一种环保式建筑钢管打磨喷漆一体机的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，一种环保式建筑钢管打磨喷漆一体机。

背景技术：

建筑钢管在长时间室外使用时钢管表面结有一层铁锈，连同残余油漆及表面粘附的煤炭会形成一层硬壳，因此对钢管表面的重新打磨处理非常的重要，一般情况下，在重新刷漆前，工人用铁棍敲打，铁铲刮，只能清除很少一部分铁锈及灰尘，然后再刷漆，油漆附着在铁锈及灰尘上面，很快就会脱落，起不到保护钢管的作用，同时由于钢管表面凹凸不平，浪费油漆，刷漆后，钢管也不美观耐用。钢管的除锈工作做得彻底与否直接关系到钢管的使用寿命，对于提高材料的使用率，减少成本的投入至关重要，使用机械设备除锈和喷漆，可以较好地清除钢管表面的锈污，同时可以减少工人的劳动强度，但是传统的除锈工作和喷漆工作需要分开操作，在除锈和喷漆中需要将钢管从除锈机上移动到喷漆机上，增加了工人的工作量以及劳动强度，且环保功能差，不适合现有需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保式建筑钢管打磨喷漆一体机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保式建筑钢管打磨喷漆一体机，包括左右两侧内部分别设有第一腔体和第二腔体的机体，所述第一腔体和所述第二腔体之间设有隔板，所述第一腔体内底壁设有向左右两侧延伸设置的导槽，所述隔板底部设有底部与所述导槽相连通设置的连通槽，所述连通槽左侧相对的所述第一腔体左侧内壁内设有第一嵌入槽，所述连通槽右侧相对的所述第二腔体右侧内壁内设有第二嵌入槽，所述连通槽内左右延伸设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有螺纹配合连接的移动平台，所述移动平台左侧上方设有调节机构，所述移动平台右侧上方设有转动机构，所述第一腔体顶部设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有左右延伸设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上转动配合连接有打磨块，所述打磨块右侧顶部外壁上固定设有凸出块，所述隔板内设有向上设置滑动腔，所述滑动腔内设有滑动块，所述滑动块底部设有弹簧，所述滑动块左侧顶部设有第一斜面，所述滑动块内设有贯通槽，所述贯通槽内顶壁内设有第一电机，所述贯通槽内设顶部与所述第一电机转动配合连接第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第二腔体内顶壁内设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设有左右延伸设置的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹配合连接有喷漆块，所述第二滑动槽顶部相连通设有活动槽，所述活动槽上方的所述机体顶部端面内设有喷漆罐。

作为优选地技术方案，所述导槽右侧延伸段顶部与所述第二腔体以及第二嵌入槽底部相连通设置，所述第一嵌入槽底部与所述连通槽左侧段顶部相连通设置。

作为优选地技术方案，所述第一螺纹杆左侧端与所述连通槽左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右侧端与第二电机动力连接，所述第二电机嵌于所述连通槽右侧壁体内且固定连接，所述第二螺纹杆左侧端与第三电机动力连接，所述第二螺纹杆右侧端与所述第一滑动槽右侧内壁转动配合连接，所述第三螺纹杆左侧段贯穿所述隔板右侧壁体并伸入所述贯通槽内且转动配合连接，所述第三螺纹杆左侧末端与所述第二锥齿轮固定连接，所述第三螺纹杆右侧端与所述第二滑动槽右侧内壁转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述移动平台左右两侧顶部边缘处分别设有向上延伸设置的第一支撑部以及第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部的高度均与所述连通槽、第一嵌入槽以及第二嵌入槽的高度相等，所述第一支撑部、第二支撑部、第一嵌入槽和第二嵌入槽的宽度相等，所述连通槽的宽度分别是第一支撑部、第二支撑部、第一嵌入槽和第二嵌入槽宽度的两倍。

作为优选地技术方案，所述喷漆罐底部与所述喷漆块顶部端面之间连接有伸缩导管，所述喷漆块底部伸入所述第二腔体内且末端处设有雾化喷头装置。

作为优选地技术方案，所述滑动腔左侧顶部与所述第一滑动槽右侧顶部之间设有用以与所述凸出块滑动配合连接的通槽，所述凸出块右侧底部设有用以与所述第一斜面滑动顶压配合连接的第二斜面。

作为优选地技术方案，所述打磨块底部伸入所述第一腔体内，所述打磨块底部端面内设有升降滑动腔，所述升降滑动腔滑动配合连接有升降杆，所述升降杆顶部两侧边缘处固定设有限动块，所述升降杆底部贯穿所述打磨块底部端面且滑动配合连接，所述升降杆底部端面内设有打磨电机，所述打磨电机底部与打磨头动力连接，所述升降杆顶部端面内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆顶部与升降电机动力连接，所述升降电机外表面嵌于所述升降滑动腔内顶壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述调节机构包括所述移动平台左侧顶部端面内的锁定槽，与所述第一支撑部右侧端面内转动配合连接的内花键转接套筒以及与所述内花键转接套筒内滑动配合连接的外花键转轴，所述锁定槽内设有向左右延伸设置的锁定螺纹杆，所述锁定螺纹杆左侧端与锁定电机动力连接，所述锁定螺纹杆右侧端与所述锁定槽右侧内壁转动配合连接，所述锁定螺纹杆上螺纹配合连接有向上延伸设置的支撑柱，所述支撑柱向下延伸段伸出所述移动平台的顶部端面外且与所述外花键转轴外侧转动配合连接，所述支撑柱右侧的所述外花键转轴末端处固定设有第一夹具；所述转动机构包括固定在所述第二支撑部左侧端面内的钢管转动电机，所述钢管转动电机左侧动力配合连接有第二夹具，所述第二夹具与所述第一夹具相对设置且之间夹接有钢管。

作为优选地技术方案，所述机体左侧外壁上固定设有吸尘装置，所述吸尘装置右侧设有贯穿所述机体左侧壁体并与所述第一腔体左侧相连通设在第一导管。

本发明的有益效果是：

1.通过第一腔体内底壁设向左右两侧延伸设置的导槽，隔板底部设底部与导槽相连通设置的连通槽，连通槽左侧相对的第一腔体左侧内壁内设第一嵌入槽，连通槽右侧相对的第二腔体右侧内壁内设第二嵌入槽，连通槽内左右延伸设第一螺纹杆，第一螺纹杆上设螺纹配合连接的移动平台，从而实现移动平台的左右移动，完成除锈工作与喷漆工作的自动切换工作，减少工人劳动量，提高工作效率。

2.通过移动平台左侧上方设调节机构，移动平台右侧上方设转动机构，调节机构包括移动平台左侧顶部端面内的锁定槽，与第一支撑部右侧端面内转动配合连接的内花键转接套筒以及与内花键转接套筒内滑动配合连接的外花键转轴，锁定槽内设向左右延伸设置的锁定螺纹杆，锁定螺纹杆左侧端与锁定电机动力连接，锁定螺纹杆右侧端与锁定槽右侧内壁转动配合连接，锁定螺纹杆上螺纹配合连接向上延伸设置的支撑柱，支撑柱向下延伸段伸出移动平台的顶部端面外且与外花键转轴外侧转动配合连接，支撑柱右侧的外花键转轴末端处固定设第一夹具；转动机构包括固定在第二支撑部左侧端面内的钢管转动电机，钢管转动电机左侧动力配合连接第二夹具，第二夹具与第一夹具相对设置且之间夹接钢管，从而实现自动锁定以及钢管转动工作，提高打磨效率。

3.通过打磨块右侧顶部外壁上固定设凸出块，隔板内设向上设置滑动腔，滑动腔内设滑动块，滑动块底部设弹簧，滑动块左侧顶部设第一斜面，滑动块内设贯通槽，贯通槽内顶壁内设第一电机，贯通槽内设顶部与第一电机转动配合连接第一锥齿轮以及第二锥齿轮，从而实现打磨工作与喷漆工作之间的有效隔离，只能在完成打磨工作后，才能实现第一锥齿轮以及第二锥齿轮的啮合连接，从而进行喷漆工作，提高安全性。

4.通过第二腔体内顶壁内设第二滑动槽，第二滑动槽内设左右延伸设置的第三螺纹杆，第三螺纹杆上螺纹配合连接喷漆块，第二滑动槽顶部相连通设活动槽，活动槽上方的机体顶部端面内设喷漆罐，从而实现自动完成喷漆工作。

5.本发明结构简单，操作方便，能实现自动锁定工作，自动完成抛光打磨工作以及自动完成喷漆工作，且能自动回收废屑，环保功能强。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保式建筑钢管打磨喷漆一体机内部结构示意图；

图2为本发明的第一斜面与第二斜面完全配合连接时的结构示意图；

图3为本发明的移动平台移动到导槽内的最右侧位置时的结构示意图；

图4为本发明的一种环保式建筑钢管打磨喷漆一体机的局部放大图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种环保式建筑钢管打磨喷漆一体机，包括左右两侧内部分别设有第一腔体11和第二腔体12的机体1，所述第一腔体11和所述第二腔体12之间设有隔板2，所述第一腔体11内底壁设有向左右两侧延伸设置的导槽13，所述隔板2底部设有底部与所述导槽13相连通设置的连通槽21，所述连通槽21左侧相对的所述第一腔体11左侧内壁内设有第一嵌入槽112，所述连通槽21右侧相对的所述第二腔体12右侧内壁内设有第二嵌入槽123，所述连通槽21内左右延伸设有第一螺纹杆131，所述第一螺纹杆131上设有螺纹配合连接的移动平台7，所述移动平台7左侧上方设有调节机构9，所述移动平台7右侧上方设有转动机构8，所述第一腔体11顶部设有第一滑动槽111，所述第一滑动槽111内设有左右延伸设置的第二螺纹杆1111，所述第二螺纹杆1111上转动配合连接有打磨块6，所述打磨块6右侧顶部外壁上固定设有凸出块61，所述隔板2内设有向上设置滑动腔22，所述滑动腔22内设有滑动块221，所述滑动块221底部设有弹簧222，所述滑动块221左侧顶部设有第一斜面226，所述滑动块221内设有贯通槽223，所述贯通槽223内顶壁内设有第一电机224，所述贯通槽223内设顶部与所述第一电机224转动配合连接第一锥齿轮225以及第二锥齿轮53，所述第二腔体12内顶壁内设有第二滑动槽121，所述第二滑动槽121内设有左右延伸设置的第三螺纹杆1211，所述第三螺纹杆1211上螺纹配合连接有喷漆块52，所述第二滑动槽121顶部相连通设有活动槽122，所述活动槽122上方的所述机体1顶部端面内设有喷漆罐5。

其中，所述导槽13右侧延伸段顶部与所述第二腔体12以及第二嵌入槽123底部相连通设置，所述第一嵌入槽112底部与所述连通槽21左侧段顶部相连通设置。

其中，所述第一螺纹杆131左侧端与所述连通槽21左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆131右侧端与第二电机132动力连接，所述第二电机132嵌于所述连通槽21右侧壁体内且固定连接，所述第二螺纹杆1111左侧端与第三电机1112动力连接，所述第二螺纹杆1111右侧端与所述第一滑动槽111右侧内壁转动配合连接，所述第三螺纹杆1211左侧段贯穿所述隔板2右侧壁体并伸入所述贯通槽223内且转动配合连接，所述第三螺纹杆1211左侧末端与所述第二锥齿轮53固定连接，所述第三螺纹杆1211右侧端与所述第二滑动槽121右侧内壁转动配合连接，从而实现自动控制，提高工作效率，降低工人工作量以及工作强度。

其中，所述移动平台7左右两侧顶部边缘处分别设有向上延伸设置的第一支撑部72以及第二支撑部71，所述第一支撑部72和所述第二支撑部71的高度均与所述连通槽21、第一嵌入槽112以及第二嵌入槽123的高度相等，所述第一支撑部72、第二支撑部71、第一嵌入槽112和第二嵌入槽123的宽度相等，所述连通槽21的宽度分别是第一支撑部72、第二支撑部71、第一嵌入槽112和第二嵌入槽123宽度的两倍。

其中，所述喷漆罐5底部与所述喷漆块52顶部端面之间连接有伸缩导管51，所述喷漆块52底部伸入所述第二腔体12内且末端处设有雾化喷头装置521，从而提高喷漆效果以及喷漆质量。

其中，所述滑动腔22左侧顶部与所述第一滑动槽111右侧顶部之间设有用以与所述凸出块61滑动配合连接的通槽14，所述凸出块61右侧底部设有用以与所述第一斜面226滑动顶压配合连接的第二斜面611。

其中，所述打磨块6底部伸入所述第一腔体11内，所述打磨块6底部端面内设有升降滑动腔62，所述升降滑动腔62滑动配合连接有升降杆63，所述升降杆63顶部两侧边缘处固定设有限动块631，所述升降杆63底部贯穿所述打磨块6底部端面且滑动配合连接，所述升降杆63底部端面内设有打磨电机64，所述打磨电机64底部与打磨头641动力连接，所述升降杆63顶部端面内设有螺纹孔632，所述螺纹孔632内螺纹配合连接有升降螺纹杆633，所述升降螺纹杆633顶部与升降电机65动力连接，所述升降电机65外表面嵌于所述升降滑动腔62内顶壁内且固定连接，从而实现自动升降打磨，可实现对不同直径大小的钢管进行打磨工作。

其中，所述调节机构9包括所述移动平台7左侧顶部端面内的锁定槽93，与所述第一支撑部72右侧端面内转动配合连接的内花键转接套筒91以及与所述内花键转接套筒91内滑动配合连接的外花键转轴92，所述锁定槽93内设有向左右延伸设置的锁定螺纹杆931，所述锁定螺纹杆931左侧端与锁定电机932动力连接，所述锁定螺纹杆931右侧端与所述锁定槽93右侧内壁转动配合连接，所述锁定螺纹杆931上螺纹配合连接有向上延伸设置的支撑柱933，所述支撑柱933向下延伸段伸出所述移动平台7的顶部端面外且与所述外花键转轴92外侧转动配合连接，所述支撑柱933右侧的所述外花键转轴92末端处固定设有第一夹具94；所述转动机构8包括固定在所述第二支撑部71左侧端面内的钢管转动电机81，所述钢管转动电机81左侧动力配合连接有第二夹具82，所述第二夹具82与所述第一夹具94相对设置且之间夹接有钢管3，从而实现自动锁定以及钢管转动工作，提高打磨效率。

其中，所述机体1左侧外壁上固定设有吸尘装置4，所述吸尘装置4右侧设有贯穿所述机体1左侧壁体并与所述第一腔体11左侧相连通设在第一导管41，从而实现废屑回收，防止污染环境。

需要钢管打磨时，首先通过第二电机132带动第一螺纹杆131转动，由第一螺纹杆131带动移动平台7移动到导槽13的最左侧位置，此时，第一支撑部72完全滑入第一嵌入槽112内，同时，第二支撑部71滑入连通槽21内部左侧位置，使第二支撑部71最大程度远离第二嵌入槽123，然后通过锁定电机932带动锁定螺纹杆931转动，由锁定螺纹杆931带动支撑柱933以及支撑柱933上的外花键转轴92朝左侧滑动，直至支撑柱933左侧端面与内花键转接套筒91右侧端面相抵接，此时，控制锁定电机932停止转动，接着通过将钢管3右侧端与第二夹具82配合连接，然后移动左侧钢管3使钢管3左侧端与第一夹具94右侧端处于相对位置，此时，通过锁定电机932控制锁定螺纹杆931反转，使控制锁定螺纹杆931带动支撑柱933以及支撑柱933上的外花键转轴92朝右侧移动，直至第一夹具94与钢管3左侧端配合连接，此时，控制锁定电机932停止转动，接着通过钢管转动电机81带动第一夹具94和第二夹具82之间的钢管3持续低速转动，然后通过打磨电机64控制打磨头641转动，接着通过升降电机65控制升降螺纹杆633转动，由升降螺纹杆633带动升降杆63沿升降滑动腔62底部方向向下滑动，直至打磨头641与钢管3外表面相抵接，此时控制升降电机65停止转动，然后通过第三电机1112控制第二螺纹杆1111正、反转动，由第二螺纹杆1111带动打磨块6左、右移动，此时，控制吸尘装置4开启，从而实现自动打磨的同时自动吸尘工作；

当打磨完成需要钢管喷漆时，首先通过升降电机65控制升降螺纹杆633反转，直至升降杆63顶部端面与升降滑动腔62内顶壁相抵接时，此时，控制升降电机65停止转动，同时，控制打磨电机64停止转动，然后通过第三电机1112控制第二螺纹杆1111反转，使第二螺纹杆1111带动打磨块6沿第一滑动槽111右侧方向移动，直至凸出块61穿过通槽14，使凸出块61上的第二斜面611右上方与滑动块221上的第一斜面226左下方相抵接，第二斜面611与第一斜面226滑动抵压配合，使滑动块221克服弹簧222的顶压力沿滑动腔22底部方向向下滑动，此时继续控制第三电机1112带动第二螺纹杆1111反转，直至如图2所示打磨块6右侧端面与第一滑动槽111右侧内壁相抵接，此时，凸出块61最大程度伸入滑动腔22内，同时，第一锥齿轮225与第二锥齿轮53啮合连接，然后通过第二电机132控制第一螺纹杆131反转，使第一螺纹杆131带动移动平台7沿导槽13右侧方向滑动，直至如图3所示移动平台7移动到导槽13的最右侧位置时，此时，第二支撑部71完全滑入第二嵌入槽123内，同时，第一支撑部72滑入连通槽21内部右侧位置，使第一支撑部72最大程度远离第一嵌入槽112，最后通过第一电机224带动第一锥齿轮225正、反转动，由第一锥齿轮225带动第二锥齿轮53以及第二锥齿轮53上的第三螺纹杆1211正、反转动，由第三螺纹杆1211带动喷漆块52左右移动，从而实现喷漆工作。

本发明的有益效果是：

1.通过第一腔体内底壁设向左右两侧延伸设置的导槽，隔板底部设底部与导槽相连通设置的连通槽，连通槽左侧相对的第一腔体左侧内壁内设第一嵌入槽，连通槽右侧相对的第二腔体右侧内壁内设第二嵌入槽，连通槽内左右延伸设第一螺纹杆，第一螺纹杆上设螺纹配合连接的移动平台，从而实现移动平台的左右移动，完成除锈工作与喷漆工作的自动切换工作，减少工人劳动量，提高工作效率。

2.通过移动平台左侧上方设调节机构，移动平台右侧上方设转动机构，调节机构包括移动平台左侧顶部端面内的锁定槽，与第一支撑部右侧端面内转动配合连接的内花键转接套筒以及与内花键转接套筒内滑动配合连接的外花键转轴，锁定槽内设向左右延伸设置的锁定螺纹杆，锁定螺纹杆左侧端与锁定电机动力连接，锁定螺纹杆右侧端与锁定槽右侧内壁转动配合连接，锁定螺纹杆上螺纹配合连接向上延伸设置的支撑柱，支撑柱向下延伸段伸出移动平台的顶部端面外且与外花键转轴外侧转动配合连接，支撑柱右侧的外花键转轴末端处固定设第一夹具；转动机构包括固定在第二支撑部左侧端面内的钢管转动电机，钢管转动电机左侧动力配合连接第二夹具，第二夹具与第一夹具相对设置且之间夹接钢管，从而实现自动锁定以及钢管转动工作，提高打磨效率。

3.通过打磨块右侧顶部外壁上固定设凸出块，隔板内设向上设置滑动腔，滑动腔内设滑动块，滑动块底部设弹簧，滑动块左侧顶部设第一斜面，滑动块内设贯通槽，贯通槽内顶壁内设第一电机，贯通槽内设顶部与第一电机转动配合连接第一锥齿轮以及第二锥齿轮，从而实现打磨工作与喷漆工作之间的有效隔离，只能在完成打磨工作后，才能实现第一锥齿轮以及第二锥齿轮的啮合连接，从而进行喷漆工作，提高安全性。

4.通过第二腔体内顶壁内设第二滑动槽，第二滑动槽内设左右延伸设置的第三螺纹杆，第三螺纹杆上螺纹配合连接喷漆块，第二滑动槽顶部相连通设活动槽，活动槽上方的机体顶部端面内设喷漆罐，从而实现自动完成喷漆工作。

5.本发明结构简单，操作方便，能实现自动锁定工作，自动完成抛光打磨工作以及自动完成喷漆工作，且能自动回收废屑，环保功能强。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。