一种显示面板、其制作方法和显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、其制作方法和显示装置。

背景技术：

甲醛，化学式hcho或ch2o，其主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用,甲醛在室内达到一定浓度时，人就有不适感。大于0.08m3的甲醛浓度可引起眼红、眼痒、咽喉不适或疼痛、声音嘶哑、喷嚏、胸闷、气喘、皮炎等。新装修的房间甲醛含量较高，是众多疾病的主要诱因。因而，近年来，室内甲醛、甲醇等各种有机气体的去除越来越引起人们的注意，如何用最简单的方式有效的去除室内的有机气体，保护家人的健康成为重要的课题。

综上所述，如何用最简单的方式有效的去除室内有机气体成为重要的课题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种显示面板、其制作方法和显示装置，用以解决如何用最简单的方式有效的去除室内有机气体的问题。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括：显示面板主体，以及设置在所述显示面板主体的最外侧、且位于出光侧的透明薄膜；其中，

所述透明薄膜在光照条件下使预设的有机气体降解为无机小分子物质。

较佳的，所述透明薄膜的材料为纳米晶级的光催化剂材料。

较佳的，所述透明薄膜材料的禁带宽度值不小于预设阈值，所述预设阈值为在紫外光照射下能够激发光催化活性的所有材料中具有的最小禁带宽度值。

较佳的，所述透明薄膜的材料包括下列材料之一或组合：

二氧化钛，氧化锌，或钙钛矿。

较佳的，所述显示面板具有显示区域和非显示区域，所述透明薄膜覆盖所述显示区域的部分区域或者全部区域。

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括如本发明实施例提供的上述任一显示面板。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：

依次形成用于构成显示面板主体的各个功能膜层；

在所述显示面板主体的最外侧、且为出光侧的一侧形成透明薄膜；

其中，所述透明薄膜在光照条件下使预设的有机气体降解为无机小分子物质。

较佳的，在所述显示面板主体的最外侧、且为出光侧的一侧形成透明薄膜，包括：

在小于预设温度的条件下，直接在所述显示面板主体的最外侧、且为出光侧的一侧沉积用于制作透明薄膜的材料；

其中，所述预设温度为影响所述显示面板主体中各功能膜层的最低温度值。

较佳的，在所述显示面板主体的最外侧、且为出光侧的一侧形成透明薄膜，包括：

将用于制作透明薄膜的材料溶解到溶剂中，形成混合溶液；

在所述显示面板主体的最外侧、且为出光侧的一侧涂布所述混合溶液；

在小于预设温度的条件下，对涂布的所述混合溶液进行烘干处理，使所述混合溶液中的溶剂挥发，形成一整层固态的透明薄膜；

其中，所述预设温度为影响所述显示面板主体中各功能膜层的最低温度值。

较佳的，在所述显示面板主体的最外侧、且为出光侧的一侧形成透明薄膜，包括：

将用于制作透明薄膜的材料通过原子层沉积工艺、或溅射工艺涂布在透明载体上；

将所述透明载体贴附在所述显示面板主体的最外侧、且为出光侧的一侧。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的显示面板，在显示面板主体出光侧的最外侧、且位于出光侧的位置设置了透明薄膜，该透明薄膜可以在光照条件下使预设的有机气体降解为无机小分子物质，进而可以实现将室内的甲醛等有害气体降解为水或者二氧化碳等无害气体，保护使用者的健康。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的截面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；

图3为本发明实施例提供的通过溶液涂覆的方法制作透明薄膜的步骤流程图；

图4为本发明实施例提供的通过设置透明载体的方法制作透明薄膜的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

其中，附图中各个部件的大小和形状不反映其真实比例，目的只是示意说明本发明的内容。

本发明实施例提供的显示面板，适用于oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)显示面板和lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)显示面板，主要在显示面板主体出光侧的最外侧、且位于出光侧的位置设置了光催化剂的透明薄膜，可以在光照条件下使预设的有机气体降解为无机小分子物质，进而可以实现将室内的甲醛等有害气体的降解。下面分别对本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置进行详细的说明。

如图1所示，为本发明实施例提供的显示面板的截面结构示意图；该显示面板包括：显示面板主体101，以及设置在显示面板主体101的最外侧、且位于出光侧aa的透明薄膜102；其中，透明薄膜102在光照条件下使预设的有机气体降解为无机小分子物质。

随着科技的发展，越来越多的电子设备走进了人们的生活，本发明实施例提供的显示面板可以是现有的任意电子设备中包含的显示面板，例如，电视机、手机、平板电脑、电脑、空调、冰箱等。而且家用电子设备中的显示面板的尺寸越来越大，而且在显示面板运行时有高能背光，是作为催化剂载体的理想选择。本发明实施例提供的显示面板，可以用最简单的方式有效的去除室内家具或装修材料源源不断释放出的甲醛，保护使用者的健康。

本发明实施例中透明薄膜设置的位置可以根据需要进行选择，为了能利用显示面板的背光激活透明薄膜的活性，可以将透明薄膜设置在显示面板的最外侧、且位于显示面板的出光侧(即aa一侧)，使其与空气直接接触，并且将透明薄膜设置在显示面板的显示区域，较佳的，显示面板具有显示区域和非显示区域，透明薄膜覆盖显示区域的部分区域或者全部区域。由于透明薄膜在光照条件下可以使预设的有机气体降解为无机小分子物质的特性，进而可以将室内的甲醛等有害气体降解为水或者二氧化碳等无害气体，保护使用者的健康。

在具体实施时，就是使有机气体发生氧化还原反应：透明薄膜在吸收了光以后，价带上的电子会被激发跃迁至导带，即e^-，同时相应的在价带上形成空穴h⁺，e^-和h⁺都具有极强的活性，可以和空气中的水和氧气反应生成过氧离子和羟基自由基，这两者都具有很强的氧化能力，可以轻松的把有机气体分解为水或者二氧化碳等无机小分子，从而完成对有机气体的降解。

具体的，由于透明薄膜设置在显示面板的出光侧，为了不影响显示面板发光，较佳的，透明薄膜的材料为纳米晶级的光催化剂材料。透明薄膜的厚度不大于1微米。光催化剂材料可以有效的利用显示面板发出的背光来对空气中的有机气体进行降解，而纳米晶级的光催化剂材料一般为透明材料，不会影响显示面板发光。

由于透明薄膜需要在光照条件下才能降解有机气体，为了不影响显示面板的发光或者是观看效果，较佳的，透明薄膜材料的禁带宽度值不小于预设阈值，预设阈值为在紫外光照射下能够激发光催化活性的所有材料中具有的最小禁带宽度值。即选取的透明薄膜材料的宽禁带宽度一般不小于3.0ev，这样的话就能保证在紫外光下(波长短)的光催化活性，从而对可见光没有吸收性，不会影响显示面板的发出的可见光。

在具体实施时，用于制作透明薄膜的材料一般为具有可见光催化活性的纳米级材料，较佳的，透明薄膜的材料包括下列材料之一或组合：二氧化钛，氧化锌，或钙钛矿。

上述能够被透明薄膜降解的预设有机气体，并不限于是甲醛气体，只要是能够实现光催化氧化去除的有害气体均可，一般包含c、h和o的有机气体均可。较佳的，预设的有机气体包括下列气体之一或组合：甲醛，丙酮，甲醇，乙醛，邻二甲苯，或间二甲苯。当然，如果透明薄膜选取的材料不同(即催化剂不同)，对于不同有机气体的催化降解效率是存在差异的。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一显示面板。该显示装置的实施可以参见上述任一显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，由于该制作方法解决问题的原理与本发明实施例提供的显示面板相似，因此该制作方法的实施可以参见显示面板的实施，重复之处不再赘述。

如图2所示，为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图，具体可以采用如下步骤实现：

步骤201，依次形成用于构成显示面板主体的各个功能膜层；

步骤202，在显示面板主体的最外侧、且为出光侧的一侧形成透明薄膜；

其中，透明薄膜在光照条件下使预设的有机气体降解为无机小分子物质。

本发明实施例提供的显示面板的制作方法，首先是形成显示面板的主体，具体的制作工艺，在此不做限定。之后，再在显示面板主体的最外侧，而且是显示面板的出光一侧制作能够降解预设的有机气体的透明薄膜。而具体制作透明薄膜的方法主要有三种，下面分别进行介绍。

方法一：

较佳的，步骤202具体包括：在小于预设温度的条件下，直接在显示面板主体的最外侧、且为出光侧的一侧沉积用于制作透明薄膜的材料；其中，预设温度为影响显示面板主体中各功能膜层的最低温度值。

具体的，可以直接在显示面板上沉积透明薄膜，但为了不影响显示面板的功能，一般选择低温沉积工艺，将温度控制在小于影响显示面板主体中各功能膜层的最低温度值，例如，控制在100℃以内。

在具体实施时，直接沉积是工业上直接成膜的最常用方式，只是设备的成本上会高很多，不过其膜质和均一性是这三个方案中最好的一个。

方法二：

除了可以直接在显示面板上沉积之外，还可以采用溶液涂覆的方法制作透明薄膜。

如图3所示，为本发明实施例提供的通过溶液涂覆的方法制作透明薄膜的步骤流程图，较佳的，步骤202具体可以采用如下步骤实现：

步骤301，将用于制作透明薄膜的材料溶解到溶剂中，形成混合溶液；

步骤302，在显示面板主体的最外侧、且为出光侧的一侧涂布混合溶液；

步骤303，在小于预设温度的条件下，对涂布的混合溶液进行烘干处理，使混合溶液中的溶剂挥发，形成一整层固态的透明薄膜；

其中，预设温度为影响显示面板主体中各功能膜层的最低温度值。

在具体实施时，首先需要将用于制作透明薄膜的材料溶解到溶剂中，形成待用的混合溶液。其中的溶剂可以为具有低温挥发性的有机溶剂有可以，例如，乙醇和异丙醇等。

在制作出混合溶液之后，再在显示面板主体的最外侧、且为出光侧的一侧涂布制备得到的混合溶液；涂覆的具体厚度和位置可以根据实际需要形成的透明薄膜的厚度和位置确定，在此不做限定。

涂覆完混合溶液之后，需要使溶剂挥发，可以在小于预设温度的条件下，对涂布的混合溶液进行烘干处理，使混合溶液中的溶剂挥发，形成一整层固态的透明薄膜。而为了不影响显示面板的功能，一般选择低温烘干，将温度控制在小于影响显示面板主体中各功能膜层的最低温度值，例如，控制在100℃以内。

方法三：

另外，除了上述两种直接在显示面板主体上制作透明薄膜的方法外，还可以通过透明载体制作透明薄膜。

如图4所示，为本发明实施例提供的通过设置透明载体的方法制作透明薄膜的步骤流程图，较佳的，步骤202具体可以采用如下步骤实现：

步骤401，将用于制作透明薄膜的材料通过原子层沉积工艺、或溅射工艺涂布在透明载体上；

步骤402，将透明载体贴附在显示面板主体的最外侧、且为出光侧的一侧。

由于直接在显示面板主体上制作透明薄膜，容易影响显示面板主体的各功能膜层，例如，方法二中的烘干处理工艺，烘干温度过高，会影响显示面板主体的功能。

因此，可以先通过原子层沉积工艺、或溅射工艺在透明载体上涂布透明薄膜，然后再将透明载体贴附在显示面板主体的最外侧、且为出光侧的一侧。而上述透明载体包括但不仅限于以下材料：聚酰亚胺薄膜，聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜，或聚酯薄膜。

本领域技术人员可以明白，在显示面板的制作工艺中，除了本发明实施例公开的各工艺步骤之外，还包括其它的一些公知的工艺步骤(例如，具体形成显示面板主体的各个功能膜层等)。为了不模糊本发明实施例的核心工艺步骤，在描述本实施例的显示面板的制作方法时，略去了对这些公知的工艺步骤的描述。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板，在显示面板主体出光侧的最外侧、且位于出光侧的位置设置了透明薄膜，该透明薄膜可以在光照条件下使预设的有机气体降解为无机小分子物质，进而可以实现将室内的甲醛等有害气体降解为水或者二氧化碳等无害气体，保护使用者的健康。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。