一种旋转消音装置的制作方法

文档序号:11186880阅读:993来源:国知局
一种旋转消音装置的制造方法

本发明涉及一种旋转消音装置。



背景技术:

无尘车间对于空气中的悬浮物颗粒浓度要求较高,在进出无尘车间时,无论人体或部品都必须经过清扫区除尘后才能够进入无尘车间。由于清扫区设有多个清扫气枪,进行灰尘清扫时会产生了高分贝的噪音,给作业员带来不适的感觉。由此在气枪上设置消音喷头显得尤为重要。通过调查,行业内市场上现有的气枪上无消音喷头装置。

专利公告号cn202789045u公开了一种双环消音器,其特征在于,在腔体的一端设有圆形喷头板,多根蒸汽分管横向贯穿圆形喷头板,设在圆形喷头板上,分流罩的一端与腔体的一端外壁连接,分流罩与腔体之间形成混合腔。通过以上设置,本实用新型主要应用于食品杀菌行业等蒸汽灭菌设备上,分离蒸汽与水流的直接冲撞,同时蒸汽在进入蒸汽分管时完成了一次降压,成功达到了消音防震的目的。该消音器适用于高温蒸汽类的消音,被普通温度的气体消音效果一般。

专利公告号cn203621014u公开了一种带消音装置的清扫气枪,用于进入无尘车间前的清扫区的除尘,所述清扫区为一封闭空间,所述封闭空间一端与通道连接,另一端与无尘车间连接,所述封闭空间内壁上嵌设有多个用于除尘的清扫气枪,所述清扫气枪包括进气管,气体单向阀和出气管,所述清扫气枪设置有消音装置,所述消音装置包括壳体、消音组件和出气盖,所述壳体与所述出气管连接,所述消音组件设置于所述壳体内,所述出气盖与所述壳体紧固连接。通过消音材料层和多孔结构来消耗气流的阻力和摩擦力,达到降低噪音的目的。但是该结构的消音效果有限,对于高速气枪的消音效果并不显著。



技术实现要素:

鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种旋转消音装置,实现了除尘气枪的消音效果,其消音效果显著。

为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种旋转消音装置,包括消音外壳、消音气道、摇摆嘴、消音喷头。所述消音外壳套在所述消音气道外,所述消音喷头的一端与所述消音外壳螺纹连接,所述摇摆嘴位于所述消音气道和消音喷头组成的空间内,所述摇摆嘴与所述消音气道和消音喷头之间设有间隙,所述消音气道与所述消音外壳之间设有空隙,所述消音气道的外壁上设有气孔,所述消音喷头的出气端设有消音孔阵列。

优选地,所述消音外壳的一端为进气口,设计为外螺纹,可与气枪喷嘴连接;另一端为出气端接口,设计为内螺纹,可与消音喷头连接。进气口外径小于出气端接口外径。所述消音外壳的内部掏空贯通并设有台阶。

优选地,所述消音气道为台阶圆柱体,两端内部为掏空未贯通状态,中间连接处为实体。所述消音气道在与消音外壳接触端圆柱体上设有四个360°均分的圆形通孔,另一端设有两个对称的椭圆形通孔,通孔与外壁设有倾斜角度。

优选地,所述摇摆嘴的头部为横截面积逐渐减小的锥形状,两端贯通。

优选地,所述消音喷头包括连接部和消音部,所述连接部为外螺纹,所述连接部的外螺纹与消音外壳的接口内螺纹连接,所述消音部为横截面积逐渐减小的锥形状,在消音部的外壁上均匀分布消音孔,所述消音部的轴心处设有出气孔。

优选地,所述消音孔为横截面积逐渐减小的椭圆形状。

优选地,所述消音喷头由聚四氟乙烯材料制成。具有耐磨性好,硬度高,耐磨实用的特性。

综上所述,本发明的一种旋转消音装置具有以下有益效果:本发明提供了一种脉冲形式的除静电、除尘装置。同时,可以将脉冲气流的摩擦声通过气道结构上的设计,将噪音降到最低的装置,从而实现了以缓冲的方式除尘、除静电。其通过消音喷头外部边缘的消音孔阵列,将外部气流透过阵列引入出气头时,实现了内部脉冲气流的摩擦声与外部边缘消音孔陈列引入的气流形成了对冲,从而实现了脉冲消音快速除电、除尘的目的。

附图说明

图1为一种旋转消音装置的示意图。

1.消音外壳;11.外壳台阶;12.接口;13.入口;2.消音气道;21.气孔;22.通孔;3.摇摆嘴;4.消音喷头;41.消音孔;42.螺纹。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示,本发明提供一种旋转消音装置,包括消音外壳1、消音气道2、摇摆嘴3、消音喷头4,所述消音外壳1套在所述消音气道2外,所述消音喷头4的一端位于所述消音外壳1内,所述摇摆嘴3位于所述消音气道2和消音喷头4组成的空间内,所述摇摆嘴3与所述消音气道2和消音喷头4之间设有间隙,所述消音气道2与所述消音外壳1之间设有空隙,所述消音气道2的外壁上设有气孔21,所述消音喷头4的头端设有消音孔阵列。

在本实施例中,所述消音外壳1的一端为与气枪喷嘴连接的入口,另一端为接口,所述入口的直径小于所述接口的直径,所述消音外壳1的内壁的中间处设有外壳台阶11,所述接口12为内螺纹。

在本实施例中,所述消音气道2为一端封闭、一端开口的盒子形状,所述消音气道2的封闭端设有一空心圆柱体,所述圆柱体上设有通孔22。气体在消音气道2与消音外壳1的空隙流走,并从气孔21进入摇摆嘴3与消音气道2的间隙。

在本实施例中,所述消音气道2的气孔21为两个,两个气孔21对称放置,两气孔21与所述消音气道2的外壁设有倾斜角度。该倾斜角度使得气体进入时形成一个剪切力,用于带动摇摆嘴3旋转。

在本实施例中,所述摇摆嘴的头部为横截面积逐渐减小的锥形状。摇摆嘴3在旋转的过程中可以降低排放气体的压力和流速,以达到消除噪声的目的。

在本实施例中,所述消音喷头4包括连接部和消音部,所述连接部为外螺纹,所述连接部的外螺纹与消音外壳的接口内螺纹连接,所述消音部为横截面积逐渐减小的锥形状,在消音部的外壁上均匀分布消音孔,所述消音部的轴心处设有出气孔,使的气体迅速衰减。

在本实施例中,所述消音孔41为横截面积逐渐减小的椭圆形状。

在本实施例中,所述消音喷头4由聚四氟乙烯材料制成。具有耐磨性好,硬度高,耐磨实用的特性。

消音外壳的入口与气枪的出口连接,气体从入口进入,从消音气道的通孔进入消音外壳与消音气道的空隙,从消音外壳的气孔进入到消音气道的内部,然后气体从消音气道和摇摆嘴之间的空隙喷出,由于两气孔与所述消音气道的外壁设有倾斜角度,使得气体进入到消音气道的内部时有一定的倾斜力,当气流通过气孔时,当气流达到一定压力的情况下,气流透过切面气道直接作用于摇摆嘴,使得摇摆嘴在高压的作用下,高速旋转,从而带动了摇摆嘴高速旋转,当摇摆嘴偏离气道时,消音喷头的出气口的气流量就小;当摇摆嘴平行气道时,消音喷头的出气口的气流量就大,从而实现了脉冲气流。当脉冲气流通过消音喷头时,其通过消音喷头外部边缘的消音孔阵列,将外部气流透过阵列引入出气头时,实现了内部脉冲气流的摩擦声与外部边缘消音孔陈列引入的气流形成了对冲,从而实现了脉冲消音快速除电、除尘的目的。

如上所述,本发明提供的一种旋转消音装置,在除尘气枪上设置消音装置,使喷气口与消音装置连接,在气流冲出时通过消音装置消音,降低除尘时的噪音;实现了脉冲消音快速除电、除尘的目的。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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