一种罐体喷涂用连接器及其连接方法与流程

本发明涉及罐体制造技术领域，具体涉及一种罐体喷涂用连接器及其连接方法。

背景技术：

在罐体完成主体制造之后，需对其进行喷涂上色，以达到防锈和美观的效果，小型罐体的喷涂相对简单，但遇到体积较大的罐体时，喷涂工作就是一件既费时又费力的过程。通常情况下，要将罐体连接到喷涂车等喷涂设备上，其中不可避免的需要用到连接器。

现有的连接器在连接喷涂车和罐体时，需要先将连接器同轴连接到罐体两端的封头上，以保证喷涂过程中罐体可以正常沿其中心线转动。具体的，先确定封头外端面的圆心，并根据圆心绘制一个轨迹圆，轨迹圆的直径与连接器上多个连接点的排布线相同，之后将连接器的连接点焊接到封头上轨迹圆的对应位置上，以将连接器与封头同轴连接；然后将罐体吊起，将连接器与喷涂车的连接法兰螺栓连接，并用纸张等材料将螺栓和连接器包覆住，防止喷涂时喷涂材料喷溅造成拆卸困难；喷涂完成之后，去除包覆材料，拆卸螺栓，使喷涂车脱离；最后件连接器与封头分离，需2-3人同时切割焊接的连接点，并对连接点进行重新打磨，需耗时3-4小时，费时费力，且会产生大量粉尘，造成粉尘污染。

使用这种连接器，工作效率低，人力和物力都浪费严重；同时，因确定封头圆心以及焊接操作时不可避免的误差，为罐体喷涂过程中的长时间转动埋下了安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种罐体喷涂用连接器，其结构简单，连接操作方便，能够极大的节约喷涂的连接和分离过程中的人力和物力，提高工作效率，并降低安全隐患，减少粉尘污染。

一方面，本发明提供一种罐体喷涂用连接器，用于连接喷涂车的连接法兰与罐体的封头，包括：一个圆形的连接盘，连接盘的一侧中心位置设置一个多边形状的连接凸台，连接凸台外侧的连接盘上环设有多个均布的连接孔，所述连接孔与喷涂车的连接法兰的螺栓孔一一对应；所述罐体的封头的外侧中心位置设置一与所述连接凸台相适配的连接凹孔。

喷涂车与连接器之间一次连接，多次使用，无需反复拆卸，缩减作业工序。之后通过多边形状的连接凸台和连接凹孔之间简单直接的对接，即能实现罐体与喷涂车的连接；而喷涂完成后，同样只需要通过移动喷涂车使连接凸台和连接凹孔脱离，即能实现罐体与喷涂车的分离，整个过程还需要一两名工作人员使用很短的时间即可完成，且无各种焊接、打磨材料的浪费，极大的节约人力物力，减少粉尘污染；且其结构简单，连接操作方便，提高了工作效率。连接器的连接凸台以及封头的连接凹孔，都可以在生产制作时使用统一的圆心基准一次加工完成，保证其中心度，降低连接点不对中给中心旋转带来的安全隐患，使用更安全。

优选的，所述连接凸台为正多边形凸台。正多边形状的连接凸台，可以在多个位置实现对接，仅需要旋转较小的角度就能找到可用的对接位置，比异形多变形仅一个对接位置的连接方式使用更方便。

优选的，所述连接凸台为正三角形凸台。正三角形是同规格正多边形中周长最短的，相应的，与之对应的正三角形状的连接凹孔，断面周长也最短，冲压或切割的工作量最小，要将连接凹孔重新添堵时的焊接工作量也最小，进一步减小工作量，节约人力。

优选的，所述连接凹孔通过冲压成型，或者切割成型。冲压或切割，都能比较完整的保留除去部分的材料，方便用来回填使用完之后的封头连接凹孔。且封头只是起到罐体在存放和运输过程中，阻止外物进入罐体内部的作用，罐体投入使用之和即可丢弃，故连接凹孔回填过程中，只需将填料与封头焊接固定即可，无需打磨抛光，进一步节约人力物力。

优选的，所述连接盘和连接法兰通过螺栓可拆卸连接。连接方便，且便于拆装。

另一方面，本发明提供一种利用上述罐体喷涂用连接器的连接方法，包括如下步骤：

1)将两个连接器的连接盘，分别通过螺栓固定连接到喷涂车两侧机体上的连接法兰上；

2)将罐体吊起并置于喷涂车的两侧机体之间，向内移动喷涂车的两侧机体，使连接器的连接凸台与封头的连接凹孔对接；

3)将喷涂车的两侧机体分别锁位，防止其向外移动；

4)喷涂完成后，吊住罐体，解除喷涂车两侧机体的锁位，向外移动机体使连接凸台与连接凹孔分离；

5)将封头上冲压或切割下的材料回填到连接凹孔内，并焊接固定。

因此，采用上述技术方案，本发明提供的罐体喷涂用连接器及其连接方法，罐体喷涂用连接器的结构简单，连接操作方便，能够极大的节约喷涂的连接和分离过程中的人力和物力，提高工作效率，并降低安全隐患，减少粉尘污染。

附图说明

图1为本发明实施例的连接示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为本发明实施例连接器的立体结构示意图；

图4为本发明实施例连接器的正视结构示意图。

附图标记：

1-罐体喷涂用连接器；11-连接盘；12-连接凸台；13-连接孔；200-喷涂车；201-连接法兰；202-螺栓；300-罐体；301-封头；302-连接凹孔

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例提供一种罐体喷涂用连接器1，用于连接喷涂车200的连接法兰201与罐体300的封头301，该罐体喷涂用连接器1包括：一个圆形的连接盘11，连接盘11的一侧中心位置设置一个多边形状的连接凸台12，连接凸台12外侧的连接盘11上环设有多个均布的连接孔13，该连接孔13与喷涂车200的连接法兰201的螺栓孔一一对应，通过螺栓202将连接盘11和连接法兰201可拆卸连接，连接方便，且便于拆装；罐体300的封头301的外侧中心位置设置一与该连接凸台12相适配的连接凹孔302。

连接凸台12优选为正多边形凸台，盖因正多边形状的连接凸台12，可以在多个位置实现对接，仅需要旋转较小的角度就能找到可用的对接位置，比异形多变形仅一个对接位置的连接方式使用更方便。而参见图3和图4，本实施例的连接凸台12选用正三角形凸台，因为正三角形是同规格正多边形中周长最短的，相应的，与之对应的正三角形状的连接凹孔302的断面周长也最短，使用冲压或切割成型时的工作量最小；同时，封头301只是起到罐体300在存放和运输过程中，阻止外物进入罐体300内部的作用，罐体300投入使用之后即可丢弃，故使用完之后的封头301的连接凹孔302需要回填，而冲压或切割，都能比较完整的保留除去部分的材料，方便用来回填使用完之后的连接凹孔302，且回填时只需将填料与封头301焊接固定即可，无需打磨抛光，进一步节约人力物力，减少因打磨造成的粉尘污染。

罐体喷涂用连接器1的连接凸台12以及封头301的连接凹孔302，都可以在生产制作时使用统一的圆心基准一次加工完成，保证其中心度，降低连接点不对中给中心旋转带来的安全隐患，使用更安全。

使用上述的罐体喷涂用连接器1连接喷涂车200和罐体300进行喷涂作业时，采用如下步骤：

1)将两个连接器1的连接盘11，分别通过螺栓202固定连接到喷涂车200两侧机体上的连接法兰201上；一次连接，多次使用，无需反复拆卸，缩减作业工序；

2)将罐体300吊起并置于喷涂车200的两侧机体之间，向内移动喷涂车200的两侧机体，使罐体喷涂用连接器1的连接凸台12与封头301的连接凹孔302对接；简单方便的实现罐体300与喷涂车200的连接，提高作业效率；

3)将喷涂车200的两侧机体分别锁位，防止其向外移动，避免造成喷涂过程中罐体300掉落的安全事故；

4)喷涂完成后，再次吊住罐体300，解除喷涂车200两侧机体的锁位，向外移动喷涂车200的机体使连接凸台12与连接凹孔302脱离，实现罐体300与喷涂车200的分离；

5)将封头301上冲压或切割下的材料回填到连接凹孔302内，并焊接固定。

采用上述的技术方案，喷涂车200与罐体喷涂用连接器1之间一次连接，多次使用，无需反复拆卸，缩减作业工序。之后通过多边形状的连接凸台12和连接凹孔302之间简单直接的对接，即能实现罐体300与喷涂车200的连接；而喷涂完成后，同样只需要通过移动喷涂车200使连接凸台12和连接凹孔302脱离，即能实现罐体300与喷涂车200的分离，整个过程还需要一两名工作人员使用很短的时间即可完成，且无各种焊接、打磨材料的浪费，极大的节约人力物力，且其结构简单，连接操作方便，提高了工作效率。同时，罐体喷涂用连接器1的连接凸台12以及封头301的连接凹孔302，都可以在生产制作时使用统一的圆心基准一次加工完成，保证其中心度，降低连接点不对中给中心旋转带来的安全隐患，使用更安全。

因此，采用上述技术方案，本发明提供的罐体喷涂用连接器1及其连接方法，罐体喷涂用连接器1的结构简单，连接操作方便，能够极大的节约喷涂的连接和分离过程中的人力和物力，提高工作效率，并降低安全隐患，减少粉尘污染。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。