面积种植的农作物,已经不需要再人工直接进行管理,而需要通过专门的工具和设备,这样不仅能提高工作效率,还能减少各方面的成本。一些大型农用设置中,例如农用飞机等,经常会用到雾化泵,但由于一般的老化泵工作效率比较低,因此,在使用时工作效率不理想。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种特殊大功率雾化泵,能够提高雾化泵的工作效率,并且在安装设备时操作更方便,固定更牢固。

本发明的技术方案如下:

一种特殊大功率雾化泵,包括雾化器主体,所述雾化器主体底部设有两个对称分布的l型固定支角,所述固定支角上设有两个固定孔,其特征在于:所述雾化器主体为三角形结构,所述雾化器主体正面设有圆柱形动力转动轴,所述动力转动轴上设有一圈轮齿,所述动力转动轴的四周设有三角形出水管,所述出水管与所述雾化器主体的形状结构相对应,所述出水管的夹角位置设有与所述雾化器主体连接在一起并且相通的出水管连接柱,所述出水管上设有圆柱形雾化出口,所述雾化出口上设有螺纹连接的出口连接柱,所述出口连接柱为直角弯管,所述出口连接柱最外侧设有外螺纹结构,所述雾化器主体背面设有三角形进水管,所述进水管的形状和大小与所述出水管相同,所述进水管的夹角位置设有与所述雾化器主体连接在一起并且相通的进水管连接柱,所述进水管上设有圆柱形进水口,所述进水口上设有连接用的内螺纹,所述雾化器主体的右侧上方位置设有圆柱形排压结构,当所述雾化器主体的工作压力大于额定压力时所述排压结构将进行自动排压操作,确保所述雾化器主体的正常工作。

进一步的,所述雾化器主体与所述固定支角通过螺丝柱连接的方式固定在一起。

进一步的,所述固定孔为长方形槽口结构。

进一步的,所述动力转动轴的长度超出了所述出水管的最外侧位置。

本发明的有益效果:

本发明在使用时结构更稳定,使用效率更高,使用更方便,能够减少整体的使用成本,扩大它的使用范围。

附图说明

图1为本发明的第一方向立体结构示意图;

图2为本发明的侧面示意图;

图3为本发明的正面示意图;

图4为本发明的仰视示意图;

图5为本发明的俯视示意图;

图中:1、雾化器主体,2、固定支角,3、动力转动轴,4、出水管,5、出水管连接柱,6、雾化出口,7、出口连接柱,8、进水管,9、进水管连接柱,10、进水口,11、排压结构,12、固定孔。

具体实施方式

如图1至图5所示,一种特殊大功率雾化泵,可以应用到农业、工业等需要用到大功率雾化泵的任何地方,能够提供更高的工作效率,更稳定的雾化环境。并且在使用过程中更安全,结构连接更稳定,使用效果更好。包括雾化器主体1,它是整个大功率雾化泵的核心部件,通过它可以将水或其它液体物质转换成雾化状态。所述雾化器主体1底部设有两个对称分布的l型固定支角2,所述固定支角2上设有两个固定孔12,通过固定孔12来进行固定操作,操作更方便,使用起来更容易。采用两个对称分布的l型固定支角来进行固定,能够确保整个结构的固定效果更牢固,更可靠,在使用时才能更安全。所述雾化器主体1为三角形结构,雾化器主体本身就具有较好的结构强度,它的重力分布更合理,有助于固定后的稳定。所述雾化器主体1正面设有圆柱形动力转动轴3,它是整个雾化器动力的提供部件,与电动机连接在一起,保障整个雾化器的工作动力。所述动力转动轴3上设有一圈轮齿,在与电动机连接时更方便,传动效果更好。所述动力转动轴3的四周设有三角形出水管4,它是出水管道,所述出水管4与所述雾化器主体1的形状结构相对应,使整体结构的稳固性更好。所述出水管4的夹角位置设有与所述雾化器主体1连接在一起并且相通的出水管连接柱5,三个出水管连接柱5内部和出水管4与雾化器主体都是相通的,这样能够保障雾化出口的雾化量。所述出水管4上设有圆柱形雾化出口6,所述雾化出口6上设有螺纹连接的出口连接柱7,所述出口连接柱7为直角弯管,所述出口连接柱7最外侧设有外螺纹结构,方便与外接设备连接,使用时更方便。所述雾化器主体1背面设有三角形进水管8,所述进水管8的形状和大小与所述出水管4相同,所述进水管8的夹角位置设有与所述雾化器主体1连接在一起并且相通的进水管连接柱9,同样是有三个进水管连接柱9,并且它们的内部与进水管8和雾化器主体的进水口都是相能的,以此来保障进水量。所述进水管8上设有圆柱形进水口10,所述进水口10上设有连接用的内螺纹,方便进水设备的连接。所述雾化器主体1的右侧上方位置设有圆柱形排压结构11,当所述雾化器主体1的工作压力大于额定压力时所述排压结构11将进行自动排压操作,确保所述雾化器主体1的正常工作。

作为优选,所述雾化器主体1与所述固定支角2通过螺丝柱连接的方式固定在一起,在进行连接时更方便,如果不需要使用固定支角2时可以自行拆除,使用更灵活。

作为优选,所述固定孔12为长方形槽口结构,方便固定操作,避免生产加工的误差造成安装不方便的情况。

作为优选,所述动力转动轴3的长度超出了所述出水管4的最外侧位置,动力转动轴3能够更好的与电动机进行连接,使整个雾化器的动力更有保障。

以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明涉及雾化泵技术领域,尤其涉及一种特殊大功率雾化泵。本发明采用的技术方案是:包括雾化器主体,雾化器主体底部设有两个对称分布的L型固定支角,雾化器主体为三角形结构,雾化器主体正面设有圆柱形动力转动轴,动力转动轴上设有一圈轮齿,动力转动轴的四周设有三角形出水管,出水管的夹角位置设有与雾化器主体连接在一起并且相通的出水管连接柱,出水管上设有圆柱形雾化出口,雾化出口上设有螺纹连接的出口连接柱,出口连接柱为直角弯管,出口连接柱最外侧设有外螺纹结构。本发明的优点是:在使用时结构更稳定,使用效率更高,使用更方便,能够减少整体的使用成本,扩大它的使用范围。

技术研发人员:申圣勇;申宝顶
受保护的技术使用者:江苏斯别特制泵有限公司
技术研发日:2017.06.20
技术公布日:2017.09.15
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