电动提升型石子煤等压排放装置的制作方法

本发明是发电厂磨煤机的配套设备，具体涉及电动提升型石子煤等压排放装置。

背景技术：

目前，燃煤发电厂对磨煤机排放出来的石子煤处理通常分为：水力、机械和人工输送三种。人工输送主要包括石子煤收集斗、敞开式活动石子煤斗、自卸卡车三大部分。人工输送系统主要存在两个问题，一是现场环境污染，作业工人职业健康保障差，二是劳动强度大。水力输送石子煤系统耗水量大，效率低(20％-40％)，管道易磨损，能耗大，调试磨合期长，运行维护量大，初期投资较大，也不利于渣的综合利用。石子煤收集斗易堵的问题，石子煤收集斗周围的漏冒问题也得不到解决。机械输送石子煤系统，检修工作量大，且检修难度大。地下隧道内需设计除尘、冲洗、排污系统，初期投资大。另外，大部分系统还需布置爬坡输送机，占用炉后或炉侧位置，给炉后的整体布置及运行带来不便。同时，石子煤的排放已经成为磨煤机车间粉尘污染的最大污染源，现在的排放方式大部分采用缓冲箱排渣系统，就地排放，人工清运，运行一段时间后，排渣门就会出现内漏外泄现象，同时石子煤排放量的增加造成排闸门频繁开启，磨损严重，造成严重漏风，使得排渣箱内的正压气体携带大量粉尘，严重影响周围环境。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了电动提升型石子煤等压排放装置，具有降低磨煤机维护工作量，节约辅助设备的水电能耗，减轻工人劳动强度的特点。

本发明解决上述问题的技术方案为：电动提升型石子煤等压排放装置，包括导料管、料位计、喷水装置、泄压装置、密封仓、转运箱、称重传感器、dcs控制系统；

导料管一端与磨煤机出口相连，另一端与转运箱顶部相连；导料管上设有过渡箱，过渡箱的上下两侧分别设有一次气动关断阀、二次气动关断阀；转运箱底部与密封仓相连；密封仓下方设有4个称重传感器支座，称重传感器支座位于密封仓底面的四个角上，称重传感器一端固定在称重传感器支座上，另一端与密封仓相连；

导料管呈方形，导料管倾斜设置，与水平面所成夹角≥40°；导料管内部设有温度检测报警装置与温度传感器；

密封仓包括本体、底板、气密封装置、盖板；本体与底板通过气密封装置相连，底板位于本体下方，盖板固定在底板底部；气密封装置的顶端与盖板相连成一体结构，底端固定在底板上；底板成方形，底板上设有两条对称分布的凸台，每个凸台上分别设有一个吊耳；盖板为圆形，盖板上设有迷宫型密封槽；本体为中空结构，包括上仓、下仓，上仓与下仓相连；上仓为中空圆柱体，上仓与水平面所成夹角≥40°，上仓的中心轴线与导料管中心轴线重合，上仓内部设有料位计、喷水装置；下仓为中空圆柱体，下仓中部设有气缸支座与泄压装置，泄压装置位于气缸支座上方，气缸固定在气缸支座上，两个气缸分别位于下仓的两侧，气缸活塞杆与连接座相连，连接座通过销轴与吊耳相连；气密封装置包括内套、外套，内套与外套均为中空圆柱体，外套的内径为r1，内套的内径为r2，r1>r2，内套位于外套中，内套的中心轴线与外套的中心轴线对齐，内套与外套之间通过伸缩节连接；

转运箱为仓体结构，转运箱包括上箱体、下箱体、观察窗；上箱体为上小下大的四棱台形状，上箱体的顶面设有入煤口，法兰盘通过入煤口与上箱体相连，上箱体的四个侧面上均设有一个观察窗、吊环，吊环位于观察窗下；下箱体为立方体形状，下箱体下部设有导向块、叉孔；上箱体底面与下箱体顶面相连；

称重传感器、料位计、喷水装置、泄压装置、一次气动关断阀、二次气动关断阀、满仓报警装置、温度检测报警装置、温度传感器均与dcs控制系统电连接。

所述密封槽内填充橡胶密封圈。

所述导料管的壁厚不小于10mm。

所述转运箱箱体壁厚不小于6mm。

所述一次气动关断阀、二次气动关断阀的阀板阀座均采用耐磨合金。

本发明具有有益效果：本发明以气缸作为密封的主要动力，密封气源为主要手段，保证了石子煤的排放过程始终是在严密等压状态下进行；通过采用方形导料管设计，排料倾角不小于40°，进一步保证石子煤有效无障碍落下，达到无凹凸障碍排放石子煤，具有全通径流通特性；通过设置气密封装置，在双列气缸的驱动下上下移动，密封风充满套筒内外间隙中，确保系统运行无泄漏；通过在转运箱上设置有导向块的定位装置，使每台转运箱工作时都在同一工作位置；本发明采用全自动智能控制，能有效预防因石子煤不能及时排放二造成磨煤机的“淹没”现象。

附图说明

图1为本发明左视图。

图2为本发明主视图。

图3为本发明密封仓的主视图。

图4为本发明密封仓的左视图。

图5为本发明密封仓的俯视图。

图6为本发明转运箱的主视图。

图7为本发明转运箱的左视图。

图8为本发明转运箱的俯视图。

图9为本发明喷水装置的主视图。

图10为本发明喷水装置的仰视图。

图11为本发明的控制原理图。

图中：1-导料管，2-过渡箱，3-一次气动关断阀，4-二次气动关断阀，5-密封仓，6-转运箱，7-称重传感器，8-称重传感器支座，9-法兰，10-密封仓本体，11-气缸，12-喷水装置，13-料位计，14-泄压装置，15-气缸底座，16-连接座，17-销轴，18-底板，19-外套，20-内套，21-伸缩节，22-温度传感器，23-温度检测报警装置，24-凸台，25-吊耳，26-观察窗，27-吊环，29-上箱体，30-下箱体，31-叉孔，32-上仓，33-下仓，34-dcs控制系统，35-满仓报警装置，36-磨煤机出口，37-固定架，38-筋板，39-水箱，40-出水装置，41-雾化喷嘴，42-出水管，43-电磁阀，44-水箱入水口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

电动提升型石子煤等压排放装置，包括导料管、料位计、喷水装置、泄压装置、密封仓、转运箱、称重传感器、dcs控制系统；

导料管一端与磨煤机出口相连，另一端与转运箱顶部相连；导料管上设有过渡箱，过渡箱的上下两侧分别设有一次气动关断阀、二次气动关断阀；转运箱底部与密封仓相连；密封仓下方设有4个称重传感器支座，称重传感器支座位于密封仓底面的四个角上，称重传感器一端固定在称重传感器支座上，另一端与密封仓相连；

导料管呈方形，导料管倾斜设置，与水平面所成夹角≥40°；导料管内部设有温度检测报警装置与温度传感器；

密封仓包括本体、底板、气密封装置、盖板；本体与底板通过气密封装置相连，底板位于本体下方，盖板固定在底板底部；气密封装置的顶端与盖板相连成一体结构，底端固定在底板上；底板成方形，底板上设有两条对称分布的凸台，每个凸台上分别设有一个吊耳；盖板为圆形，盖板上设有迷宫型密封槽；本体为中空结构，包括上仓、下仓，上仓与下仓相连；上仓为中空圆柱体，上仓与水平面所成夹角≥40°，上仓的中心轴线与导料管中心轴线重合，上仓内部设有料位计、喷水装置；下仓为中空圆柱体，下仓中部设有气缸支座与泄压装置，泄压装置位于气缸支座上方，气缸固定在气缸支座上，两个气缸分别位于下仓的两侧，气缸活塞杆与连接座相连，连接座通过销轴与吊耳相连；气密封装置包括内套、外套，内套与外套均为中空圆柱体，外套的内径为r1，内套的内径为r2，r1>r2，内套位于外套中，内套的中心轴线与外套的中心轴线对齐，内套与外套之间通过伸缩节连接；

转运箱为仓体结构，转运箱包括上箱体、下箱体、观察窗；上箱体为上小下大的四棱台形状，上箱体的顶面设有入煤口，法兰盘通过入煤口与上箱体相连，上箱体的四个侧面上均设有一个观察窗、吊环，吊环位于观察窗下；下箱体为立方体形状，下箱体下部设有导向块、叉孔；上箱体底面与下箱体顶面相连；

称重传感器、料位计、喷水装置、泄压装置、一次气动关断阀、二次气动关断阀、满仓报警装置、温度检测报警装置、温度传感器均与dcs控制系统电连接；

喷水装置包括固定架、筋板、水箱、出水装置；固定架为圆环形；水箱为圆柱体，水箱上部设有入水口，与水源通过管道相连，电磁阀位于管道上，水箱下部设有5组出水口，5组出水口均匀分布，相邻两组出水口之间的夹角均为72°，1组出水口包括2个出水孔；出水装置包括2根出水管，每根出水管上均设有4个雾化孔，相邻两个雾化孔之间的距离相等，每个雾化孔上设有一个雾化喷嘴；每组出水口上均设有一个出水装置，出水管与出水孔相连；相邻2个出水装置之间设有1根筋板，筋板一端与水箱相连，另一端与固定架相连；

称重传感器、料位计、喷水装置、泄压装置、一次气动关断阀、二次气动关断阀、满仓报警装置、温度检测报警装置、温度传感器均与dcs控制系统电连接。

所述密封槽内填充橡胶密封圈。

所述导料管的壁厚不小于10mm。

所述转运箱箱体壁厚不小于6mm。

所述一次气动关断阀、二次气动关断阀的阀板阀座均采用耐磨合金。

使用时，磨煤机运行状态的热风风压是保证磨煤机吹射煤粉的重要措施，在排放石子煤的过程中，流失热风压力是绝对不允许的。所以，严格保证石子煤排放过程热风压力不流失，对磨煤机正常运行至关重要。从磨煤机排渣口到转运箱始终是在严格等压密封状态进行。密封手段以气缸为主动力，从密封仓两侧带动盖板，对盖板施加均匀的力，保证密封的可靠性。在转运箱更换操作时，所设置的一次气动关断阀、二次气动关断阀，可有效维持磨煤机热风压力无泄露。一次气动关断阀与二次气动关断阀，二次气动关断阀为备用阀，系统正常运行时，始终打开，需检修一次气动关断阀时才使用。一次气动关断阀、二次气动关断阀与密封仓两侧气缸联锁控制，即阀门关到位时，密封仓才能泄压并解除密封，以防因误操作引起粉尘污染环境。温度传感器、温度检测报警装置与喷水装置联锁控制。

当转运箱石子煤堆积接近转运箱上限，料位计将此时的料位高度传递给dcs控制系统，dcs控制系统经过分析后，发出命令，关闭一次气动关断阀阀门与二次气动关断阀阀门，泄压阀动作数秒，将密封仓内气体排入大气，达到仓内仓外气压一致，实现分离盖板与转运箱时无飞灰；泄压阀动作后开启喷水装置，喷水装置喷水20-40s，单次喷水量约6-10l，然后启动气缸上行，使转运箱与密封仓盖板脱开；再利用叉车等将转运箱运出清理箱内石子煤，将清空后的转运箱复位，转运箱通过导向块定位到正确位置，密封仓下方的盖板重新与转运箱配合面压紧，打开关闭的一次气动关断阀阀门与二次气动关断阀阀门，回复正常排放状态。叉车的起落货叉上加装液压旋转器。该液压旋转器可以在0至4.5米范围高度360度全向旋转倾倒石子煤。

当磨煤机出现淹没现象时，称重传感器会将此时的重量信号传递给dcs控制系统，dcs控制系统经过分析后，发出命令，满仓报警装置发出警报，同时一次气动关断阀阀门与二次气动关断阀阀门关闭，泄压阀动作数秒，将密封仓内气体排入大气，达到仓内仓外气压一致，实现分离盖板与转运箱时无飞灰；泄压阀动作后开启喷水装置，喷水装置喷水20-40s，单次喷水量约6-10l，然后启动气缸上行，使转运箱与密封仓盖板脱开；再利用叉车等将转运箱运出清理箱内石子煤，将清空后的转运箱复位，转运箱通过导向块定位到正确位置，密封仓下方的盖板重新与转运箱配合面压紧，打开关闭的一次气动关断阀阀门与二次气动关断阀阀门，回复正常排放状态。

当密封仓内温度过高时，温度传感器会将此时的温度信号传递给dcs控制系统，dcs控制系统经过分析后，发出命令，温度检测报警装置发出警报，同时启动喷水装置，喷水装置喷水。

综上，本发明能够降低磨煤机维护工作量，节约辅助设备的水、电能耗，改善石子煤排放工作环境，大大减少粉尘的泄露，减少环境污染、减轻工人劳动强度、提高自动化水平。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。