食品混合机的制作方法

本本发明属于食品加工设备领域，尤其涉及一种食品混合机。

背景技术：

在食品加工中常需要将主料和不同配料混合均匀，再进行一段时间的腌制，比如肉肠的制作过程中，需要将猪肥肉、猪瘦肉、辣椒面、花椒粉、白酒、白糖、精盐等搅拌均匀，再腌制一段时间入味。在一些食品的制作过程中，还需要加入微生物发酵，如酱菜、腊八豆等。

现有技术中，通常使用食品混合机对物料不断混合，使各部分物质比例、温度一致。基于搅拌均匀目的，对食品混合机的改进均关注于搅拌轴和搅拌叶的配合或形状，但仍是传统的中心搅拌，造成流动相运动方向固化，靠近中心的物料一直在运动，远离中心的物料不动或运动范围小；同时食品混合机顶部和底部的纵向流动不强，造成液体配料阻滞于底部，入味不均。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种搅拌均匀、质量稳定、生产效率高的食品混合机。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

本发明提供一种食品混合机，所述食品混合机包括罐体、罐盖、搅拌装置和通气装置，所述罐盖配合所述罐体盖接于其上并围成一收容空间，所述搅拌装置收容于所述罐体内并与通气装置相连通，所述搅拌装置包括搅拌叶、搅拌轴和分流装置，所述搅拌轴中空并与所述搅拌叶相连接，所述分流装置固设于所述罐体的底部，所述分流装置包括基座、固接于基座上的多个引流板、以及所述基座和引流板形成的凹槽，多个所述引流板间隔分布于所述基座的边缘，且多个所述引流板的中轴线分别与所述基座的边缘切线相交并呈相同角度，所述搅拌轴包括相套接的搅拌部和引流部，所述凹槽呈半包式包覆在所述引流部靠近所述分流装置的端部。

上述的食品混合机，优选的，所述引流部的端部与所述基座之间留有间隙并形成狭缝腔体，所述引流部与基座同心布设。

上述的食品混合机，优选的，所述搅拌轴还包括增压片和开设于增压片上的气孔，所述增压片覆盖所述引流部靠近所述基座端部。

上述的食品混合机，优选的，相邻所述引流板之间的距离大于1cm。

上述的食品混合机，优选的，所述引流板的中轴线分别与所述基座的边缘切线呈10°～30°。

上述的食品混合机，优选的，所述搅拌装置还包括电机，所述电机设于所述罐体上，所述搅拌部和所述引流部分别由独立的电机驱动，且所述搅拌部的转速低于所述引流部的转速。

上述的食品混合机，优选的，所述通气装置通过所述搅拌轴向所述罐体内通入空气，通入空气的流速为0.5m³/h～5m³/h。

上述的食品混合机，优选的，所述罐体包括外壳、内壳、冷却盘管、加热盘管，所述内壳设于所述外壳内，所述冷却盘管和所述加热盘管交替间隔分布于所述内壳和外壳之间。

上述的食品混合机，优选的，以所述搅拌叶远离所述搅拌轴的端点与所述搅拌轴的圆心的连线方向为纵向轴线，所述搅拌叶的纵向轴线与所述罐体竖立方向呈60°～80°夹角。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、通过所述电机带动所述搅拌叶旋转，物料随所述搅拌叶运动形成流动相，达到不断混合的作用，同时排出从底部输入物料内的空气；

2、通过设置所述分流装置，使所述通气装置输入的空气形成具有一定方向的气流，与所述搅拌叶造成的流动相相配合形成旋流效果；

3、通过设置所述搅拌叶的纵向轴线与所述罐体竖立方向呈60°～80°夹角，使得流动相形成适宜的旋流效果；

4、通过设置所述搅拌装置，使得底部的液体物料能实现纵向运动，特别是对于肉糜状物料混合效果好。

5、通过设置所述搅拌装置，使得物料混合腌制过程中，物料混合均匀，同时配合设置冷却盘管和加热盘管，使罐体内部温度均匀，有利于腌制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的食品混合机一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示食品混合机的搅拌轴一较佳实施例的部分结构示意图；

图3为图1所示食品混合机的分流装置一较佳实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

实施例：

请参阅图1，是本发明提供的食品混合机一较佳实施例的结构示意图。所述食品混合机100包括罐体1、罐盖3、搅拌装置5和通气装置7，所述罐盖3配合所述罐体1盖接于其上并围成一收容空间a。所述搅拌装置5收容于所述罐体1内并与通气装置7相连通。所述通气装置7用于向所述罐体1内通入空气。

所述罐体1包括外壳11、内壳13、冷却盘管15和加热盘管17，所述内壳13设于所述外壳11内，所述冷却盘管15和所述加热盘管17交替间隔分布于所述内壳13和外壳11之间。在本实施例中，所述冷却盘管15和所述加热盘管17采用环状围绕所述内壳13设置，也可以采用其他交替间隔的方式围绕所述内壳13设置，用于对所述收容空间加热或降温，依搅拌物料的加工方式不同提供适宜的温度环境。

所述搅拌装置5包括电机51、搅拌叶55、搅拌轴53和分流装置57。所述电机51设于所述罐体上，用于驱动所述搅拌轴53。所述搅拌轴53中空并与所述搅拌叶55相连接。所述分流装置57固设于所述罐体1的底部。所述搅拌叶55可以为多个，沿所述搅拌轴53竖直方向分布。以所述搅拌叶55远离所述搅拌轴53的端点与所述搅拌轴53的圆心的连线方向为纵向轴线，所述搅拌叶55的纵向轴线与所述罐体1竖立方向呈60°～80°夹角。

请参阅图2，为图1所示食品混合机的搅拌轴一较佳实施例的部分结构示意图。所述搅拌轴53包括相套接的搅拌部531和引流部533、增压片535和开设于所述增压片535上的气孔537。所述搅拌部531和所述引流部533分别由独立的电机驱动，且所述搅拌部531的转速低于所述引流部533的转速。所述增压片535覆盖所述引流部533靠近所述分流装置57的端部。

请参阅图3，为图1所示食品混合机的分流装置一较佳实施例的俯视结构示意图。所述分流装置57包括基座571、固接于所述基座571上的多个引流板573、以及所述基座571和引流板573形成的凹槽575。多个所述引流板573间隔分布于所述基座571的边缘，相邻所述引流板573之间的距离大于1cm，且多个所述引流板573的中轴线分别与所述基座571的边缘切线相交并呈相同角度，在本实施例中为30°。所述引流部533的端部与所述基座571之间留有间隙并形成狭缝腔体，所述引流部533与基座571同心布设。所述凹槽575呈半包式包覆在所述引流部533靠近所述分流装置的端部。

所述通气装置7通过所述搅拌轴向所述罐体内通入空气，通入空气的流速为0.5m³/h～5m³/h，具体依据液体物料和物料的颗粒大小设置

当使用所述食品混合机100时，所述收容空间a内存放待混合的物料，所述电机51通过所述搅拌部531带动所述搅拌叶55旋转，物料随所述搅拌叶55运动，达到不断混合的作用。同时所述通气装置7通过所述搅拌轴53，向所述罐体1内输入空气，经所述增压片535滞留，从所述气孔537排出得空气增压，气流再通过所述引流板573导流，形成具有一定方向的气流，与所述搅拌叶造成的流动相相配合形成旋流效果，从而运动物料，同时得到新鲜空气有益于发酵或腌制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。