本发明属于实验设备领域，具体涉及一种呼吸性粉尘模拟发生装置。
背景技术：
随着我国生产水平的不断提高，生产过程中产尘的量也随之不断增大，大量的粉尘会随气流充斥生产盒生活场所，生产者接触粉尘的几率及粉尘量也越来越大，粉尘不仅恶化工作环境，给正常的生产工作造成不便，作业人员长期吸进粉尘会导致严重的尘肺病。在易产生粉尘的工作环境中，粉尘的粒径多数小于5微米，而小粒径粉尘正是造成尘肺病的重要原因。现阶段的粉尘发生装置加工出来的粉尘粒径在0.1微米至100微米之间，难以控制粉尘中不同粒径颗粒的占比，难以正确模拟作业环境中的粉尘量；并且目前粉尘模拟发生装置较为传统，无法针对粒径大小已经不同粒径颗粒占比进行较为精准得控制。
因此，针对以上问题研制出一种能够控制粒径大小已经不同粒径的颗粒占比的粉尘发生装置是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种呼吸性粉尘模拟发生装置。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种呼吸性粉尘模拟发生装置，包括粉碎装置、除尘装置以及喷吹装置；粉碎装置包括入料漏斗、晶体粉碎机以及超微粉碎机；晶体粉碎机的入口处连接入料漏斗，晶体粉碎机的出口与超微粉碎机的入口相连通；除尘装置包括旋风集料器、高压风机以及过滤除尘器；旋风集料器的入口通过软管与超微粉碎机的出口相连通，旋风集料器的出口与过滤除尘器的入口相连通；高压风机通过脉冲清灰器连接至过滤除尘器的入口；喷吹装置包括扬尘机与喷吹管；喷吹管的一端与扬尘机相安装，另一端倾斜向上，并且喷吹管的中部与过滤除尘器的出口相连通。
作为优选，旋风集料器的入口连接有双切管道；软管的数量为两根，一端分别与双切管道的管道口相连，另一端均与旋风集料器的入口相连。
作为优选，过滤除尘器包含有可替换的滤芯。
作为优选，扬尘机为脉冲喷吹式扬尘机。
作为优选，脉冲清灰器为脉冲阀。
作为优选，粉碎装置还包括粉碎架与入料架；晶体粉碎机以及超微粉碎机均安装于粉碎架上；入料架的顶部安装有入料皮带轮；入料漏斗安装于入料架的侧部，并且入料漏斗的入口与入料皮带轮的末端相对应。
作为优选，喷吹管的出口端轴线与水平方向所成锐角为12～35°。
作为优选，软管为puc软管。
本发明在使用时，制尘原料首先通过入料漏斗进入晶体粉碎机初步碾压为较小的颗粒，再进入超微粉碎机旋转碾压呈更细的粉尘，这些粉尘在高压风机的动力作用下通过软管进入旋风集料器，较大的颗粒得到大部分去除，再进入过滤除尘器进行进一步沉降，通过设置滤芯的孔径大小来实现将不同粒径大小的粉尘颗粒的分离至喷吹管中，进行喷吹，以模拟粒径大小满足要去的颗粒喷吹。
本发明与现有技术相比，能够实现实验环境中不同粒径颗粒的占比以及粉尘量的精确控制；操作简便、经久耐用、成本较低。
附图说明
图1、本发明的结构示意图。
附图标记列表：入料漏斗1、晶体粉碎机2、超微粉碎机3、旋风集料器4、高压风机5、过滤除尘器6、软管7、脉冲清灰器8、扬尘机9、喷吹管10、双切管道11、滤芯12、粉碎架13、入料架14。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种呼吸性粉尘模拟发生装置，包括粉碎装置、除尘装置以及喷吹装置。
粉碎装置包括入料漏斗1、晶体粉碎机2以及超微粉碎机3；晶体粉碎机2的入口处连接入料漏斗1，晶体粉碎机2的出口与超微粉碎机3的入口相连通。粉碎装置还包括粉碎架13与入料架14；晶体粉碎机2以及超微粉碎机3均安装于粉碎架上13；入料架14的顶部安装有入料皮带轮；入料漏斗1安装于入料架14的侧部，并且入料漏斗1的入口与入料皮带轮的末端相对应。
除尘装置包括旋风集料器4、高压风机5以及过滤除尘器6；旋风集料器4的入口连接有双切管道11；软管7的数量为两根，为puc软管，一端分别与双切管道11的管道口相连，另一端均与旋风集料器4的入口相连，旋风集料器4的出口与过滤除尘器6的入口相连通；高压风机5通过脉冲清灰器8连接至过滤除尘器6的入口，过滤除尘器6包含有可替换的滤芯12，脉冲清灰器8为脉冲阀。
喷吹装置包括扬尘机9与喷吹管10；扬尘机9为脉冲喷吹式扬尘机，喷吹管10的一端与扬尘机9相安装，另一端倾斜向上，喷吹管10的中部与过滤除尘器6的出口相连通，并且喷吹管10的出口端轴线与水平方向所成锐角为30°。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。