本发明涉及一种工业尾气净化工艺，特别是涉及一种对含硝量较大的工业尾气进行脱硝的工艺，尤其是涉及一种对含硝量为50wt％～60wt％的工业尾气进行脱硝的工艺。
背景技术：
在工业窑炉中排放有大量的nox，而造成大气污染的主要是指no和no2，no2易导致肺水肿等各种职业病，no非常容易与血液中的色素结合，造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹。同时，no和no2也是酸雨和酸雾的主要污染物，no和no2与碳氢化合物结合，会形成光化学烟雾。因此，对工业尾气中的no和no2加以控制尤为重要。
虽然在现有技术中有许多脱硝工艺，但不同的工业，具有不同的尾气成分，现有的脱硝工艺没有对尾气中的含硝量(即含no和no2的量)进行细分，现有的脱硝工艺也基本被用于对各种尾气的净化处理，但由此造成的结果是这种通用型的脱硝工艺仅能将大部分的nox除去，仍然残留一小部分nox。这对于污染日益严重的当今社会，已不再适用。因此，有必要针对不同含硝量的工业尾气开发不同的脱硝工艺，以期能够将尾气中的nox全部除去。
技术实现要素：
针对上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种对含硝量在某一细小区间内的工业尾气进行脱硝的工艺，其可以灵活的根据投产的原料量来自由配制脱硝所用试剂，试剂配方组成简单、廉价易得，同时该工艺可高效地将尾气的含硝量降至微量或痕量。
本发明的技术方案概述如下：
一种尾气脱硝工艺，其用于对含硝量为50wt％～60wt％的尾气进行脱硝，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
所述第一吸收液包括100重量份的水、24～26重量份的亚硫酸钠、3～5重量份的碳酸钠和5～7重量份的氨水；
所述第二吸收液包括100重量份的水、50～52重量份的氢氧化钾、1～3重量份的次氯酸钾和5～7重量份的氨水；
所述第三吸收液包括100重量份的水、20～22重量份的尿素、10～12重量份的硫化铵和5～7重量份的活性炭。
优选的是，所述的尾气脱硝工艺，所述第一吸收液还包括0.5～0.7重量份的钠基蒙脱土。
优选的是，所述的尾气脱硝工艺，所述第二吸收液还包括3～5重量份的硫酸铁。
优选的是，所述的尾气脱硝工艺，所述第二吸收液还包括1～2重量份的硫酸镍。
优选的是，所述的尾气脱硝工艺，所述第三吸收液还包括2～4重量份的沸石。
优选的是，所述的尾气脱硝工艺，还包括向所述第一吸收液提供50～150hz的超声波。
优选的是，所述的尾气脱硝工艺，还包括向所述第二吸收液提供50～150hz的超声波。
优选的是，所述的尾气脱硝工艺，还包括向所述第三吸收液提供50～150hz的超声波。
优选的是，所述的尾气脱硝工艺，所述活性炭的粒径为40～50nm，漂浮率为30％～40％，比表面积为1600～1800m2/g。
本发明的有益效果是：
1)采用阶梯式浓度的吸收液与含硝气体进行酸碱反应和氧化还原反应，并结合辅助多孔载体，突破了含硝气体对碱液吸收的疲劳极限，使得中高浓度的含硝气体几乎被吸收液反应殆尽；
2)通过引入多组分的碱性物质和还原剂，使得吸收液本身可以除去多种含硝气体，扩大了该工艺的对氮氧化物气体的应用范围；
3)通过引入超声装置，加速气体与液体的反应速率，以提高脱硝效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种尾气脱硝工艺，其主要用于对中高浓度的含硝气体，特别是含硝量为50wt％～60wt％的工业尾气进行脱硝，该含硝气体是指一氧化氮、二氧化氮或其组合。
该工艺具体包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、24～26重量份的亚硫酸钠、3～5重量份的碳酸钠和5～7重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、50～52重量份的氢氧化钾、1～3重量份的次氯酸钾和5～7重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、20～22重量份的尿素、10～12重量份的硫化铵和5～7重量份的活性炭。
第一吸收液作为一个预脱硝步骤，它可以除去15～20％的含硝气体。亚硫酸钠是还原剂，其可与二氧化氮发生氧化还原反应，生成硫酸钠和氮气。碳酸钠与一氧化氮和二氧化氮反应，生成亚硝酸钠和二氧化碳。氨水与一氧化氮和二氧化氮反应，生成亚硝酸铵；氨水本身具有一定的黏度，尽管该黏度不是很高，但它可以在一定程度上调节吸收液的黏度，以使得尾气在鼓入到吸收液时，并且在鼓气速率较快的情况下，可以保证吸收液的液面整体保持稳定，以致使吸收液不至于被鼓入的气体四处飞溅，造成其他设备的腐蚀。
第二吸收液是主脱硝步骤，它的吸收液的碱性浓度最高，可除去35～40％的氮氧气体。氢氧化钾的碱性优于氢氧化钠，它及其由它生成的钾盐在水中的溶解度也大于氢氧化钠及其生成的钠盐，因此它对含硝气体的吸收能力要大于氢氧化钠。但经过有限次的实验研究发现，仅使用单一的碱源，其无论具有多大的溶解度，在吸收中高浓度含硝气体时，在吸收的尾期都会出现吸收疲劳现象，因此本案采用复合型吸收液，通过引入氨水可与氢氧化钾产生协同效应，提高了第二吸收液对含硝气体的吸收能力，因此，鉴于两者的协同作用，氢氧化钾和氨水的添加量应被限制。氢氧化钾对二氧化氮的吸收效果比对一氧化氮的吸收效果好，因此，为了提高一氧化氮的吸收率，添加了次氯酸钾以使得一氧化氮被快速氧化成二氧化氮，同时，次氯酸钾中的钾离子增加了吸收液的电荷密度，加快了离子的迁移速率，从而在反应动力学方面提高了酸碱反应的速度。
第三吸收液的作用是将还未被吸收的含硝气体尽可能的全部除去，因此第三吸收液被设计为即便尾气中的氮氧气体的浓度很低，依然能够高效地除去这些少量的氮氧气体。由此，第三吸收液中的反应物成分浓度未必需要很高，但这些成分需要对含硝气体有足够的敏感度。尿素能够与no和no2反应生成二氧化碳、水和氮气，硫化铵与no2反应生成硝酸铵、硫单质和氮气。活性炭具有出色的吸附能力，它的比表面大，孔结构良好、表面基团丰富，它既能吸附no2，还能促进no氧化成no2，同时，水分的存在有利于活性炭对氮氧化物的吸附。氧化还原反应的反应速率相较于酸碱反应要慢一点，但由于其存在较大的反应电动势，其对低浓度的氮氧化物的敏感性要强于一般的碱液，也就是说，在第三吸收液中，采用氧化还原法比采用酸碱中和法更有利于除去尾气中剩余的少量的含硝气体。
作为本案另一实施例，其中，第一吸收液还包括0.5～0.7重量份的钠基蒙脱土。钠基蒙脱土不仅具有很好的吸附性能和分散性能，同时它还兼备润滑性和离子交换性，它可调节第一吸收液的电荷密度，通过加快电荷的传递速度，使得第一吸收液中的离子迅速扩散，这使得刚刚鼓入的含硝气体可以快速分散，从而在动力学上加速第一吸收液对含硝气体的吸收效果。因此，钠基蒙脱土的添加量应被限制，若它的添加量小于0.5重量份，则过低的含量无法有效对吸收池中的反应形成实质加速；若它的添加量大于0.7重量份，则由于钠基蒙脱土的膨胀性，使得吸收液体系黏度迅速上升，从而不利于离子和氮氧气体的扩散。
作为本案又一实施例，其中，第二吸收液还包括3～5重量份的硫酸铁。本案通过实验发现硫酸铁可以有效地络合no，并且二价铁离子对no的螯合力十分强劲，不逊色于氧化还原反应和酸碱反应对氮氧化物的化学固定。但令人惊喜的是，当硫酸铁存在的前提下，且硫酸铁的量为3～5重量份时，再加入1～2重量份的硫酸镍，可明显提升最终的脱硝率，这有可能是镍离子与铁离子产生了协同效应，使得两者对no的络合产生正向增叠效应，而若仅单一的添加硫酸镍，则即便增加硫酸镍的量，也无法提高最终的脱硝率。由此得出的结论是，硫酸铁和硫酸镍的添加量应被严格限制，刚超出两者的最佳范围后，其对最终脱硝率将产生负面影响。
作为本案又一实施例，其中，第三吸收液还包括2～4重量份的沸石。沸石是一个意外发现，通过有限次的实验发现，当添加了沸石后，第三吸收液对氮氧气体的吸收能力明显增加，当然，这个增加是有阈值的，即仅当沸石的添加量控制在2～4重量份才能实现此效果，偏离这一数值范围，沸石将失去此功能，这可能是由于当沸石的量增大后，会对原本的活性炭产生抑制作用，而当沸石的量被严格限制在一个小范围时，其可与活性炭产生协同正相关效应，它可通过发挥自身多孔结构的特点来调节氧化还原反应的效率。因此，沸石的添加量应被限制。
作为本案又一实施例，其中，还包括向第一吸收液提供50～150hz的超声波。超声波的作用是可以在较短时间内，增加含硝气体与吸收液的接触效率，从而提高吸收液的反应速率。
作为本案又一实施例，其中，还包括向第二吸收液提供50～150hz的超声波。
作为本案又一实施例，其中，还包括向第三吸收液提供50～150hz的超声波。
作为本案又一实施例，其中，活性炭的粒径为40～50nm，漂浮率为30％～40％，比表面积为1600～1800m2/g。活性炭的粒径和比表面积应被限定，其粒径在40～50nm范围内及其比表面积在1600～1800m2/g范围内对氮氧化物的吸附效果提升明显。活性炭的漂浮率也应被限定，活性炭有一部分会漂浮在吸收液液面上，其余将均匀悬浮于吸收液中，漂浮的活性炭可调节气体排出吸收液的速度，从而可以使吸收液与微量的氮氧气体获得足够的反应时间，提高了吸收池的脱硝效率。
实施例1
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、24重量份的亚硫酸钠、3重量份的碳酸钠和5重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、1重量份的次氯酸钾和5重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的尿素、10重量份的硫化铵和5重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：50wt％，脱硝率：91.6％。
实施例2
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、26重量份的亚硫酸钠、5重量份的碳酸钠和7重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、3重量份的次氯酸钾和7重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的尿素、12重量份的硫化铵和7重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：60wt％，脱硝率：92.5％。
实施例3
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、24重量份的亚硫酸钠、3重量份的碳酸钠、0.5重量份的钠基蒙脱土和5重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、1重量份的次氯酸钾和5重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的尿素、10重量份的硫化铵和5重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：50wt％，脱硝率：92.2％。
实施例4
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、26重量份的亚硫酸钠、5重量份的碳酸钠、0.7重量份的钠基蒙脱土和7重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、3重量份的次氯酸钾和7重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的尿素、12重量份的硫化铵和7重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：60wt％，脱硝率：93.0％。
实施例5
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、24重量份的亚硫酸钠、3重量份的碳酸钠、0.5重量份的钠基蒙脱土和5重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、1重量份的次氯酸钾、3重量份的硫酸铁和5重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的尿素、10重量份的硫化铵和5重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：50wt％，脱硝率：93.1％。
实施例6
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、26重量份的亚硫酸钠、5重量份的碳酸钠、0.7重量份的钠基蒙脱土和7重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、3重量份的次氯酸钾、5重量份的硫酸铁和7重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的尿素、12重量份的硫化铵和7重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：60wt％，脱硝率：93.9％。
实施例7
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、24重量份的亚硫酸钠、3重量份的碳酸钠、0.5重量份的钠基蒙脱土和5重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、1重量份的次氯酸钾、3重量份的硫酸铁、1重量份的硫酸镍和5重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的尿素、10重量份的硫化铵和5重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：50wt％，脱硝率：94.5％。
实施例8
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、26重量份的亚硫酸钠、5重量份的碳酸钠、0.7重量份的钠基蒙脱土和7重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、3重量份的次氯酸钾、5重量份的硫酸铁、2重量份的硫酸镍和7重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的尿素、12重量份的硫化铵和7重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：60wt％，脱硝率：95.1％。
实施例9
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、24重量份的亚硫酸钠、3重量份的碳酸钠、0.5重量份的钠基蒙脱土和5重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、1重量份的次氯酸钾、3重量份的硫酸铁、1重量份的硫酸镍和5重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的尿素、10重量份的硫化铵、2重量份的沸石和5重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：50wt％，脱硝率：95.5％。
实施例10
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、26重量份的亚硫酸钠、5重量份的碳酸钠、0.7重量份的钠基蒙脱土和7重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、3重量份的次氯酸钾、5重量份的硫酸铁、2重量份的硫酸镍和7重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的尿素、12重量份的硫化铵、4重量份的沸石和7重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：60wt％，脱硝率：96.3％。
实施例11
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、24重量份的亚硫酸钠、3重量份的碳酸钠、0.5重量份的钠基蒙脱土和5重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、1重量份的次氯酸钾、3重量份的硫酸铁、1重量份的硫酸镍和5重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的尿素、10重量份的硫化铵、2重量份的沸石和5重量份的活性炭。
并且，向第一、第二和第三吸收液均提供50～150hz的超声波。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：50wt％，脱硝率：97.8％。
实施例12
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、26重量份的亚硫酸钠、5重量份的碳酸钠、0.7重量份的钠基蒙脱土和7重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、3重量份的次氯酸钾、5重量份的硫酸铁、2重量份的硫酸镍和7重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的尿素、12重量份的硫化铵、4重量份的沸石和7重量份的活性炭。
并且，向第一、第二和第三吸收液均提供50～150hz的超声波。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：60wt％，脱硝率：98.2％。
实施例13
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、24重量份的亚硫酸钠、3重量份的碳酸钠、0.5重量份的钠基蒙脱土和5重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、1重量份的次氯酸钾、3重量份的硫酸铁、1重量份的硫酸镍和5重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的尿素、10重量份的硫化铵、2重量份的沸石和5重量份的活性炭；活性炭的粒径为40～50nm，漂浮率为30％～40％，比表面积为1600～1800m2/g。
并且，向第一、第二和第三吸收液均提供50～150hz的超声波。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：50wt％，脱硝率：99.2％。
实施例14
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、26重量份的亚硫酸钠、5重量份的碳酸钠、0.7重量份的钠基蒙脱土和7重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、3重量份的次氯酸钾、5重量份的硫酸铁、2重量份的硫酸镍和7重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的尿素、12重量份的硫化铵、4重量份的沸石和7重量份的活性炭；活性炭的粒径为40～50nm，漂浮率为30％～40％，比表面积为1600～1800m2/g。
并且，向第一、第二和第三吸收液均提供50～150hz的超声波。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：60wt％，脱硝率：99.6％。
对比例1
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、23重量份的亚硫酸钠、2重量份的碳酸钠和4重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、49重量份的氢氧化钾、0.5重量份的次氯酸钾和4重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、19重量份的尿素、9重量份的硫化铵和4重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：50wt％，脱硝率：86.6％。
对比例2
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、27重量份的亚硫酸钠、6重量份的碳酸钠和8重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、53重量份的氢氧化钾、4重量份的次氯酸钾和8重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、23重量份的尿素、13重量份的硫化铵和8重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：60wt％，脱硝率：87.1％。
对比例3
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、24重量份的亚硫酸钠、3重量份的碳酸钠和5重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、1重量份的次氯酸钾和5重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的尿素、10重量份的硫化铵和5重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：49wt％，脱硝率：88.1％。
对比例4
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、26重量份的亚硫酸钠、5重量份的碳酸钠和7重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、3重量份的次氯酸钾和7重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的尿素、12重量份的硫化铵和7重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：61wt％，脱硝率：88.4％。
对比例5
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、26重量份的亚硫酸钠、5重量份的碳酸钠、0.7重量份的钠基蒙脱土和7重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、3重量份的次氯酸钾、2重量份的硫酸镍和7重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的尿素、12重量份的硫化铵和7重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：60wt％，脱硝率：92.8％。
对比例6
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、26重量份的亚硫酸钠、5重量份的碳酸钠、0.7重量份的钠基蒙脱土和7重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、3重量份的次氯酸钾、7重量份的硫酸镍和7重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的尿素、12重量份的硫化铵和7重量份的活性炭。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：60wt％，脱硝率：92.4％。
对比例7
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、23重量份的亚硫酸钠、2重量份的碳酸钠、0.4重量份的钠基蒙脱土和4重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、49重量份的氢氧化钾、0.5重量份的次氯酸钾、2重量份的硫酸铁、0.5重量份的硫酸镍和4重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、19重量份的尿素、9重量份的硫化铵、1重量份的沸石和4重量份的活性炭；活性炭的粒径＜40nm，漂浮率＜30％，比表面积＜1600m2/g。
并且，向第一、第二和第三吸收液均提供50～150hz的超声波。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：50wt％，脱硝率：79.7％。
对比例8
一种尾气脱硝工艺，包括：依次将尾气通入第一吸收液、第二吸收液和第三吸收液；其中，
第一吸收液包括100重量份的水、27重量份的亚硫酸钠、6重量份的碳酸钠、0.8重量份的钠基蒙脱土和8重量份的氨水；
第二吸收液包括100重量份的水、53重量份的氢氧化钾、4重量份的次氯酸钾、6重量份的硫酸铁、3重量份的硫酸镍和8重量份的氨水；
第三吸收液包括100重量份的水、23重量份的尿素、13重量份的硫化铵、5重量份的沸石和8重量份的活性炭；活性炭的粒径＞50nm，漂浮率＞40％，比表面积＞1800m2/g。
并且，向第一、第二和第三吸收液均提供50～150hz的超声波。
测试结果：脱硝前尾气含硝量：60wt％，脱硝率：80.5％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。