一种大型灰斗的导流装置的制作方法

文档序号:11219905阅读:469来源:国知局
一种大型灰斗的导流装置的制造方法

本发明涉及环境治理的除尘器设备,具体涉及一种大型灰斗的导流装置。



背景技术:

目前,随着工业的发展,环保设备除尘器的大型化也越来越多。大型化除尘设备的灰斗也越来越大,灰斗不仅是除尘器储灰的部件,也是进风的主要部件,进风口和风速均很大,如果没有灰斗的导流装置或者不合理的布置,容易造成进风气流不均匀,产生涡流,导致进入袋室的局部区域风量不均匀,严重时导致部分滤袋被冲刷而磨损,从而影响整个除尘设备的正常运行。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型灰斗的导流装置,能有效改善气流方向,减缓气流流速,分风均匀,合理,运行阻力低;整体结构简单,制作方便。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种大型灰斗的导流装置,包括两个网格状导流层,所述两个网格状导流层之间通过紧固件固定,所述网格状导流层由纵向导流板和横向导流板交错连接而成,所述纵向导流板的上、下端均设有若干卡槽,所述横向导流板卡于卡槽后焊接,所述两个连接一体的网格状导流层两侧设有底板,所述其中一侧的底板通过支撑板与灰斗侧板焊接,所述另一侧的前半部分通过底板和支撑板与灰斗侧板焊接,后半部分通过连接板和紧固件固定在底板上,实现后半部分网格状导流层为可拆卸连接。

作为一种优选,所述两个连接一体的网格状导流层在灰斗内倾斜一定角度布置。

作为一种优选,所述纵向导流板与灰斗底面垂直,有助于气流竖直向上运动。

本发明的有益效果是:在除尘器灰斗中采用本发明后,气流以一定风速进入灰斗后,易在灰斗里形成涡流后向上运动,通过导流层后,使气流逐步趋于均匀,并竖直向上运动,减少了大的涡流区。并且粉尘在惯性作用下运动,和导流板碰撞后,速度减小,有利于粗颗粒粉尘沉降。且使得气流在进入过滤区前,各区域的风量、流速趋于均匀,从而使滤袋的过滤负荷均匀,减少了滤袋局部区域的损坏。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例图1中的ⅰ处放大图。

图4为本发明实施例图2中的a向示意图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

结合各附图所示,一种大型灰斗的导流装置,包括两个倾斜一定角度布置的网格状导流层,所述两个网格状导流层之间通过紧固件6固定,所述网格状导流层由纵向导流板3和横向导流板4交错连接而成,所述纵向导流板3的上、下端均设有若干卡槽,所述横向导流板4卡于卡槽后焊接,所述两个连接一体的网格状导流层两侧设有底板7,所述其中一侧的底板7通过支撑板8与灰斗侧板9焊接,所述另一侧的前半部分通过底板7和支撑板8与灰斗侧板9焊接,后半部分通过连接板10和紧固件6固定在底板11上,实现后半部分网格状导流层为可拆卸连接。所述纵向导流板3与灰斗底面垂直,有助于气流竖直向上运动。

实际应用时,按一定角度将网格状导流层倾斜布置于除尘器进风口1上面,进风口1焊于灰斗端板2上,纵向导流板3竖直向上、按一定间距排列,横向导流板4嵌入纵向导流板3上、下端的卡槽内并焊接,尾部上下焊接封板5,纵向导流板3和横向导流板4组成了网格状的导流层。为了便于安装和运输,导流层分对称两件制作,中间通过紧固件6固定,一件是整体的,一侧焊在底板7上,通过底板7与支撑板8焊于灰斗侧板9上;而另一件则分成两部分,一部分焊在底板7上,另一部分可拆卸,通过连接板10、紧固件6固定底板11在上,连接板10焊在可拆卸部分的的下端,形成一个可供工作人员上下通行的通道(附图4中标记12的位置)。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种大型灰斗的导流装置,包括两个网格状导流层,所述两个网格状导流层之间通过紧固件固定,所述网格状导流层由纵向导流板和横向导流板交错连接而成,所述纵向导流板的上、下端均设有若干卡槽,所述横向导流板卡于卡槽后焊接,所述两个连接一体的网格状导流层两侧设有底板,所述其中一侧的底板通过支撑板与灰斗侧板焊接,所述另一侧的前半部分通过底板和支撑板与灰斗侧板焊接,后半部分通过连接板和紧固件固定在底板上,实现后半部分网格状导流层为可拆卸连接。本发明能有效改善气流方向,减缓气流流速,分风均匀,合理,运行阻力低;整体结构简单,制作方便。

技术研发人员:贝娟玉
受保护的技术使用者:洁华控股股份有限公司
技术研发日:2017.07.04
技术公布日:2017.09.08
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