一种顶管机的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种顶管机。

背景技术：

现有的顶管机对石块仅进行一次破碎，遇到大石块时容易堵塞排泥管，影响施工进度，因此一种对石块进行二次破碎的顶管机对提高施工质量和速度都有重大意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种顶管机，解决施工过程中的大石块容易堵塞排泥管，影响施工进度的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种顶管机，包括切削刀盘、破碎筒和壳体，其中，

所述破碎筒位于壳体内部、与所述壳体同轴设置且由电机带动，破碎筒两端外径与壳体内径相匹配且中部直径小于两端直径，破碎筒与壳体形成环形的破碎腔，破碎筒的侧壁上设有与破碎腔连通的物料通道，所述壳体内壁沿轴向设置有破碎棱，所述破碎棱位于破碎腔内,破碎棱与中心轴的距离与对应处破碎筒的外径相适配；

所述破碎筒前端伸出壳体、与切削刀盘连接，所述切削刀盘包括柱形的支撑块、环形的边框和连接支撑块和边框的宽辐条，所述宽幅条的前端面设有切削刀。

本申请的顶管机工作时，切削刀盘将前端的泥土打散、岩石打碎，打碎的岩石进入破碎筒内后穿过物料通道进入破碎腔，在物料通道和破碎棱相对运动的过程中将石块再一次打碎。其中使用的切削刀盘中的支撑块、宽幅条和边框可以一体成型或固定连接，减少了分体零件的个数，降低了装配的难度、提高装配效率。本申请中破碎棱与破碎筒的侧壁外侧距离越远，石块破碎的程度越低，也就是破碎后的石块粒径越大；破碎棱与破碎筒的侧壁外侧距离越近，石块破碎的程度越高，也就是破碎后的石块粒径越小，所以可以实际需要选择合适大小的壳体和破碎筒。

作为优选的，所述物料通道靠近中心轴一端的横截面宽度小于靠近破碎腔一端的横截面宽度。能够在一定程度上有利于石块进入破碎腔，使石块被充分粉碎。

作为优选的，所述支撑块与边框之间还设有环形的加强件，所述加强件与宽辐条固定连接或一体成型。

延长切削刀盘的使用寿命，一定程度上防止宽幅条长期使用发生形变。

作为优选的，所述壳体的直径与破碎筒前端部的直径相等，且所述壳体的前端面与破碎筒之间设有推力轴承。

推力轴承起到限位和支撑的作用，防止破碎筒后退。

作为优选的，所述破碎筒后端部通过轴承连接在壳体上。

作为优选的，所述破碎棱与壳体连接一端宽度小于远离壳体一端的宽度。破碎效果好。

作为优选的，所述破碎筒后端部设有限位环，所述限位环固定在壳体内壁，所述限位环与破碎筒后端面之间设有推力轴承。推力轴承起到限位和支撑的作用，防止破碎筒后退。

作为优选的，沿壳体的中心轴设置有支撑杆，所述支撑杆一端活动连接在支撑块上，另一端固定在壳体内壁上。防止切削刀盘长期受到压力中心向内凹陷。

作为优选的，所述壳体内部设置有由电机带动的主动齿轮，主动齿轮带动所述破碎筒转动；所述支撑杆上设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。一方面从动齿轮与主动齿轮起到支撑支撑杆的作用，另一方面支撑杆也防止主动齿轮的位置发生偏移。

作为优选的，所述支撑杆与从动齿轮之间设有轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

1）在现有顶管机的基础上增加了破碎腔，将施工过程中的大石块破碎，防止排泥管堵塞、加快施工进度。

2）切削刀盘中的支撑块、宽幅条、切削刀和边框可以一体成型或固定连接，减少了分体零件的个数，降低了装配的难度、提高装配效率。

附图说明

图1为本发明一种顶管机的剖视图。

图2为本发明图1的a-a剖向视图。

图3为本发明切削刀盘前端面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本实施例提供了一种带有破碎腔4的顶管机，如图1-3所示，包括切削刀盘3、破碎筒2和壳体1，其中，

所述破碎筒2位于壳体1内部、、与所述壳体1同轴设置且由电机带动，破碎筒2两端外径与壳体内径相匹配且中部直径小于两端直径，破碎筒2与壳体1形成环形的破碎腔4，破碎筒2的侧壁上设有与破碎腔4连通的物料通道5，所述壳体1内壁沿轴向设置有破碎棱6，所述破碎棱6位于破碎腔4内、破碎棱6与中心轴的距离与对应处破碎筒2的外径相适配；

所述破碎筒2前端伸出壳体1、与切削刀盘3连接，所述切削刀盘3包括柱形的支撑块31、环形的边框32和连接支撑块31和边框32的宽辐条33，所述宽辐条33的前端面设有切削刀34。

本申请的顶管机工作时，切削刀盘3将前端的泥土打散、岩石打碎，打碎的岩石进入破碎筒2内后穿过物料通道5进入破碎腔4，在物料通道5和破碎棱6相对运动的过程中将石块再一次打碎。其中使用的切削刀盘3中的支撑块31、宽辐条33和边框32可以一体成型或固定连接，减少了分体零件的个数，降低了装配的难度、提高装配效率。本申请中破碎棱6与破碎筒2的侧壁外侧距离越远，石块破碎的程度越低，也就是破碎后的石块粒径越大；破碎棱6与破碎筒2的侧壁外侧距离越近，石块破碎的程度越高，也就是破碎后的石块粒径越小，所以可以实际需要选择合适大小的壳体1和破碎筒2。本申请中的切削刀34可以使与宽辐条33一体成型的块状突起，也可以是现有技术中的切削刀34。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述物料通道5靠近中心轴一端的横截面宽度小于靠近破碎腔4一端的横截面宽度。能够在一定程度上有利于石块进入破碎腔4，使石块被充分粉碎。

实施例3：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述支撑块31与边框32之间还设有环形的加强件35，所述加强件35与宽辐条33固定连接或一体成型。

延长切削刀盘3的使用寿命，一定程度上防止宽辐条33长期使用发生形变。

实施例4：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述壳体1的直径与破碎筒2前端部的直径相等，且所述壳体1的前端面与破碎筒2之间设有推力轴承。

推力轴承起到限位和支撑的作用，防止破碎筒2后退。

实施例5：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述破碎筒2后端部通过轴承连接在壳体1上。

实施例6：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述破碎棱6与壳体1连接一端宽度小于远离壳体1一端的宽度。破碎效果好。

实施例7：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述破碎筒2后端部设有限位环，所述限位环固定在壳体1内壁，所述限位环与破碎筒2后端面之间设有推力轴承。推力轴承起到限位和支撑的作用，防止破碎筒2后退。

实施例8：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：沿壳体1的中心轴设置有支撑杆，所述支撑杆一端活动连接在支撑块31上，另一端固定在壳体1内壁上。防止切削刀盘3长期受到压力中心向内凹陷。

实施例9：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述壳体1内部设置有由电机带动的主动齿轮7，主动齿轮7带动所述破碎筒2转动；所述支撑杆上设置有从动齿轮9，所述从动齿轮9与主动齿轮7相啮合。一方面从动齿轮9与主动齿轮7起到支撑支撑杆的作用，另一方面支撑杆也防止主动齿轮7的位置发生偏移。

实施例10：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述支撑杆与从动齿轮9之间设有轴承。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。