一种导光板修复整机的制作方法

本发明涉及一种导光板修复整机。

背景技术：

目前，导光板的修复主要通过人工流水线来完成，复杂而繁琐，而且效率低下，浪费成本，修复后的导光板质量不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种导光板修复整机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种导光板修复整机，包括有工作台机架，所述工作台机架上固定有修复机构以及设于尾端的收集盒。

所述修复机构包括有：

分别由至少一个传送辊并排组成的第一传送辊组、第二传送辊组、第三传送辊组、第四传送辊组以及第五传送辊组。

其中，第一传输辊组和第二传输辊组之间设有喷涂工位；第三传送辊组和第四传送辊组之间设有打磨工位；第四传送辊组和第五传送辊组之间设有清灰工位；

喷涂工位的上方和下方设有两组对称设置的uv胶水喷涂机构，uv胶水喷涂机构包括有喷嘴组以及送料管道；

所述第二传送辊组两侧设有uv灯带，所述uv灯带上设有紫外线灯珠，两个uv灯带上的紫外线灯柱均朝向里面，所述第二传送辊组的上方设有平面反射镜；

所述第三传送辊组的两侧设有两个对称设置的夹持机构，每个夹持机构包括有多个夹持块以及固定多个夹持块在一起的固定杆，还包括有用于推动固定杆的推动气缸；还包括有一个u形的横移架、一个丝杆以及驱动丝杆旋转的驱动电机，所述丝杆和横移架的横杆螺纹连接；

所述打磨工位包括有粗打磨组以及细打磨组，粗打磨组包括有至少一对上下并排设置的粗打磨辊，细打磨组包括有至少一对上下并排设置的细打磨辊；

清灰工位包括有两组上下对称设置的风枪机构，每组风枪机构包括有左右对称的风嘴，每个封嘴呈l形，且吹风方向向外。

其中，粗打磨辊表面涂有细沙。

其中，细打磨辊表面贴合有毛皮面。

其中，所述喷嘴组为沿第一传送辊组轴向并排设置的多个uv胶喷嘴构成。

其中，所述平面反射镜为镜面层向下。

其中，所述收集盒设于第五传送辊组末端。粗打磨组的上下粗打磨辊的转向相反。

细打磨组的上下细打磨辊的转向相反。

本发明的有益效果为：实现全自动的机器修复导光板工作，非常节省人力、无力的成本，有效增加工作效率。

附图说明

图1是本发明的抛弃机架的左视图；

图2是本发明的抛弃机架的立体图；

图3是图2的局部放大图；

图4是另一个视角的立体图；

图1至图4中的附图标记说明：

11-第一传送辊组；12-第二传送辊组；13-第三传送辊组；14-第四传送辊组；15-第五传送辊组；

21-喷嘴组；22-送料管道；31-uv灯带；32-平面反射镜；33-紫外线灯珠；41-夹持块；42-固定杆；43-推动气缸；44-横移架；45-丝杆；46-驱动电机；51-粗打磨组；52-细打磨组；61-风枪机构；62-收集盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图4所示，本实施例所述的一种导光板修复整机，包括有工作台机架，所述工作台机架上固定有修复机构以及设于尾端的收集盒。所述修复机构包括有：

分别由至少一个传送辊并排组成的第一传送辊组11、第二传送辊组12、第三传送辊组13、第四传送辊组14以及第五传送辊组15。

其中，第一传输辊组和第二传输辊组之间设有喷涂工位；第三传送辊组13和第四传送辊组14之间设有打磨工位；第四传送辊组14和第五传送辊组15之间设有清灰工位；

喷涂工位的上方和下方设有两组对称设置的uv胶水喷涂机构，uv胶水喷涂机构包括有喷嘴组21以及送料管道22；

所述第二传送辊组12两侧设有uv灯带31，所述uv灯带31上设有紫外线灯珠33，两个uv灯带31上的紫外线灯柱均朝向里面，所述第二传送辊组12的上方设有平面反射镜32；

所述第三传送辊组13的两侧设有两个对称设置的夹持机构，每个夹持机构包括有多个夹持块41以及固定多个夹持块41在一起的固定杆42，还包括有用于推动固定杆42的推动气缸43；还包括有一个u形的横移架44、一个丝杆45以及驱动丝杆45旋转的驱动电机46，所述丝杆45和横移架44的横杆螺纹连接；

所述打磨工位包括有粗打磨组51以及细打磨组52，粗打磨组51包括有至少一对上下并排设置的粗打磨辊，细打磨组52包括有至少一对上下并排设置的细打磨辊；

清灰工位包括有两组上下对称设置的风枪机构61，每组风枪机构61包括有左右对称的风嘴，每个封嘴呈l形，且吹风方向向外。

具体的，表面受损有坑洼的导光板在第一传送辊组11上进行进入，经过uv胶水喷涂机构进行均匀的喷涂，表面有坑洼的地方被液体的紫外线胶水进行填补，然后传送至第二传送辊组12上，第二传送辊组12的两侧有紫外线灯，即uv灯带31，此处，由于是对导光板进行uv固化，因此在导光板的两侧进行光源供给，紫外线光会均匀的铺在导光板版面上，而且会向上发射，平面反射镜32通过反射防止光线外射浪费，进行二次反照固化。固话过程后，进入至第三传送辊组13，此时，夹持机构，通过夹持块41夹持导光板的两个侧面，丝杆45转动推进横移架44前行至打磨工位，在打磨工位慢慢前移，打磨时，粗打磨组51的上下两个粗打磨辊的转向相反，防止形成前进或后退的力。细打磨组52的上下细打磨辊的转向相反。经过打磨工位后，第四传送辊组14和第五传送辊组15在清灰工位将上表面和下表面的灰清理掉，风嘴为高压风嘴，而且由于方向相反吹，不会将导光板吹翻。另外，夹持机构在每次送至第四传送辊组14后回位。另外，打磨工位的粗打磨组51和细打磨组52的长度均与传送辊的长度相同。

本实施例所述的一种导光板修复整机，粗打磨辊表面涂有细沙。

本实施例所述的一种导光板修复整机，细打磨辊表面贴合有毛皮面。

本实施例所述的一种导光板修复整机，所述喷嘴组21为沿第一传送辊组11轴向并排设置的多个uv胶喷嘴构成。

本实施例所述的一种导光板修复整机，所述平面反射镜32为镜面层向下。

本实施例所述的一种导光板修复整机，所述收集盒62设于第五传送辊组15末端。

实现全自动的机器修复导光板工作，非常节省人力、无力的成本，有效增加工作效率。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种导光板修复整机，包括有工作台机架，所述工作台机架上固定有修复机构以及设于尾端的收集盒；所述修复机构包括有：分别由至少一个传送辊并排组成的第一传送辊组、第二传送辊组、第三传送辊组、第四传送辊组以及第五传送辊组；实现全自动的机器修复导光板工作，非常节省人力、无力的成本，有效增加工作效率。

技术研发人员：卢鸿周
受保护的技术使用者：东莞质研工业设计服务有限公司
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2017.09.08