立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔的制作方法

本发明涉及一种立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔。

背景技术：

目前在烟气活性焦脱硫脱硝工程上，大多采用立式矩形截面的一段式或二段式活性焦移动脱硫脱硝塔，或圆筒形静态活性焦脱硫脱硝塔。

一段式或者二段式的立式矩形截面活性焦脱硫脱硝塔或圆筒形静态活性焦脱硫脱硝塔，它们都存在一些问题，如：矩形截面活性焦脱硫脱硝塔存在活性焦受料面不均匀，需要加设布料设施或采取多点口加料以求料面均匀，将增加投资消耗；矩形截面活性焦脱硫脱硝塔为了确保活性焦面均匀缓慢下流，要采取设置均匀下料装置或设置多点下料口。一段式和静态活性焦脱硫脱硝塔受so2或nox的存在，影响脱硝效率，脱硝效率不高。圆筒形静态活性焦脱硫脱硝塔不能连续生产，需要定期更换活性焦，置备替换塔和活性焦，增加工程投资消耗。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种构造简单、脱硝效率高的立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔。

为达到上述目的，本发明一种立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔，包括塔体；；

所述塔体沿竖直方向向下依次设置有进料段、出风段、过渡段、进风段以及下料段；所述进料段与所述下料段为锥形体；所述进料段包括间隔设置的进料锥体外壳和进料锥体内壳，所述下料段包括间隔设置的下料锥体外壳和下料锥体内壳；所述出风段由外到内依次间隔设置有出风段外壳、出风段活性焦圆筒外百叶挡板和出风段活性焦圆筒内百叶挡板；所述过渡段外壁上设置有活性焦夹套，所述活性焦夹套包括外筒和内筒；所述活性焦夹套内筒上由上向下依次设置有烟气混流装置和喷氨栅格，所述进风段由外到内依次间隔设置有进风段外壳、进风段活性焦圆筒外百叶挡板和进风段活性焦圆筒内百叶挡板；

所述进料锥体外壳和所述进料锥体内壳之间的空隙为活性焦进料通道，所述出风段活性焦圆筒外百叶挡板和所述出风段活性焦圆筒内百叶挡板之间围成的通道为第一通道；所述下料锥体外壳和所述下料锥体内壳之间的空隙为活性焦下料通道；所述进风段活性焦圆筒外百叶挡板和所述进风段活性焦圆筒内百叶挡板之间围成的通道为第二通道，所述活性焦进料通道与所述第一通道连通，所述活性焦下料通道与所述第二通道连通，所述第一通道和所述第二通道通过活性焦夹套的外筒连通；

当活性焦从塔体的进料口进入，自上而下缓慢流经进料段、出风段、过渡段、进风段、下料段，从塔体出料口排出，烟气从塔体进风口进入进风段外壳与进风段活性焦圆筒外百叶挡板间的第二通道，依次横流穿过进风段活性焦圆筒外百叶挡板、活性焦、进风段活性焦圆筒内百叶挡板，进入进风段活性焦圆筒内百叶挡板围成的风道，烟气继续自下而上流过喷氨格栅、烟气混流装置，进入出风段活性焦圆筒内百叶挡板围成的风道，烟气依次横流穿过出风段活性焦圆筒内百叶挡板、活性焦、出风段活性焦圆筒外百叶挡板，进入出风段外壳与出风段活性焦圆筒外百叶挡板间的第一通道自出气口排出。

较佳的，所述的百叶挡板为环形卧棂式百叶结构，所述的百叶挡板包括至少两个间隔设置有的支撑杆和若干环形叶片，所述环形叶片倾斜固定连接在支撑杆上，所述的内百叶挡板的环形叶片外环低于内环设置，所述的外百叶挡板的环形叶片外环高于内环设置。

较佳的，所述进料段锥体内壳与所述进料段锥体外壳之间设置有物料导流板；

所述物流导流板为v型板，所述v型板的尖端沿圆周方向均匀间隔固定连接在所述进料段锥体内壳的外壁；所述v型板的边长小于或者等于所述进料段锥体内壳与所述进料段锥体外壳之间的距离；

或者，所述物流导流板为v型板，所述v型板的开口端沿圆周方向均匀间隔固定连接在所述进料段锥体外壳的内壁；所述v型板的边长等于所述进料段锥体内壳与所述进料段锥体外壳之间的距离；

所述v型板的v型夹角线垂直于所述进料段锥体内壳母线。

较佳的，所述下料段锥体外壳的小口径端设置出料口，所述出料口上设置有排灰阀；所述下料段锥体外壳内壁上固定连接有若干防堵板；若干所述防堵板垂直于所述下料段锥体外壳内壁且由下向上呈发散状设置。

为达到上述目的，本发明一种立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝洗系统，包括总烟气分配管、总烟气汇集管以及至少两个立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔，所述总烟气分配管出口分别与所述立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔的进气段连通，所述总烟气汇集管入口分别与所述立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔的出气段连通。

本发明的有益效果：

1、采用烟气从进风段内筒流向出风段内筒的过度段内筒设置喷氨装置，解决了烟气中so2的大量存在影响脱硝效率，烟气与氨气充分混合后流经出风段活性焦时，nox被有效脱除。

2、本发明采用进料段锥体内壳与活性焦接触侧设置物料导流板，从进料口接受的活性焦，在物料导流板的作用下，均匀分布于内外锥体形成的环状截面，使得活性焦能够均匀缓慢往下流动，且不留烟气短路的空洞。

3、本发明采用下料段内锥体设有排灰阀，该脱硫脱硝塔长期运行一段时间，沉积在下料段内锥体内的灰可以在检修时排出，且不阻碍烟气流经通道。

4、本发明采用下料段锥体外壳与活性焦接触侧设有防堵板，防止活性焦篷料滞留，使得活性焦均匀、连续、缓慢从出料口排出。

5、本发明采用采用圆筒形结构，强度好，构造简单，制作材料消耗省，节省工程投资，建造方便。

附图说明

图1是本发明立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔整体结构示意图；

图2是本发明立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔出风段横向截面图；

图3为本发明实施例2中立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔纵向截面图；

图4为本发明实施例3中立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔进料段俯视图；

图5为本发明实施例3中立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔出料段俯视图；

图6为本发明实施例4中立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝系统的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例一种立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔，包括塔体；

所述塔体沿竖直方向向下依次设置有进料段、出风段、过渡段、进风段以及下料段；所述进料段与所述下料段为锥形体；所述进料段包括间隔设置的进料锥体外壳1和进料锥体内壳2，所述下料段包括间隔设置的下料锥体外壳13和下料锥体内壳12；所述出风段由外到内依次间隔设置有出风段外壳3、出风段活性焦圆筒外百叶挡板5和出风段活性焦圆筒内百叶挡板4；所述过渡段外壁上设置有活性焦夹套8，所述活性焦夹套8包括外筒和内筒；所述活性焦夹套内筒由上向下依次设置有烟气混流装置6和喷氨栅格7，所述进风段由外到内依次间隔设置有进风段外壳9、进风段活性焦圆筒外百叶挡板10和进风段活性焦圆筒内百叶挡板11；

所述进料锥体外壳1和所述进料锥体内壳2之间的空隙为活性焦进料通道，所述出风段活性焦圆筒外百叶挡板5和所述出风段活性焦圆筒内百叶挡板4之间围成的通道为第一通道；所述下料锥体外壳13和所述下料锥体内壳12之间的空隙为活性焦下料通道；所述进风段活性焦圆筒外百叶挡板11和所述进风段活性焦圆筒内百叶挡板10之间围成的通道为第二通道，所述活性焦进料通道与所述第一通道连通，所述活性焦下料通道与所述第二通道连通，所述第一通道和所述第二通道通过活性焦夹套8的外筒连通。

当当活性焦从塔体的进料口进入，自上而下缓慢流经进料段、出风段、过渡段、进风段、下料段，从塔体出料口排出，烟气从塔体进风口进入进风段外壳9与进风段活性焦圆筒外百叶挡板11间的第二通道，依次横流穿过进风段活性焦圆筒外百叶挡板11、活性焦、进风段活性焦圆筒内百叶挡板10，进入进风段活性焦圆筒内百叶挡板10围成的风道，烟气继续自下而上流过喷氨格栅7、烟气混流装置6，进入出风段活性焦圆筒内百叶挡板4围成的风道，烟气依次横流穿过出风段活性焦圆筒内百叶挡板4、活性焦、出风段活性焦圆筒外百叶挡板5，进入出风段外壳3与出风段活性焦圆筒外百叶挡板5间的第一通道,自出气口排出。

实施例2

如图3所示，基于上述实施例，本实施例所述的百叶挡板为环形卧棂式百叶结构，所述的百叶挡板包括至少两个间隔设置有的支撑杆和若干环形叶片，所述环形叶片倾斜固定连接在支撑杆上，所述的内百叶挡板的环形叶片外环低于内环设置，所述的外百叶挡板的环形叶片外环高于内环设置。

本实施例通过百叶挡板阻挡活性焦散落至其他风道，同时还连通相邻的风道允许烟气横流进入，提高脱硫脱硝效率。

实施例3

如图4-5所示，基于实施例1，本实施例所述进料段锥体内壳2与所述进料段锥体外壳1之间设置有物料导流板15；

所述物流导流板15为v型板，所述v型板的尖端沿圆周方向均匀间隔固定连接在所述进料段锥体内壳2的外壁；所述v型板的边长小于或者等于所述进料段锥体内壳2与所述进料段锥体外壳1之间的距离；

或者，所述物流导流板15为v型板，所述v型板的开口端沿圆周方向均匀间隔固定连接在所述进料段锥体外壳1的内壁；所述v型板的边长等于所述进料段锥体内壳2与所述进料段锥体外壳1之间的距离；

所述v型板的v型夹角线垂直于所述进料段锥体内壳2母线；

所述下料段锥体外壳13的小口径端设置出料口，所述出料口上设置有排灰阀14；所述下料段锥体外壳内壁13上固定连接有若干防堵板16；若干所述防堵板16垂直于所述下料段锥体外壳13内壁且由下向上呈发散状设置；

本实施例采用进料段锥体内壳2与活性焦接触侧设置物料导流板15，从进料口接收的活性焦，在物料导流板15的作用下，均匀分布于内外锥体形成的环状截面，使得活性焦能够均匀缓慢往下流动，且不留烟气短路的空洞；下料段内锥体设有排灰阀14，脱硫脱硝塔长期运行一段时间，沉积在下料段内锥体内的灰可以在检修时排出，且不阻碍烟气流经通道。

实施例4

如图6所示，本实施例一种立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝洗系统，包括总烟气分配管、总烟气汇集管以及至少两个立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔，所述总烟气分配管出口分别与所述立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔的进气段连通，所述总烟气汇集管入口分别与所述立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔的出气段连通。

本实施例采用一总烟气分配管和一总烟气汇集管并联连接多个立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔的进风口和出气口，可以满足处理不同烟气量的需要。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。