面粉加工用谷物去皮装置的制作方法

本发明涉及一种面粉加工设备，具体是一种面粉加工用谷物去皮装置。

背景技术：

谷物加工面粉的工艺复杂，原料要经过精选—淘洗—润水—蒸炒—冷却—筛选—磨粉等七道工序。虽然现在农村加工面粉谷物的部分工艺操作单元实现了机械业，但大部分操作过程仍靠人工完成。谷物表面生有一层特有的茸毛，在谷物加工过程中随处飞扬，落在人身上奇痒无比，吸入肺内咳嗽剧烈。因此，研究一种全机械化面粉谷物加工设备，将作业工人从繁垂的体力劳功和恶劣的工作环境中解放出来就显得尤为必要。

目前国内对小麦面粉深加工的企业越来越多，把淀粉作为发酵的原料。谷朊粉作为高档的食品添加剂或直接做成高档的食品是发展的必然趋势。但传统的小麦淀粉分离工艺设备比较简单，采用的是立式叶片式和面机，皮带式传动。这类和面机的弊端是和出的面浆浓度很低，不利于谷朊粉的凝聚，以致谷朊粉的收率太低，并且在面浆粘度高的时候容易损坏传动带，给生产造成不必要的损失。因和面机的问题，出来的面浆干基在35±3%左右，面浆中的谷朊粉颗粒全部分散，影响分离效果及谷朊粉颗粒收率。通常采用均质机来解决上述问题，现有均质机的定子齿片无序排列，功能单一，无法实现谷朊粉颗粒的凝聚。

现有技术中存在谷物在去皮时存在谷皮与谷粒之间粘结在一起，导致分离不够彻底。

技术实现要素：

本发明目的是提供了一种结构简单，使用牢固稳定，能够快速将谷皮去掉，谷物分离彻底的面粉加工用谷物去皮装置。

本发明解决技术问题提供如下方案：

一种面粉加工用谷物去皮装置，包括料罐，其特征在于：所述料罐的侧壁上设有支撑座，所述支撑座的侧壁上设有支撑架，所述料罐的口部设有进料口，所述进料口的下方设有倾斜下料板，所述下料板为筛网结构，所述倾斜下料板的上方设有碾辊，所述倾斜下料板的一端设有下料口，所述倾斜下料板的下方设有下料通道，所述效率通道的下方设有抖料板，所述抖料板的下方料罐体侧壁上设有鼓风机，所述料罐的底部设有谷物下料筒和谷皮下料筒，所述谷皮下料筒的侧壁上设有灰尘排出管。

所述料罐的侧壁上设有干燥箱，所述干燥箱的侧壁上通过通孔与料罐连通，所述通孔四周设有干燥剂，所述干燥箱的侧壁上设有抽风机。

本发明在料罐的侧壁上设有干燥箱，在干燥箱的侧壁上通过通孔与料罐连通，这样可以及时将料箱内的湿气除去，料罐的顶部设有下料板，在下料板的上方设有碾辊，这样通过碾辊可以将谷物表面的谷皮去掉，实现去皮，这样下料口的下方设有抖料板，这样抖料板可以将谷物与谷皮散开，经过下方的鼓风机，可以将谷皮与谷粒分开，实现快速去皮。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种面粉加工用谷物去皮装置，包括料罐1，所述料罐1的侧壁上设有支撑座2，所述支撑座2的侧壁上设有支撑架3，所述料罐1的口部设有进料口4，所述进料口4的下方设有倾斜下料板5，所述下料板5为筛网结构，所述倾斜下料板5的上方设有碾辊6，所述倾斜下料板6的一端设有下料口7，所述倾斜下料板5的下方设有下料通道8，所述效率通道8的下方设有抖料板9，所述抖料板9的下方料罐体侧壁上设有鼓风机10，所述料罐1的底部设有谷物下料筒11和谷皮下料筒12，所述谷皮下料筒12的侧壁上设有灰尘排出管13。

所述料罐1的侧壁上设有干燥箱14，所述干燥箱14的侧壁上通过通孔15与料罐1连通，所述通孔四周设有干燥剂，所述干燥箱14的侧壁上设有抽风机16。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种面粉加工用谷物去皮装置，包括料罐，其特征在于：所述料罐的侧壁上设有支撑座，所述支撑座的侧壁上设有支撑架，所述料罐的口部设有进料口，所述进料口的下方设有倾斜下料板，所述下料板为筛网结构，所述倾斜下料板的上方设有碾辊，所述倾斜下料板的一端设有下料口，所述倾斜下料板的下方设有下料通道，所述效率通道的下方设有抖料板，所述抖料板的下方料罐体侧壁上设有鼓风机，所述料罐的底部设有谷物下料筒和谷皮下料筒。本发明结构简单，使用牢固稳定，能够快速将谷皮去掉，谷物分离彻底。

技术研发人员：涂孟耀;涂景茂;汪浩
受保护的技术使用者：宿州市埇桥区生态康石磨面粉厂
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.09.29