一种采矿用废渣处理装置的制作方法

本发明涉及采矿领域，尤其是涉及一种采矿用废渣处理装置。

背景技术：

采矿工程分为煤矿类和非煤矿类.采矿(英文名：oremining)是自地壳内或地表开采矿产资源的技术和科学。一般指金属或非金属矿床的开采，广义的采矿还包括煤和石油的开采及选矿。其实质是一种物料的选择性采集和搬运过程。采矿工业是一种重要的原料采掘工业，如金属矿石是冶金工业的主要原料，非金属矿石是化工原料和建筑材料，煤和石油是重要的能源。多数矿石需经选矿富集，方能作为工业原料。

矿石经过筛选之后会产生大量的矿渣，对于煤矿开采来说，这些矿渣既无法作为燃料使用，同时整体多为小颗粒状，因此一般将这种废渣作为道路铺设使用，通常情况下，在使用这些废渣之前都需要将其碾碎，但是目前市面上的碾碎设备在实际使用时容易产生较大灰尘。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种采矿用废渣处理装置，包括破碎装置，所述破碎装置包括机箱，机箱的上下均呈开口式结构；所述机箱内设有间隔设置的左破碎辊和右破碎辊，所述左破碎辊与右破碎辊之间呈左右对称设置，且左破碎辊与右破碎辊的结构相同；所述左破碎辊与右破碎辊均包括滚筒，所述滚筒前后水平设置，且滚筒的表面上一体铸造有破碎刀片；所述滚筒固定套在辊轴上，且所述辊轴的前端以及后端均活动安装在轴座的轴承内，且所述轴座通过螺丝固定安装在各自的滑块上，且滑块滑动安装在左右水平向设置的滑轨上；所述滑块的外侧面上均焊接有水平设置的限位轴，且限位轴的另一端活动插入限位板的插孔内，所述限位板与滑块之间还设有复位弹簧，且复位弹簧活动套在限位轴上，利用限位轴以及复位弹簧使得左破碎辊与右破碎辊在一定范围内产生缓冲效果，避免左破碎辊与右破碎辊出现过快的损坏；所述辊轴的后端位置上固定套有从动齿轮，且从动齿轮啮合主动齿轮，且主动齿轮固定套在电机的电机轴上，且所述电机采用螺丝固定安装在各自的滑块上；通过左破碎辊与右破碎辊的对辊转动，然后利用破碎刀片实现矿石的破碎；所述机箱的底部开设有出料口，且所述出料口焊接连接有出料管，所述出料管与绞龙输送机的进料口焊接对接；绞龙输料器朝右倾斜向上设置，且绞龙输料器的末端出料口下方位置设有斜台，斜台上设有朝右下倾斜的斜面，且所述斜面上设有碾碎料槽，绞龙输料器从出料口落下后落入碾碎料槽内，且由于碾碎料槽呈倾斜设置，因此相应的使得物料沿着碾碎料槽滑落；所述碾碎料槽内设有多个竖直设置且呈圆盘状的碾碎盘，碾碎盘的中心处固定插接有前后水平设置的碾碎盘转轴，且所述碾碎盘转轴的前后端插接在碾碎盘安装架的轴座内，因此整个碾碎盘通过碾碎盘转轴实现转动；所述碾碎盘与碾碎料槽的槽底之间间隔设置，且碾碎盘转轴通过联轴器传动连接减速电机的电机轴，通过减速电机带动碾碎盘转动，从而使得在碾碎料槽内的废渣在碾碎盘的作用下被二次碾碎，整个碾碎过程随着废渣的输送同步进行，同时采用碾碎的方式不会产生较大的粉尘，从而更加环保卫生。

作为本发明进一步的方案：所述机箱的底部焊接固定有立柱。

作为本发明进一步的方案：所述碾碎盘之间等距间隔设置。

作为本发明进一步的方案：所述碾碎盘采用铸铁材质制成，整体通过配重实现废渣的碾碎。

作为本发明进一步的方案：所述斜台采用水泥浇筑而成，且斜台的上表面铺设有钢板。

本发明的有益效果：本发明中整个碾碎盘通过碾碎盘转轴实现转动；通过减速电机带动碾碎盘转动，从而使得在碾碎料槽内的废渣在碾碎盘的作用下被二次碾碎，整个碾碎过程随着废渣的输送同步进行，同时采用碾碎的方式不会产生较大的粉尘，从而更加环保卫生。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的局部俯视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中斜台的结构俯视图。

图中：1-机箱、2-右破碎辊、3-左破碎辊、4-滚筒、5-辊轴、6-轴座、7-滑块、8-滑轨、9-限位板、10-限位轴、11-复位弹簧、12-破碎刀片、13-从动齿轮、14-电机、15-主动齿轮、16-立柱、17-出料管、18-绞龙输料器、19-斜台、20-碾碎盘、21-碾碎盘转轴、22-碾碎盘安装架、23-碾碎料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种采矿用废渣处理装置，包括破碎装置，所述破碎装置包括机箱1，机箱1的上下均呈开口式结构；所述机箱1内设有间隔设置的左破碎辊3和右破碎辊2，所述左破碎辊3与右破碎辊2之间呈左右对称设置，且左破碎辊3与右破碎辊2的结构相同；所述左破碎辊3与右破碎辊2均包括滚筒4，所述滚筒4前后水平设置，且滚筒4的表面上一体铸造有破碎刀片12；所述滚筒4固定套在辊轴5上，且所述辊轴5的前端以及后端均活动安装在轴座6的轴承内，且所述轴座6通过螺丝固定安装在各自的滑块7上，且滑块7滑动安装在左右水平向设置的滑轨8上；所述滑块8的外侧面上均焊接有水平设置的限位轴10，且限位轴10的另一端活动插入限位板9的插孔内，所述限位板9与滑块7之间还设有复位弹簧11，且复位弹簧11活动套在限位轴10上，利用限位轴10以及复位弹簧11使得左破碎辊3与右破碎辊2在一定范围内产生缓冲效果，避免左破碎辊3与右破碎辊2出现过快的损坏；所述辊轴5的后端位置上固定套有从动齿轮13，且从动齿轮13啮合主动齿轮15，且主动齿轮15固定套在电机14的电机轴上，且所述电机14采用螺丝固定安装在各自的滑块7上；通过左破碎辊3与右破碎辊2的对辊转动，然后利用破碎刀片12实现矿石的破碎；所述机箱1的底部开设有出料口，且所述出料口焊接连接有出料管17，所述出料管17与绞龙输送机18的进料口焊接对接；绞龙输料器18朝右倾斜向上设置，且绞龙输料器18的末端出料口下方位置设有斜台19，斜台19上设有朝右下倾斜的斜面，且所述斜面上设有碾碎料槽23，绞龙输料器18从出料口落下后落入碾碎料槽23内，且由于碾碎料槽23呈倾斜设置，因此相应的使得物料沿着碾碎料槽23滑落；所述碾碎料槽23内设有多个竖直设置且呈圆盘状的碾碎盘20，碾碎盘20的中心处固定插接有前后水平设置的碾碎盘转轴21，且所述碾碎盘转轴21的前后端插接在碾碎盘安装架22的轴座内，因此整个碾碎盘20通过碾碎盘转轴21实现转动；所述碾碎盘20与碾碎料槽23的槽底之间间隔设置，且碾碎盘转轴21通过联轴器传动连接减速电机的电机轴，通过减速电机带动碾碎盘20转动，从而使得在碾碎料槽23内的废渣在碾碎盘20的作用下被二次碾碎，整个碾碎过程随着废渣的输送同步进行，同时采用碾碎的方式不会产生较大的粉尘，从而更加环保卫生。

所述机箱1的底部焊接固定有立柱16。

所述碾碎盘20之间等距间隔设置。

所述碾碎盘20采用铸铁材质制成，整体通过配重实现废渣的碾碎。

所述斜台19采用水泥浇筑而成，且斜台19的上表面铺设有钢板。

本发明的工作原理是：整个碾碎盘20通过碾碎盘转轴21实现转动；所述碾碎盘20与碾碎料槽23的槽底之间间隔设置，且碾碎盘转轴21通过联轴器传动连接减速电机的电机轴，通过减速电机带动碾碎盘20转动，从而使得在碾碎料槽23内的废渣在碾碎盘20的作用下被二次碾碎，整个碾碎过程随着废渣的输送同步进行，同时采用碾碎的方式不会产生较大的粉尘，从而更加环保卫生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。