一种三唑酮的合成装置的制作方法

本发明涉及有机合成装置，具体的说是一种三唑酮的合成装置。

背景技术：

三唑酮是一种高效、低毒、低残留、持效期长、内吸收强的三唑类杀菌剂。被植物的各部分吸收后，能在植物体内传导，对锈病和白粉病具有预防、铲除、治疗等作用。对多种作物的病害如玉米圆斑病、麦类云纹病、小麦枯叶病、凤梨黑腐病、玉米丝黑穗病等均有效。对鱼类及鸟类较安全。对密封和天敌无害。三唑酮的杀菌机制原理极为复杂，主要是一致菌体麦角甾醇的生物合成，因而抑制或干扰菌体附着孢及吸器的发育，菌丝的生长和孢子的形成。三唑酮对某些病菌在活体中活性很强，但离体效果很差，对菌丝的活性比对孢子强。三唑酮可以与许多杀菌剂、杀虫剂、除草剂等现混现用。三唑酮的合成方法较多，现有技术中，一般先是将氨气通入到甲酸中制得甲酸铵，再与水合肼进行反应得到1,2,4-三唑；然后将异戊醇在活性氧化铝催化下进行脱水，转位生产异戊烯。2-甲基-1-丁烯和2-甲基-2-丁烯与氯化氢加成生成氯代特戊烷。再在酸性溶液中与甲醛反应生成频哪酮，在溶剂存在下通氯得到一氯频哪酮；然后将一氯频哪酮与对氯苯酚在碳酸钾存在下，在甲苯溶剂中制得1-（4-氯代苯氧基）频哪酮，然后用氯代硫酰氯化制得1-（4-氯代苯氧基）-1-氯代频哪酮，再与1,2,4-三唑合成三唑酮。该合成路线的收率一般较高，可以达到88%。在甲酸铵与水合肼的反应结束后，需要将多余的氨气通过三级水吸收，避免氨气的泄露，而被处理的氨气没有得到充分利用，不便于成本的降低。现有技术中也缺少专门用于合成三唑酮的装置，设计一种专门用于合成三唑酮的装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种避免有毒气体污染环境，同时有利于降低成本和提高合成效率的三唑酮的合成装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种三唑酮的合成装置，包括间隔布置在机架上且由真空装置连通的第一、第二、第三反应釜，第一、第二、第三反应釜的上方分别布置有进气管和进液管，所述的进气管和进液管上分别设有开关，第一、第二、第三反应釜的下端设有放料管且汇聚至一起，所述的放料管的出口端与离心筒的进料管相连，所述的离心筒包括上方的筒盖及铰接布置在底部的底板，底板与筒身的铰接轴的旁侧设有卡扣供卡接底板；所述的合成装置还包括固液反应釜，固液反应釜内设有至少两个板面上设有透液孔的过滤板，所述的过滤板架空布置在固液反应釜内，过滤板的上方设有喷淋嘴，喷淋嘴的一端与布置在固液反应釜底部的抽液泵相连，所述的固液反应釜上设有至少若干进料管，进料管布置在固液反应釜的上方和/或下方。

优选的，所述的第一、第二、第三反应釜的釜身上包覆有加热套。

优选的，所述的加热套上设有温度报警装置，所述的温度报警装置包括led灯和/或警铃。

优选的，所述的透液孔的孔径为2-5mm。

优选的，所述的固液反应釜内设有搅拌单元，搅拌单元为布置在固液反应釜的底部远离抽液泵的位置。

优选的，所述的固液反应釜上设有透明材质的窗口，窗口的旁侧釜身上设有led灯。

与现有技术相比，本发明提供的三唑酮的合成装置，在第一、第二、第三反应釜内，通入的气体原料在未来得及反应时，经由真空装置抽吸到相邻的反应釜内，同时多个反应釜依次反应，有助于提高合成反应的效率；此外，所述的固液反应釜不断的将反应的原料液体抽吸后与固体原料接触反应，避免固体反应物与液体单纯的接触时反应效率低下的缺点。

附图说明

图1为本发明提供的反应釜的示意图；

图2为本发明提供的离心筒的示意图；

图3为本发明提供的固液反应釜的示意图；

图中标号说明：10-机架，20-真空装置，30-第一反应釜，31-进气管，32-进液管，33-开关，34-放料管，40-第二反应釜，41-加热套，50-第三反应釜，60-离心筒，61-进料管，62-筒盖，63-底板，64-卡扣，70-固液反应釜，71-进料管，711-透液孔，72-喷淋嘴，73-抽液泵，74-进料管，75-搅拌单元，76-窗口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2、3所示，本发明提供了一种三唑酮的合成装置，包括间隔布置在机架10上且由真空装置20连通的第一、第二、第三反应釜30、40、50，第一、第二、第三反应釜30、40、50的上方分别布置有进气管31和进液管32，所述的进气管31和进液管32上分别设有开关33，第一、第二、第三反应釜30、40、50的下端设有放料管34且汇聚至一起，所述的放料管34的出口端与离心筒60的进料管61相连，所述的离心筒60包括上方的筒盖62及铰接布置在底部的底板63，底板63与筒身的铰接轴的旁侧设有卡扣64供卡接底板63；所述的合成装置还包括固液反应釜70；固液反应釜70内设有至少两个板面上设有透液孔711的过滤板71，所述的过滤板71架空布置在固液反应釜70内，过滤板71的上方设有喷淋嘴72，喷淋嘴72的一端与布置在固液反应釜70底部的抽液泵73相连，所述的固液反应釜70上设有至少若干进料管74，进料管71布置在固液反应釜70的上方和/或下方。

本发明提供的反应釜，在经过与通入的有毒气体进行反应后，可以及时的被真空装置20抽吸到相邻的反应釜内，避免作为原料的气体的浪费，同时避免在转移合成物的时候造成的气体泄漏带来的环保问题；进一步的，所述的第一、第二、第三反应釜30、40、50可同时反应，提供合成反应的效率。

进一步的，为了促进反应的快速进行，可采用加热的方式，优选的，所述的第一、第二、第三反应釜30、40、50的釜身上包覆有加热套41。

进一步的，为了便于控制对反应釜的监控，所述的加热套41上设有温度报警装置，所述的温度报警装置包括led灯和/或警铃。

进一步的，本发明中所述的透液孔711为不断的提供反应物液体的通路，同时，所述的过滤板71用于承载固体反应物，且提供反应物液体与固体反应物接触的平台，本发明中所述的透液孔711的孔径为2-5mm。

进一步的，为了提高固体反应物与液体反应物能充分基础，本发明中所述的固液反应釜70内设有搅拌单元75，搅拌单元75为布置在固液反应釜70的底部远离抽液泵73的位置，在搅拌单元75开启后，搅拌液体反应物，对于堵塞住的透液孔711有很好的疏通作用，确保反应的及时进行。

进一步的，为了方便操作人员观察固液反应釜70内的反应情况，本发明中所述的固液反应釜70上设有透明材质的窗口76，窗口76的旁侧釜身上设有led灯。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。