本发明涉及一种混合装置，特别是一种双轴碳分子筛混合装置。
背景技术：
碳分子筛是一种新兴的非极性碳素材料，具有优良的吸附性能，主要用于分离空气制氮。制作碳分子筛的原料非常广泛，包括酚醛树脂、各种煤、部分果壳和石油副产物等。而制备碳分子筛的主要过程如下：原料经破碎磨粉，预氧化、成型、干燥、炭化、活化和碳沉积等工序最终形成碳分子筛。其中，碳分子筛的成型主要包括碳分子筛粉末与粘合剂的混合，然后通过挤压呈条状或其它方式成型。现有的碳分子筛混合装置为单轴混合搅拌。这种装置需要搅拌比较长的时间，效率较低，并且碳分子筛粉末的分布不均匀，搅拌好的混合物容易出现气泡空隙。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种双轴碳分子筛混合装置。本发明具有混合效率高，产出的产品致密没有间隙的特点。
本发明的技术方案：一种双轴碳分子筛混合装置，包括混合桶，混合桶设有下端部，下端部上设有第一转轴座，第一转轴座侧旁设有第二转轴座，第一转轴座连接第一转轴，第二转轴座连接第二转轴；所述第一转轴上端设有2道第一混合轮，第一转轴下端经第一传动装置连接第一电机；所述第二转轴上端设有2道第二混合轮，第二转轴下端经第二传动装置连接第二电机；所述混合桶上端设有第一进料口和第二进料口，下端设有出料口，出料口上设有出料阀门。
前述的一种双轴碳分子筛混合装置，所述第一转轴与第二转轴，转向相反。
前述的一种双轴碳分子筛混合装置，所述第一转轴与第二转轴的最高转速均不低于80rpm。
前述的一种双轴碳分子筛混合装置，所述混合桶桶壁上设有加热装置。
与现有技术相比，本发明包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均设有两道混合轮。上述的第一转轴和第二转轴旋转方向相反，在这种结构，进入混合桶的碳分子筛粉末与粘合剂在第一混合轮和第二混合轮的带动下产生较为剧烈的相对运动。因此本发明产出的混合物中，碳分子筛粉末的分布比较均匀。本发明的桶壁上设有加热装置，加热装置的主要作用在于，在混合搅拌以及静置的过程中，使混合物内的气泡充分受热逸出混合物，避免后续成型的碳分子筛出现间隙，影响其结构强度。综上，本发明具有混合效率高，产出的产品致密没有间隙的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记：10-混合桶，11-第一进料口，12-第二进料口，13-出料口，14-出料口阀门，20-下端部，21-第一转轴座，22-第二转轴座，30-第一转轴，31-第一混合轮，32-第一传动装置，33-第一电机，40-第二转轴，41-第二混合轮，42-第二传动装置，43-第二电机，50-加热装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种双轴碳分子筛混合装置，构成如图1所示，包括混合桶10，混合桶10设有下端部20，下端部20上设有第一转轴座21，第一转轴座21侧旁设有第二转轴座22，第一转轴座21连接第一转轴30，第二转轴座22连接第二转轴40；所述第一转轴30上端设有2道第一混合轮31，第一转轴30下端经第一传动装置32连接第一电机33；所述第二转轴40上端设有2道第二混合轮41，第二转轴40下端经第二传动装置42连接第二电机43；所述混合桶10上端设有第一进料口11和第二进料口12，下端设有出料口13，出料口13上设有出料阀门14。
所述第一转轴30与第二转轴40，转向相反。
所述第一转轴30与第二转轴40的最高转速均不低于80rpm。第一转轴30与第二转轴40转向相反且最高转速均不低于80rpm的情况下，本发明的混合效果较好，且混合所需时间较普通混合装置更短。
所述混合桶10桶壁上设有加热装置50。
工作原理：本发明包括第一转轴30和第二转轴40，第一转轴30和第二转轴40上均设有两道混合轮。上述的第一转轴30和第二转轴40旋转方向相反，在这种结构，进入混合桶的碳分子筛粉末与粘合剂在第一混合轮31和第二混合轮41的带动下产生较为剧烈的相对运动。因此本发明产出的混合物中，碳分子筛粉末的分布比较均匀。本发明的桶壁上设有加热装置50，加热装置50的主要作用在于，在混合搅拌以及静置的过程中，使混合物内的气泡充分受热逸出混合物，避免后续成型的碳分子筛出现间隙，影响其结构强度。